资源描述
先进陶瓷行业产销需求与投资预测
一、 泛半导体行业的周期性区域性和季节性特征
(一)泛半导体行业周期性
泛半导体行业的技术发展和供需平衡等受产品周期、资本开支周期、研发周期等因素影响,下游行业需求的周期性亦使得先进陶瓷和表面处理行业具有周期性特点。当前先进陶瓷和表面处理行业仍然处在快速发展阶段,市场需求整体呈现螺旋增长趋势,不存在周期性衰退。行业下游应用领域多元化,可一定程度平抑行业周期性影响。
半导体行业周期由产品周期(下游需求因素)、资本开支周期(产能因素)、研发周期(技术发展因素)等共同决定。1)产品周期:半导体晶圆需求的重要部分来自电脑、通信和消费电子三大应用市场,此外,半导体技术的进步将创造出更好的产品,使新的应用成为可能,例如电动汽车、人工智能、物联网、云计算和数据中心等,每一轮终端产品需求高增长都带来半导体行业的高景气,而每一轮消费需求的阶段性饱和也带来行业需求的放缓。2)资本开支周期:晶圆厂的资本开支较大,从建设到投产一般需要2~3年时间,较长的投产周期导致需求和产能供给会存在一定的错配,使行业出现间歇性的缺货或供过于求现象。3)研发周期:7nm、5nm、3nm等新的制程工艺普及,都会带来新一轮的下游爆款应用,比较典型的是终端智能手机的升级,因此新制程节点的量产周期往往标志着一轮行业发展周期。
(二)泛半导体行业区域性
表面处理具有一定的服务半径,其区域性主要由下游晶圆厂、显示面板厂分布的区域性所决定,中国大陆相关需求主要集中在华东、东南、西南等区域。先进陶瓷应用领域广泛,下游需求多元化,其区域性分布不明显。
(三)泛半导体行业季节性
先进陶瓷和表面处理服务主要集中于泛半导体领域,且先进陶瓷还被应用于多个下游领域,考虑到下游泛半导体行业季节性特点不明显,除受春节放假等因素影响,一季度行业需求相对较弱外,行业季节性特点不明显。
二、 中国先进陶瓷市场情况
(一)中国先进陶瓷发展历程
1、先进陶瓷行业探索阶段:1950年-1980年
从二十世纪七十年代开始,我国的高校和科研院所开始重视先进陶瓷的研究,取得了包括纤维补强陶瓷基复合材料应用、多元氮相图研究等在内的多项成果。
2、先进陶瓷行业起步阶段:1980年-2000年
1980-1990年间,国内先进陶瓷的应用场景局限于航空航天及工业轴承用的结构陶瓷,产业链也不够完善,原材料几乎全部依赖国外进口。二十世纪九十年代,中国在先进陶瓷领域的研究成果逐渐丰富,在纳米陶瓷粉体制备与团聚、纳米陶瓷固烧结理论等方面取得了一系列成果,电子陶瓷在这一阶段被引入国内市场。二十世纪九十年代末期,我国先进陶瓷产业链逐渐完善,为本土企业发展创造了有利环境。
3、先进陶瓷行业高速发展阶段:2000年-2020年
先进陶瓷应用场景逐渐增加,其研究得到了国家和各科研院所高度重视,市场规模进一步扩大,产业链更加完善。中国多家本土先进陶瓷企业在这一阶段先后正式运营,通过自主创新和引进专家、技术、工艺、装备,国内企业逐步掌握了关键工艺技术,在国内逐步打开市场,并初步进入海外市场。
4、先进陶瓷行业提升国际竞争力阶段:2020年至今
随着中国在泛半导体、新能源等领域全球制造地位日益提高,以及国家大力推动新材料发展,先进陶瓷的市场需求也在不断扩大,产业向高端化发展。现阶段,我国先进陶瓷技术研究领域广泛,部分理论研究已接近国际主流水平;一些产品逐渐加入国际市场竞争,企业将对高精尖、高附加值产品的研究开发作为发展重要抓手。
(二)中国先进陶瓷市场规模及国产化水平
