影响压力容器行业发展的有利因素分析

影响压力容器行业发展的有利因素分析 一、 影响压力容器行业发展的有利因素 （一）国家产业政策支持压力容器行业持续发展 由于压力容器设备对安全性和技术性有着很高的要求，以及经济全球化促使本行业快速参与全球竞争的需要，国家正在不断的加大本行业技术研发投入的力度。《中国制造2025》中明确提出了实施大型成套技术装备、特种设备等工业产品质量提升行动计划，以此来振兴我国装备制造业的战略部署和加大企业改革力度，为本行业在未来5-10年内的高速发展提供了强有力的支持。 （二）压力容器行业走出去和一带一路政策带来海外市场机会 能源合作是共建一带一路的重点领域。有关部门发布的《推动一带一路能源合作愿景与行动》《关于推进绿色一带一路建设的指导意见》等文件，在一带一路沿线打造了一个供需平衡且产业链完整的区域能源市场。在国家政策的鼓励和指导下，中国石油等国内油气通过以贷款换石油、海外收购、到资源国竞标、参股或投资海外项目等多种方式积极参与到海外油气资源的勘探开发。 国内石油全力推进海外油气业务高质量发展，形成了以勘探开发为核心的完整油气业务链，油气开发水平持续提升，重点工程建设逐步推进，目前已形成北非、中亚-俄罗斯、南美和南亚四个战略发展区。国内石油企业积极参与―一带一路沿线国家油气开采及炼化工程项目，为国内装备制造企业拓展海外市场创造机会。 （三）十四五提出炼化行业新标准 《中国石油和石化装备制造业十四五发展规划（2021年-2025年）》为我国压力容器装备制造企业提供新的发展思路和目标：以思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持高质量、有效益、可持续发展方针。以结构调整和转型升级为主线；坚持创新驱动；注重节能环保，大力发展清洁生产和循环经济，打造绿色制造体系；加快新一代信息技术与制造业深度融合；加强质量管理提效，加强技术基础工作；推动石油和石化装备制造业向三高、三化，即高水平、高质量、高效率、智能化、服务化、绿色化方向稳步发展。为实现发展目标，国家大力实施炼化一体化战略，降低成本，提高收益，优化利用资源，推动碳达峰、碳中和目标实现。 （四）非常规油气资源开发为压力容器行业发展提供了新的机遇 我国的非常规油气资源主要包括页岩气、煤层气、致密气及天然气水合物等，勘探表明我国非常规天然气资源储量丰富，具备大力开发的条件。中国非常规油气勘探开发经过10年攻关，获得战略性突破，非常规油气产量占油气总产量的22%。根据中国石油勘探开发研究院初步估算，非常规石油可采资源量大约是常规石油的0．8倍。非常规天然气可采资源量是常规天然气可采资源量的近3倍。因此，非常规油气资源的开发将逐渐成为未来中国油气行业的发展方向。随着非常规油气资源的大力开发，压力容器装备制造行业将迎来新的发展机遇。 二、 压力容器行业前景 我国压力容器行业经过多年的发展，已经具备了一定的行业规模，产量巨大。除了满足国内市场的需求以外，我国压力容器产品也走出了国门，走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。压力容器的发展历史悠久，直至今天，压力容器的类型和功能越来越多，设计也越来越优化，可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。 大型及特种材质压力容器还广泛应用于炼油、化工存储、化肥等领域，大型压力容器制造行业市场范围广阔，潜力巨大。因此，无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创新能力有待提高，压力容器行业产业升级的步伐有所减缓。 三、 压力容器行业市场规模 中国压力容器制造行业经过近年来的迅速发展后，已有较多企业在产品层次、产业分工和经营规模上有了较大的提高。近年来，我国压力容器保有量和压力容器制造业主营业务收入总体呈上升态势。数据显示，我国压力容器行业市场规模由2016年的1444亿元增长至2020年的1931亿元，年均复合增长率为7．9%。相关研究机构预测，2022年中国压力容器行业市场规模将达2201亿元。 随着近年来我国GDP增速放缓和固定资产投资力度的下降，国内压力容器行业的增速也有所放缓。数据显示，2016-2020年我国压力容器登记数量呈缓慢增长的趋势，由2016年的340．