油田地面工程压力容器设备行业市场前瞻与投资战略规划

油田地面工程压力容器设备行业市场前瞻与投资战略规划 一、 压力容器概述 压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。 二、 压力容器行业与行业上下游的关系 （一）上游行业对压力容器行业影响 上游行业主要是钢材、焊材和仪表、阀门等。我国的钢材产业目前已基本发展成熟，形成了完整的产业配套，在技术水平、生产质量等方面已达到国际先进水平，基本可满足本行业原材料的供应，仪表和阀门等电子元器件主要向国外品牌的中国代理商采购。在钢材方面，价格一般波动不大，但2020年由于疫情的影响，价格波动幅度相较于往年偏大。上游钢材价格的波动会对业绩产生影响，依据主要原材料市场价格，制定招投标报价，在原材料采购过程中及时锁定原材料价格，从而降低生产成本。 （二）下游行业对压力容器行业影响 下游行业的发展对本行业有直接的拉动作用。压力容器产品应用的下游领域广泛，包括石油、炼化、海洋工程等行业。下游行业以油气开采及炼化企业为主，近年经过兼并重组和优化整合，油气行业形成了以大型国企为主导的格局，目前主要以中国石油、中国石化以及中国海油为主。石油的开采、炼化是国家的重点产业，是国家必不可少的物质资源。石油是现代社会中一种极其重要的能源，是当代各国发展经济的血液。在―一带一路政策的引导下，更多的企业进入国际市场竞争，目前主要涉及亚洲、中东、非洲、东南亚以及南美等国外市场，企业的全球竞争力不断提高。从长期来看，随着国家不断发展与强盛，石油需求不断增长，海上油田及陆地油田不断开发，为企业发展提供了一个良好的市场发展空间。 三、 压力容器发展前景 （一）国家政策支持促进行业发展 压力容器行业属于装备制造业，装备制造水平的提升是国家技术进步的重要保障和产业升级的必然要求。近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴。一系列的政策扶持为压力容器行业的发展提供了良好的宏观环境，推动了行业内企业的技术进步，为行业的转型升级和持续发展带来了机遇。 （二）下游需求旺盛推动行业可持续发展 压力容器行业的发展主要依靠下游行业的需求拉动，产品广泛应用于核能、新能源、石油化工、环保等领域。近年来，虽然传统石油化工行业的发展因环境保护而增速放缓，但核电、太阳能、锂电等清洁能源的产业规模增长迅速，带动了压力容器行业市场规模的迅速扩张，也带动了公司销售收入及在手订单的大幅增长。压力容器下游新兴应用领域的持续发展及产业重大工程的建设将在未来一段时期内保持较大规模，其带来的广阔的增量市场空间将有利于快速消化压力容器生产商不断扩大的产能规模。 （三）出口增长促进行业健康发展 伴随着国家一系列产业扶持政策的出台，我国装备制造水平呈现明显提升的态势，压力容器产品加工、成型、焊接、检测等单项工艺技术水平均取得了较大突破。同时，在全球经济一体化背景下，基于本土化制造的人工成本优势和与国外厂商日益缩小的生产工艺差距，部分压力容器产品如反应器、分离器、塔器等对于欧美等国家和地区的出口量稳步增长，为国内压力容器行业提供了一个良好的发展窗口。 压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。 压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。 压力容器行业中，产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。而压力容器是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科又是一种需接受政府部门安全监察的特种设备。 在未来的发展中，在国内市场开拓方面公司将加大特种金属压力容器的市场推广力度，通过专业媒介、行业展会、行业技术交流会等多种渠道，进一步提高公司在高端金属压力容器领域的知名度。 目前，中国压力容器持证制造厂家共有3800多家，在该行业的中、低端产品市场竞争较为激烈。特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模发展，产能扩张的速度大于内地企业，但是近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了行业的竞争程度。 我国压力容器保有量呈稳定增长态势，2016至2020年，中国压力容器保有量由359．97万台增至424．6万台，年复合增长率为4．2%。从全国压力容器行业区域分布来看，据中国化工装备协会统计，我国压力容器制造企业主要集中在江苏、浙江、山东、辽宁、上海等地区，市场份额最高的地区是江苏，其次是山东、浙江地区。 根据国家质量监督检验检疫总局统计，我国压力容器保有量呈持续上升态势。截至2020年底压力容器登记数量为424．6万台，占特种设备的28%，随着国家对装备制造业的大力扶持以及下游行业快速发展，装备国产化战略持续推进，我国压力容器行业呈现出良好的发展势头。 在现阶段社会与经济迅猛发展的时代背景下，化工设备中压力容器规范设计发展有着一定的发展前景，其主要原因就是当代科技水平不断提升所致。 随着当前各类新型技术的发展，为我国化工行业提供了一定的支持。