2021年中国先进陶瓷市场规模达到890亿元,约占全球市场的23%;中国先进结构陶瓷市场规模为189亿元,先进陶瓷市场的21%。弗若斯特沙利文预计2022年至2026年中国先进结构陶瓷市场规模复合增速为11%。
中国先进陶瓷市场起步较晚,根据弗若斯特沙利文数据,2015年中国先进结构陶瓷国产化率仅约为5%,到2021年已提高至约20%,行业多项产品不同程度上实现了。但目前国内晶圆厂所使用制造设备的先进结构陶瓷零部件国产化水平仍然较低,根据芯谋研究数据,2021年一季度中国晶圆厂商采购8至12寸晶圆制造设备的先进陶瓷部件国产化率仅为5~10%,半导体领域的先进陶瓷拥有巨大的市场空间。
(三)全球泛半导体先进结构陶瓷市场情况
半导体设备是半导体产业链的关键支撑,其技术的实施依赖于各种精密零部件。精密零部件的材料与加工技术是集成电路核心技术的载体,是半导体产业的基石。自20世纪50年代集成电路问世以来,集成电路产业一直遵循一代装备、一代工艺、一代产品的模式快速发展。芯片集成度的不断提高,对生产工艺赖以实现的设备技术提出了新的需求,对制造设备精密零部件的性能要求越来越高,许多加工技术的精度目前已经趋于物理极限,泛半导体领域的应用是目前先进陶瓷顶尖技术领域之一。
高难度技术标准的新工艺落地要求更大的设备投资支出,泛半导体先进结构陶瓷领域也蓬勃发展起来。根据弗若斯特沙利文数据,2021年全球泛半导体先进结构陶瓷市场规模为373亿元(包括新购、零部件换新两方面需求),占全球先进结构陶瓷1,067亿元市场规模的35%,预计全球泛半导体先进结构陶瓷2022年至2026年市场规模复合增速为7%。
按具体领域分,半导体和显示面板设备的先进结构陶瓷市场需求规模占泛半导体领域总体比重分别达到了69%和11%,是主要需求来源。
三、 中国泛半导体先进结构陶瓷市场情况
国内半导体、显示面板产线建设极大拉动了国产设备需求。根据弗若斯特沙利文数据,2021年中国泛半导体先进结构陶瓷市场规模为66亿元,占全球市场规模的18%,预计2022年至2026年中国泛半导体先进结构陶瓷市场规模复合增速为14%,到2026年中国市场规模将达到125亿元,占全球市场规模的比例将提高至24%。
四、 将成为先进陶瓷产业链必然发展趋势
伴随行业向好和产业链日益完善,近年来国内先进陶瓷小规模企业先后涌现,低端产品的供应商数量有所增加,核心技术基本依赖引进,国产化率较低。以先进结构陶瓷为例,2015年我国先进结构陶瓷国产化率仅约为5%,虽然2021年先进结构陶瓷国产化率提高至约20%,但仍处于较低水平。
先进陶瓷下游应用领域技术水平发展,对生产工艺赖以实现的设备技术提出了新的需求,对先进陶瓷供应商综合能力要求也大幅提高。随着新能源汽车、消费电子、5G通信、半导体芯片与封装、工业互联网、生物医疗、轨道交通、人工智能的加速发展,先进陶瓷将迎来爆发增长,为我国先进陶瓷产业化带来新机遇,将成为产业链的必然发展趋势。
五、 国内先进陶瓷在新材料领域中的地位将逐渐提升
诸多新兴行业的发展对材料提出了更高的要求,先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分,其在国民经济中发挥着愈来愈重的作用。先进陶瓷,又称为高性能陶瓷、精细陶瓷、高技术陶瓷等,是指采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料,具有精确的化学组成、精密的制造加工技术和结构设计,并具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性的陶瓷。