7万台增长到2020年的439．6万台，年均复合增长率为6．9%。相关研究机构预测，2022年中国压力容器登记数量将达493．6万台。 四、 压力容器概述 压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。 五、 压力容器产业链 （一）产业链 压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等，的下游领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。 （二）下游领域 我国压力容器制造业开始于五十年代，至今已有约70年的发展历程。近年来，我国经济飞速发展，石油化工、新能源、环保等行业的市场规模迅速扩大，促进了压力容器制造业在技术水平、产品质量、市场规模等方面的大幅提升。其下游主要应用领域为核能领域、新能源领域及石油化工领域，2021年中国核电发电量为4071亿千瓦时，锂电池电解液为27．1万吨，原油加工量为70355万吨，随着下游应用领域的发电量及加工量的增加，压力容器的需求也在不断扩大，市场规模随之上涨。 六、 影响行业发展的不利因素 （一）行业受下游周期波动的影响较大 本行业受下游影响较大，同时设备使用消耗具有一定的周期，下游行业的增长变缓将对行业的增长带来较大的影响，而下游的炼化、海洋工程等行业受到诸多宏观环境的影响，同时炼化行业的一体化改革将使得炼油行业增长变缓，进而对上游设备制造行业的技术水平、效率水平、管理水平等方面提出新的要求。 （二）高级复合型人才缺乏 企业创新的主体是人才，本行业对工人的工艺水平以及经验和综合素质要求较高，业内需要大量的专业管理人员和经验丰富的高级技术人员，专业化培训有待进一步加强，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。 七、 行业发展趋势 压力容器主要的下游行业例如石油及天然气行业、化工行业、新能源行业、电子化学品行业等经历了大规模扩张和产业技术变革，带动了压力容器制造业在市场规模、技术水平等全方位的提升，并由最开始的传统容器制造，渐渐向模块化、一体化、物联网集成化设备发展。 （一）产品高效节能化 双碳背景下，我国颁布一系列针对节能减排技术和装备的支持政策，旨在促进产业技术创新，《中国制造2025》指出加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级、大力研发推广余热余压回收、加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产。随着石油化工、海洋工程以及新能源等下游行业节能减排力度的不断加强，高效压力容器将会拥有更巨大的技术市场。 （二）产品大型化、模块化、集成化 压力容器设备的应用非常复杂，随着行业技术水平、生产工艺、性能要求的不断提高和全球化水平的日益加强，下游行业规模效应越加明显，对设备提出了越来越高的要求。分离设备产品种类规格多样，产品配件种类较多，下游客户配套难度较大，为了有效控制采购管理成本，客户更加倾向于设备制造商提供高端化、模块化的设备。随着社会的不断发展，日常增长的用油需求量推动专用设备向着大型化、一体化的方向发展。 （三）产品智能化、数字化 十三五期间，压力容器装备制造业坚持科技引领、创新发展、高效推进，出现了一大批具有自主知识产权的高端智能装备。随着智能化技术的发展，下游客户对设备的智能化数字化功能需求增加，希望通过设备的技术升级实现生产制造的远程监控，从而快速发现并解决问题。因此，智能化、数字化设备等将成为未来发展趋势。 （四）装备使用周期延长对设备提出了更高要求 能源化工行业专用压力容器设备安全稳定地长周期运行是设备管理水平的直接体现，是企业安全环保的需要，也是降本增效的有效手段。炼化设备检维修水平提升，装置检修周期延长，可有效降低检维修费用和装置开停工物料损失。以中国石化2．7亿吨/年原油加工能力测算，同一年一修相比，炼厂整体实现三年一修和四年一修分别可避免加工能力放空1，600万吨/年和2，000万吨/年。从20世纪六七十年代的一年一大修、大修保一年到十三五时期的四年一修，我国炼油和化工生产装置运行水平大幅提升。十四五期间，中国石化炼化装置运行水平将向五年一修的国际先进水平挺进。炼化装置的长周期运行需求对原油预处理环节提出了更高要求。