使用中钢丝绳的检查

使用中钢丝绳的检查 在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定： 1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。检查钢丝绳绳径时必须用宽口的专用游标卡尺。 2、主要的提升钢丝绳的检查必须由机电队专职钢检工每天检查一次。立井提升的尾绳至少每周由机电队专职钢检工检查一次，检查结果应当记入钢丝绳检查记录。绞车工、把罐（挂钩）工每班对提升系统的各部分进行检查，检查结果应当记入相应的记录。 3、各类小绞车钢丝绳由使用单位进行检查，使用单位必须配备兼职钢丝绳检查人员（可由取得资格证的机电技术员担任），负责每旬两次的小绞车钢丝绳的检查；使用单位的绞车工、信挂工及跟班安检员必须每次使用前对提升运输设施、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查，并填写绞车运行记录；维护人员必须每天对提升运输设备、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查、维护和保养，并填写绞车维护保养记录。 4、钢丝绳检查的方法及要求： 1）钢丝绳检查测点的确定：斜长大于150m时，每50m一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开30m进行检查；斜长小于150m时，每30m一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开10-20m进行检查；斜长小于50m的要进行全面检查。需重点关注的部位每次都必须检查。 2）新投入使用的钢丝绳在第二天必须进行检查，主要是钢丝绳在滚筒上的固定、钩头及钢丝绳的伸长量。 3）钢丝绳检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。带深度指示器的绞车钢丝绳记录检查点应以深度指示器为准。 4）钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。检查主绳时必须对钢丝绳的钩头及保险绳同时进行检查。钩头检查内容包括鸡心环的完好情况。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。 5）钢丝绳检查时，应不少于两人同时进行，一人在巷道内或车场，另一人在出绳口，以便检验全绳。 6）钢丝绳检查时绞车运行速度应采用不大于设计的慢速运行的速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。 7）钢丝绳检查时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。 8）确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 9）每台绞车必须有《钢丝绳检查记录本》，记录本应标明本部提升机换绳日期。钢丝绳检查结束后，钢丝绳的检查结果每天必须由检查人员将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本内并签名。 5、对主提升绞车的钢丝绳及立井提升的尾绳每月至少由机运部、安检部、钢检工等联合检查一次，月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查钢丝绳与滚筒及提升容器连接、立井提升的摩擦轮、尾绳及井底导向轮，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。 6、检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》规定，或其他异常情况时，应立即向矿、部室、队领导汇报，并停止提升。 7、各类绞车停用期间可不进行钢丝绳绳径、断丝的日常检查，但要对绞车及钢丝绳按要求进行全面的保养、防锈处理，并在钢丝绳检查、绞车维护保养、运行记录本中注明。连续停用三天及以上的各类绞车在复用时，必须由安检员、相关的使用、检查、维护保养人员联合对其钢丝绳进行一次详细检查，各项指标符合要求后方准投入使用。 8、《钢丝绳检查日报表》中最小缩小量（直径缩小量和断丝率）的说明： 直径缩小率=（重载运行后绳外径值—实测值）/重载运行后绳外径值×100% 断丝率=（一个捻距内断丝截面积/总钢丝截面积）×100% 9、《钢丝绳检查日报表》由钢检工每次检查时填写，我矿现使用《××煤矿提升钢丝绳检查日报表》、《××煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》两种表格。《××煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》填写时在“最小缩小量”栏中按“直径缩小量/断丝率”的格式填写；《××煤矿提升钢丝绳检查日报表》填写时在“简要报告”栏中另列一栏“缩小量”，然后按《××煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》的填写方法填写。 10、根据绞车钢丝绳检查的结果，由相关单位每月对各自管理的绞车的钢丝绳进行至少一次的完好状况评估，做出评估报告，报主管部室，由主管部室长审核通过后存档保存。钢丝绳评估报告应包含钢丝绳检查中所涉及的所有项目。 11、若发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 12、绞车使用中发生任何意外情况时，都必须对其钢丝绳进行一次全面检查，无异常情况时方可投入使用。