产品质质量先期策划和控计划

产产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划（A AP PQ QP P）一、概 述 1.什么是“APQP”？APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由美国三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。概念开发产品开发过程开发APQP产品和过程确持续改进 2产品质量先期策划的目的和意义 产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：-德国汽车工业联合会：批量投产前的质量保证项目策划（VDA4.3）-雷诺日产公司 ：联合新产品质量程序 （ANPQP）-标致雪铁龙公司 ：先期质量管理策划程序（AQMPP）以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1）有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。1 3何时启动 APQP？3.1 一个新的产品或者项目的开发；2 更改产品的开发。4.产品质量策划循环 3.反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施措施A计划计划P研究研究C实施实施D反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施措施A计划计划P研究研究C实施实施D 产品质量策划进度图表 策划策划 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生产生产 产品与过程确认产品与过程确认 策划策划产品设计和开发产品设计和开发 过程设计和开发过程设计和开发概念 提出/批准 项目批准设计发布试生产投产计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定 和纠正措施 25.APQP的基本原则 5.1 多方论证方法 多方论证：为完成一项活动或任务，与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能人员通常包括：-设计-制造-工程-质量-生产-采购-其它适当的人员 还可能包括：-顾客的相关职能的人员-供方 5.2 同步工程 同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。产品质量先期策划过程中，使用同步工程来替代原有的逐级/按部门转换的工程技术实施过程，以提高产品开发质量，并加快产品开发进度。顺序工程 市场分析市场分析产品设计产品设计过程设计过程设计制造制造交付交付市场分析市场分析产品设计产品设计过程设计过程设计制造制造交付交付这样做不行！只是一个理论的例子？3 顺序工程的工作方法 -销售部门进行市场调研，然后-产品工程部研究产品要求并完成产品设计，然后 -工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量），然后-生产部按工艺制造，然后-物流部单独规划物流过程，然后-质保部规划产品及过程检验，等等。接下来可能会发生什么？-产品工程部发现销售部门提出的要求无法实现；-工艺部门发现设计的产品工艺性很差；-生产部门发现生产难以保证生产节拍和产品；-零件放的乱七八糟，没有良好的物流；-质量部门无法确定最佳的检验频次和项目；-生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好；-销售部门抱怨产品未能真正符合要求；-用户抱怨质量不合格。顺序工程的结果-争吵，相互指责；-追究责任者，但又找不到；-整体状态没有好转；-客户抱怨频发，存在失去市场的隐患；-领导对此恼火。让我们来试试同步工程 4顺序工程开发开发供货厂供货厂生产生产质保质保销售销售/服务服务不能这样应该这样同步工程同步工程供货 厂供货 厂制造制造开发开发质保质保销售销售/服务服务采购采购顺序工程顺序工程开发开发供货厂供货厂生产生产质保质保销售销售/服务服务不能这样应该这样同步工程同步工程供货 厂供货 厂制造制造开发开发质保质保销售销售/服务服务采购采购按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加-市场分析人员-产品开发人员-质量保证人员-设施规划人员-物流部人员 需要时会有其他人员参加项目-采购人员-培训部人员-非本厂有经验人员-顾客的产品开发人员-供应商有关人员 供货厂供货厂 质量质量 开发开发销售/服务 生产 开发质量 供货厂 合作：这样做才对 分组讨论：1 多方论证和同步工程有什么益处？2 本公司在哪些工作过程中使用多方论证的方法？哪些工作过程中使用同步工程？5 6二、APQP的工作步骤 1.组织小组 项目确定以后，产品质量策划工作的第一步是组织横向职能小组（多功能小组），小组应该包含所有相关职能的人员。1）项目进行到不同阶段，随着工作内容的不同，参与小组的职能人员和具体负责实施的人员有可能不同；2）应指定一名项目负责人，以便在项目实施过程中进行总体协调和时间节点控制；2确定工作范围-建立横向协调小组；-指定/选出项目小组负责人；-确定每一代表方的职能和责任；-识别内部和外部的顾客；-确定顾客需求；-评估所提出的设计、性能要求和制造的可行性；-识别所需成本、进度和其它制约条件；-明确需要从顾客处所得到的帮助；-确定文件化过程与方法。三、小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期或不定期的会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。四、培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。五、顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包方。六、制订产品质量策划的进度计划 小组成立后的第一项工作：制定APQP进度计划，进度计划明确项目的进度要求，并且必须满足顾客关于时间进度的要求，计划的修订也同样要满足顾客要求，进度计划中应识别关键路径和主要的时间节点（如设计确认、试生产、PPAP等重要时间）。