诸多新兴行业的发展对材料提出了更高的要求,先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分,其在国民经济中发挥着愈来愈重的作用。先进陶瓷,又称为高性能陶瓷、精细陶瓷、高技术陶瓷等,是指采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料,具有精确的化学组成、精密的制造加工技术和结构设计,并具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性的陶瓷。
我国先进陶瓷研究始于上世纪50年代,随着国际上先进陶瓷跨越式的发展,上世纪70年代以来国内诸多高校和科研院所开始重视先进陶瓷材料研究,并取得了一系列创新性成果。近十年来,我国已经陆续将先进陶瓷应用于传统产业和新兴产业中的诸多领域。
国内先进陶瓷产业主要集中在山东、江西、广东、江苏、浙江、河北、福建等几个省份。其中,华东地区较大的先进陶瓷产业基地有山东淄博、江苏宜兴,华中地区较大的先进陶瓷产业基地有江西萍乡,华南地区较大的先进陶瓷产业基地有广东佛山。
目前,我国在某些尖端先进陶瓷的理论研究和实验水平已经达到国际先进水平;其研究领域广泛,几乎涉猎了所有先进陶瓷材料的研究、开发和生产;许多先进陶瓷产品在我国已能大批量生产,产品质量较稳定,并能占领一定的国际市场。但是,我国先进陶瓷发展与国外相比存在以下差距:一是材料研发链条中存在短板;二是实验室阶段的研究工作偏多,忽视了中试、工程化和产业化技术的研究,成果没有转化为现实生产力;三是国内先进陶瓷领域的企业数量虽多,但规模普遍较小,核心技术基本依赖引进,其产品单一,制备成本较高,缺乏企业自主创新能力、市场竞争力;四是缺乏统筹规划和顶层的设计。
当前国家正不断为战略性新兴产业的发展配置资源、政策,作为基础原材料和核心部件的先进陶瓷。必然将迎来发展的机遇;同时先进陶瓷还有许多独特性能等待继续去探索,先进陶瓷的发展潜力巨大。可以预见,随着科学技术的发展和人们对陶瓷研究的不断深入,先进陶瓷在新材料领域中的地位将逐渐提升。
六、 先进陶瓷行业竞争格局
国内先进陶瓷领域的企业数量虽多,但规模普遍较小,核心技术基本依赖引进,从电子陶瓷的应用来看,虽然多种电子陶瓷产品的产量居世界首位,但国内生产的材料仅少部分用于高端元器件产品,大部分用于中低端元器件产品,企业竞争激烈。民品方面,我国的电子陶瓷及其元器件产品生产基地已经形成了相当的规模,并拥有国际先进的生产水平,典型企业包括风华高科、三环集团等陶瓷电子元器件行业中的龙头骨干企业。军品方面,以MLCC产业为例,目前已经形成了宏明电子、鸿远电子、火炬电子等几家比较稳定的竞争格局,各自绑定下游型号客户。除此之外,一些电子陶瓷公司还包括中瓷电子、振华云科(振华科技子公司)等。结构陶瓷方面,主要还是集中在陶瓷基复材,比如刹车耐磨的碳陶材料应用,以及航天火箭耐烧蚀材料的应用等,企业如西安鑫垚、博云新材、超码科技等公司。
七、 先进陶瓷行业产业链
先进陶瓷生产企业将陶瓷粉体等原材料烧结成各类先进陶瓷材料,进而加工打磨为各类零部件,应用于下游的工业结构件、半导体、汽车工业、消费电子、新能源、生物医疗等领域。陶瓷粉体的质量直接影响后续陶瓷产品性能,目前已经部分实现本土企业量产,但高端陶瓷粉体仍被以日企为代表的外资企业垄断。从下游需求端看,电气电子是全球先进陶瓷的最大应用领域,需求占比达57%。其次是汽车、环境、医药、机械等领域。
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