不锈钢精密铸件项目质量检验方案_参考

不锈钢精密铸件项目 质量检验方案 xxx有限责任公司 目录 一、 产业环境分析 3 二、 铸件行业概述 6 三、 必要性分析 8 四、 质量检验的目的 9 五、 质量检验的分类 10 六、 计数抽样检验的基本原理 14 七、 抽样检验的基本术语 19 八、 项目简介 25 九、 项目实施进度计划 30 项目实施进度计划一览表 31 十、 经济收益分析 32 营业收入、税金及附加和增值税估算表 33 综合总成本费用估算表 34 利润及利润分配表 36 项目投资现金流量表 38 借款还本付息计划表 41 一、 产业环境分析 确立2017年为全面建成小康社会的目标年，全面小康综合指数达到97%以上。力争比全省提前一年实现GDP、城乡居民人均收入比2010年翻一番。力争2020年跨入珠三角经济发展第二梯队，迈上率先基本实现现代化新征程。 ——经济保持中高速增长。努力实现经济保持中高速增长，产业迈上中高端水平，GDP年均增速为8.5%左右，到2020年全市GDP力争突破5000亿元；人均GDP年均增速为7.5%左右，全市人均GDP力争达到13万元。转方式与调结构取得重大进展，工业化和信息化深度融合，单位建设用地产出效率和工业全员劳动生产效率比2015年提高50%。城市化水平和质量全面提升，主城区扩容提质、火炬开发区和翠亨新区创新引领、西北部和南部城市副中心建设取得重大进展，常住人口规模达到365万，户籍城镇化率达到55%左右。 ——人民生活水平和质量普遍提高。努力实现“学有优教、劳有丰酬、病有良医、老有颐养、住有宜居”新目标。实现城乡居民收入年均增长与经济增长同步。率先实现基本公共服务均等化，就业、教育、文化、社保、医疗等公共服务体系更加完善，社会更加平安文明和谐。基本实现教育现代化。市民法治意识、思想道德、科学文化、健康素质明显提高。增强文化产业核心竞争力，文化产业增加值占全市GDP比重达到6.8%。实现更高水平社会善治，争创全国最平安城市。 ——基本建立市场化法治化国际化制度体系。全面深化改革，率先在经济社会发展重要领域和关键环节改革取得决定性成果，各领域基础性制度体系基本形成。基本构建完备的地方性法律规章体系，法治中山建设取得重大进展。努力营造法制环境规范、投资贸易便利、监管安全高效的国际化营商环境。 ——基本建立以创新驱动为引领的发展新模式。建成国家创新型城市。全面实施创新驱动发展战略，不断推进制度、科技、文化等方面的创新，成为珠西岸创新创业新高地。形成开放型创新体系和创新型经济形态，科技创新取得重大突破。到2020年，R&D经费支出占GDP比重达到2.9%，实现创新创业孵化器、新型研发机构、高新技术企业数量比2015年倍增目标。主要创新指标居全省前列，综合指标超过创新型国家水平。 ——基本建立具有全球竞争力的现代产业新体系。以供给侧结构性改革为引领培育形成新供给新动力，推动传统产业向智能化、精细化、柔性化转变。以网络化、数字化、信息化拓展发展空间，建立与国际接轨的专业化生产服务体系。基本建成以战略性新兴产业为先导、以先进制造业和现代服务业为主体的现代产业新体系。到2020年，先进制造业占制造业增加值比重达50%，战略性新兴产业占GDP比重达20%，现代服务业占服务业增加值比重达60%。 ——基本形成完善的综合交通体系。坚持以交通引领城市发展，构建“四纵四横”的高速路网和“三环十射”的快速路网框架，加强对内对外交通对接，推进市内轨道建设，优化港口布局。提前谋划和做好深中通道、港珠澳大桥、深茂铁路开通后的应对准备工作，积极迎接“大桥时代”到来，打造珠江西岸综合交通枢纽。 ——基本形成绿色低碳发展新格局。建成国家生态文明建设示范市。坚持绿色发展理念，不断提高生产方式和生活方式绿色低碳水平，构建人与自然和谐发展的良好环境。单位生产总值能耗水耗、单位GDP二氧化碳排放强度和主要污染物排放的控制水平处于全省前列，人均公园绿地面积达到14.6平方米，细颗粒物（PM2.5）浓度年平均值控制在33微克/立方米左右。 展望2030年，经过三个五年的努力发展，我市将建成“山水人文、现代精品、开放包容、和美善治”的珠江口湾区理想城市。成为珠江西岸区域性综合交通枢纽，具有重要影响力的科技创新中心和高端产业集聚地，形成以创新为引领和支撑的现代产业体系，市场化法治化国际化制度环境更加成熟，人民生活水平和质量争取达到发达国家水平，迈上率先基本实现社会主义现代化的新征程。 二、 铸件行业概述 铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造所生产的产品称为铸件，大多数铸件只能作为毛坯，经过机械加工后才能成为各种机器零件。 根据铸造金属材料的不同，铸造可进一步分为黑色金属铸造与有色金属铸造。其中，黑色金属铸造包括铸铁件、铸钢件；有色金属铸造包括铝、镁、铜、锌等铸件。 铸钢件可以应用在多种不同的工况条件下，具有优良的综合性能，铸钢件的特性主要包括易成型、耐磨、耐腐蚀、耐热等。铸钢件的种类繁多，从普通碳素钢到合金钢，应用广泛，重量小到几十克，大至数百吨。 根据不同的工艺流程，可将铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中，砂型铸造可分为：湿砂型、干砂型（基本淘汰）和化学硬化砂型（树脂砂、水玻璃砂等）三类；特种铸造方法可分为：熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空铸造、挤压铸造、消失模铸造、连续铸造等。 熔模铸造又称熔模精密铸造、失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。 中国熔模精密铸造行业起步于20世纪50年代，在中国制造业高速发展及国际化过程中，中国熔模精密铸造行业逐步形成了完整、系统化的产业。