7 七、项目管理 APQP 甘特图 8 月 9 月 10 月 任务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 013082456789123 4 567901234567890 1 2 3资源决策 顾客输入的要求 设计 FMEA 设计审查 设计验证计划 分包方 APQP状态 设备、工装和量具 样件制造控制计划 样件制造 图纸和规范 小组可行性承诺 加工过程流程图 PFMEA 测量系统评估 试生产控制 8计划 操作工作业指导书 包装规范 生产控制计划 生产试运行 初始过程能力研究 生产确认试验 生产件批准 零件提交保证书 第一阶段 计划和确定项目 目标 1）确保对顾客的要求和期望有充分理解和定义 2）对竞争对手和基准目标进行充分研究分析 3）对所需开发产品/过程进行基本定义 4)为项目制定一个合理的实施计划 第一阶段输入 第一阶段输出 1.1 顾客的呼声 1.7 设计目标 1.1.1 市场调研 1.8 可靠性和质量目标 1.1.2 保修记录和质量信息 1.9 初始材料清单 1.1.3 小组经验 1.10 初始过程流程图 1.2 业务计划/营销策略 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单 1.3 产品/过程基准数据 1.12 产品保证计划 1.4 产品/过程设想 1.13 管理者支持 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.1 顾客的呼声 可以通过以下方法收集顾客的信息 1.1.1 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查(顾客满意度调查)市场调查和预测报告 -新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）报告 1.1.2 保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW）报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析 根据以上信息，可以了解以前类似产品所发生过的主要问题，并将其作为新产品开发的输入。9 1.1.3 小组经验 小组适当可利用包括如下内容的任何信息来源：质量功能展开（QFD）的输入；媒体的评价和分析；杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好（TGR）/运行不良（TGW）报告；销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代表作出的内部评价；道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审 1.2 业务计划/营销策划 业务计划和营销策划是产品质量先期策划的基础，并为产品先期 策划制定了框架。业务计划能够确定项目的以下方向：-项目进度-项目的成本-项目的投资-产品定位研究与开发的资源 营销策略可以确定：-目标顾客-销售网点的布局-面临的主要竞争对手 1.3 产品/过程基准数据（Benchmarking）为产品/过程能力目标提供输入，成功的基准确定方法为：确定合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定一个缩小差距、达到基准或超过基准的计划 10 基准确定活动的5个阶段和20项活动 标杆瞄准阶段 相关的活动内容 阶段 1：标杆瞄准整体规划与标杆项目的选定 活动 1明确对什么进行标杆瞄准 活动 2获得高层的支持 活动 3开发测评方案 活动 4制定数据收集计划 活动 5与当地专家商讨标杆瞄准计划 活动 6为标杆瞄准项目赋值 阶段 2：内部数据收集与分析 活动 7收集并分析内部公开发表的信息 活动 8遴选潜在的内部标杆瞄准合作伙伴 活动 9收集内部一手研究资料 活动 10进行内部访谈与调查 活动 11组建内部标杆瞄准委员会 活动 12组织对内部合作伙伴单位的现场考察与参观 阶段 3：外部数据收集与分析 活动 13收集外部公开发表的信息 活动 14收集外部一手研究资料 阶段 4：标杆项目绩效改进 活动 15确认正确地纠正性行动方案 活动 16制定实施计划 活动 17获得高层领导的批示 活动 18实施方案并评价其影响与效果 活动 19标杆瞄准数据库的维护 阶段 5：持续改进 活动 20实施持续的绩效改进计划 11 1.4 产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种结构或工艺过程，可能包括-采用新技术-先进的材料-可靠性评价-新工艺 1.5 产品可靠性研究 可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。可以通过在规定时间内零件维修和更换的频率或者长期可靠性/耐久性试验的结果来制订产品可靠性目标。可靠性浴盆曲线 Failure rate Time Early failures Early life period Random or chance failures Useful life period Wear out failuresWear outperiod Tw End of useful life,beginning of wear out 浴盆曲线是一个失效率随时间变化的图，它显示产品失效发生的如何快，以及是否失效率随时间增加、减少或不变，这个曲线可以划分为三个区域：早期失效（也称作“婴儿死亡期”或“老练期”）的失效率随时间而下降 使用寿命期（也称为“偶然失效期”）的失效率是不变的或平滑的 耗损失效期的失效率随时间而上升 121.6 顾客输入 从市场、经销商或者用户那里获得的其他信息。小组讨论：通过以上信息，我们获得了项目的哪些方面的需求和限制条件？对于开发新项目，还需要有补充哪些？第一阶段输出（作为第二阶段的输入）1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程特殊特性明细表 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 1.7 设计目标 将顾客的呼声转化为具体的设计指标，并且