如纳米材料是一种新型的微观类材料，该类材料具有很好的耐热度，其韧性比较高，质地较为轻薄且强度高等特点，在压力容器未来设计制作中有着一定的应用发展前景，其具有不可替代的作用和意义。 四、 行业发展趋势 压力容器主要的下游行业例如石油及天然气行业、化工行业、新能源行业、电子化学品行业等经历了大规模扩张和产业技术变革，带动了压力容器制造业在市场规模、技术水平等全方位的提升，并由最开始的传统容器制造，渐渐向模块化、一体化、物联网集成化设备发展。 （一）产品高效节能化 双碳背景下，我国颁布一系列针对节能减排技术和装备的支持政策，旨在促进产业技术创新，《中国制造2025》指出加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级、大力研发推广余热余压回收、加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产。随着石油化工、海洋工程以及新能源等下游行业节能减排力度的不断加强，高效压力容器将会拥有更巨大的技术市场。 （二）产品大型化、模块化、集成化 压力容器设备的应用非常复杂，随着行业技术水平、生产工艺、性能要求的不断提高和全球化水平的日益加强，下游行业规模效应越加明显，对设备提出了越来越高的要求。分离设备产品种类规格多样，产品配件种类较多，下游客户配套难度较大，为了有效控制采购管理成本，客户更加倾向于设备制造商提供高端化、模块化的设备。随着社会的不断发展，日常增长的用油需求量推动专用设备向着大型化、一体化的方向发展。 （三）产品智能化、数字化 十三五期间，压力容器装备制造业坚持科技引领、创新发展、高效推进，出现了一大批具有自主知识产权的高端智能装备。随着智能化技术的发展，下游客户对设备的智能化数字化功能需求增加，希望通过设备的技术升级实现生产制造的远程监控，从而快速发现并解决问题。因此，智能化、数字化设备等将成为未来发展趋势。 （四）装备使用周期延长对设备提出了更高要求 能源化工行业专用压力容器设备安全稳定地长周期运行是设备管理水平的直接体现，是企业安全环保的需要，也是降本增效的有效手段。炼化设备检维修水平提升，装置检修周期延长，可有效降低检维修费用和装置开停工物料损失。以中国石化2．7亿吨/年原油加工能力测算，同一年一修相比，炼厂整体实现三年一修和四年一修分别可避免加工能力放空1，600万吨/年和2，000万吨/年。从20世纪六七十年代的一年一大修、大修保一年到十三五时期的四年一修，我国炼油和化工生产装置运行水平大幅提升。十四五期间，中国石化炼化装置运行水平将向五年一修的国际先进水平挺进。炼化装置的长周期运行需求对原油预处理环节提出了更高要求。 五、 影响行业发展的不利因素 （一）行业受下游周期波动的影响较大 本行业受下游影响较大，同时设备使用消耗具有一定的周期，下游行业的增长变缓将对行业的增长带来较大的影响，而下游的炼化、海洋工程等行业受到诸多宏观环境的影响，同时炼化行业的一体化改革将使得炼油行业增长变缓，进而对上游设备制造行业的技术水平、效率水平、管理水平等方面提出新的要求。 （二）高级复合型人才缺乏 企业创新的主体是人才，本行业对工人的工艺水平以及经验和综合素质要求较高，业内需要大量的专业管理人员和经验丰富的高级技术人员，专业化培训有待进一步加强，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。 六、 我国炼化行业发展现状 （一）炼化行业低端产能过剩，高端产能不足 我国虽为世界炼油大国，但炼油行业整体水平与世界领先水平相比仍有较大差距。我国各炼厂之间存在主要技术经济指标和装置水平不平衡问题、生产高清洁、高附加值油品能力不平衡问题，大炼厂如中国石化等，已接近世界和亚太先进水平，而装置规模小、加工水平低的炼厂相对落后，且明显过剩，造成目前的产业结构性过剩问题。大型高端的炼化装置供给是改善目前过剩现状的必须条件。 （二）炼化行业我国炼油行业两级分化 2021年，我国千万吨级炼厂有32家，一次加工能力合计46，305万吨/年，占全部加工能力的50．88%。地方民营炼厂单厂规模偏小，平均一次加工能力不到200万吨/年，两极分化比较严重，集约化和规模化水平偏低，在国际竞争中处于劣势。而且大量技术落后的小规模生产装置的存在，不仅给环保减排造成极大压力，也挤占了新增先进产能的空间。 （三）炼化行业政策收紧，环保压力加大 2020年至今，密集出台政策坚决遏制高能耗、高排放项目发展，在产能过剩的情况下，严控新增炼油能力，推动过剩产能有序退出和专业。为实现碳达峰碳中和的战略目标，炼厂企业面临不断加大的环保压力。 七、 影响压力容器行业发展的不利因素 （一）压力容器行业受下游周期波动的影响较大 本行业受下游影响较大，同时设备使用消耗具有一定的周期，下游行业的增长变缓将对行业的增长带来较大的影响，而下游的炼化、海洋工程等行业受到诸多宏观环境的影响，同时炼化行业的一体化改革将使得炼油行业增长变缓，进而对上游设备制造行业的技术水平、效率水平、管理水平等方面提出新的要求。 （二）压力容器行业高级复合型人才缺乏 企业创新的主体是人才，本行业对工人的工艺水平以及经验和综合素质要求较高，业内需要大量的专业管理人员和经验丰富的高级技术人员，专业化培训有待进一步加强，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。