由于近30年航空、军工、汽车、电力、化工、建筑、工具等行业需求的高速增长，中国熔模精密铸造产品市场巨大，从而带动了全球熔模精密铸造行业的整体发展，中国民营熔模精密铸造行业也得以较高速度持续发展。目前我国熔模精密铸造行业，在工艺研究、设备、材料、专业人才的培养上均形成了自己独有的体系。 我国熔模精密铸造相关企业分为三类：硅溶胶工艺精密铸造企业；水玻璃工艺精密铸造企业；精密铸造原辅材料及设备软件企业。硅溶胶精密铸造工艺方法采用强度高、表面质量好、收缩稳定的中温模料在高压下制作蜡模，主要采用硅溶胶为黏合剂，锆英砂、刚玉、莫来石等为耐火材料制壳的方法，这是目前国通用的熔模精密铸造工艺；水玻璃精密铸造工艺方法采用低温磨料在低压下制造蜡模，采用水玻璃为黏合剂，石英砂、耐火黏土、铝矾土为耐火材料，通过酸性氯盐水溶液化学樱花的方式制壳的工艺方法，这种方法是我国20世纪50年代中期从苏联引入，后经改进提升，具有中国特色的精铸工艺，它具有材料成本低、生产周期短的特点，但其表面质量和尺寸精度不如硅溶胶精铸工艺。同时具有两类不同精铸工艺方法是中国熔模精密铸造行业的特色。其中硅溶胶精铸企业按应用领域有可分为：高附加值板块、通用零部件板块、汽车零部件板块。 三、 必要性分析 1、现有产能已无法满足公司业务发展需求 作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。 随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。 2、公司产品结构升级的需要 随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。 四、 质量检验的目的 1、质量检验的目的 （1）判断产品质量是否合格。 （2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。 （3）了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量。 （4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的情况，为质量改进和质量管理活动提供依据。 （5）当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。 2、质量检验的重要意义 （1）通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可以为企业的索赔提供依据。 （2）通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保生产出合格的零部件。 （3）通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自己的市场份额。 3、质量检验的主要职责 （1）按质量策划的结果（如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等）实施检验； （2）做好记录并保存好检验结果； （3）做好产品状态的标识； （4）进行不合格品统计和控制； （5）异常信息反馈。 总之，加强质量检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合格品的使用给用户、企业和社会带来损失。另外，在质量成本中，检验成本往往占很大的份额，通过合理确定检验工作量，对降低质量成本具有很重要的意义。 五、 质量检验的分类 质量检验可按其不同的检验方式进行分类，也可按基本检验类型划分。综合起来主要有以下几种划分。 1、按检验的数量特征划分 质量检验按检验的数量特征，可划分为全数检验和抽样检验两种。 （1）全数检验。全数检验就是对待检产品进行100%地逐一进行检验。全数检验适用于精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；以及对不合格交验品进行100%重检及筛选的场合。 （2）抽样检验。抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接收或拒受、受控或失控等）。适用于全数检验不必要、不经济和无法实施的场合。 2、按检验的质量特性值特征划分 质量检验按检验的质量特性值特征，可划分为计数检验和计量检验。 （1）计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的产品或过程的检验。 （2）计量检验适用于质量特性值为计量值的产品或过程的检验。 3、按检验方法的特征划分 质量检验按其方法本身的特征，可划分为理化检验和感官检验。 （1）理化检验。理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。 （2）感官检验。感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往需要人的感觉器官来进行检查和评价。 4、按检验后状态划分 质量检验按检验后状态，可划分为破坏性检验和非破坏性检验。 （1）破坏性检验。破坏性检验是指经检验后，受检物不再具有原来的质量特性和使用功能。如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材料的强度试验，等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检方式。 （2）非破坏性检验。非破坏性检验就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，不影响其使用性能。随着科学技术的发展，无损