全自动床品生产线行业市场需求与投资规划

全自动床品生产线行业市场需求与投资规划 一、 未来产业链更完善 2015-2020年，我国智能硬件行业融资事件波动下降，融资金额逐年递增，说明单次融资规模进一步扩大，资本开始有所侧重。2020年，智能硬件行业融资事件达到342件，金额到1098．16亿元，创近几年新高。2021年1-4月，融资金额为939．84亿元，占去年总融资金额的86%。前瞻认为，随着2021年融资规模的进一步扩大，智能硬件行业产业链将进一步完善，市场规模增长空间较大。 二、 2026年规模有望突破2万亿 结合行业发展的趋势以及终端市场的需求将会进一步被打开，按照中性预测，2020-2026年中国智能硬件行业市场规模将会保持较快发展，按照20%的年均复合增长率预计，到2026年中国智能硬件行业的市场规模将会达到2万亿元。 三、 智能装备行业发展概况和趋势 （一）智能装备制造业简介 智能装备制造技术是将自动化、人工智能等先进制造技术应用于整个生产加工的过程之中，是先进制造技术、信息技术和人工智能技术在装备产品上的集成与高度融合，最终制造出的智能装备具有预测、感知、分析、推理、决策、控制的功能，从而助推生产的精密化、信息化、集成化、自动化、柔性化和智能化，提供最优的个性化定制及协同制造方案。 智能装备制造业是为国民经济各行业提供先进技术生产设备的战略性基础产业，具有技术密集、资金密集、附加值高、定制化程度高、成长空间大、带动作用强等突出特点，处于价值链高端和产业链核心环节，是各行业产业升级、技术进步的重要保障，以及国家科技水平和综合实力的集中体现。 （二）智能制造装备行业发展历程 18世纪60年代以来人类经历了三次工业革命，制造业经历了手工制造、流水线、自动化、数字化等过程。21世纪开始，以智能化为标志的第四次工业革命正在全球范围内蓬勃展开，装备的形态和复杂性也相应发生了改变。智能装备制造业作为实现产品制造智能化的关键载体，现已广泛运用于光伏、半导体、纺织、汽车、、冶金等领域以及其他各类加工生产线。 为迎接第四次工业革命浪潮，美国、德国、日本、英国等世界主要工业大国纷纷实施再工业化战略，重塑国际制造业竞争新优势。无论是美国先进制造业领导力战略，还是德国国家工业战略2030，抑或日本社会5．0、英国工业2050，均以智能制造为主要抓手，力图抢占全球新一轮产业革命竞争制高点，并已建立起相关技术工艺和服务标准，形成了具有一定行业规模的产业体系。亚洲等新兴经济体也在世界工厂时代的进程下，逐渐显现出较强的竞争实力。目前，以中国为首的发展中国家加快了制造行业转型升级的脚步，各国通过加强对智能装备制造领域的支持力度使得全球制造的智能化水平稳步提升。 （三）劳动力成本上升迫使传统制造业加速智能化转型 当前，全球制造业进入智能化改造阶段，传统制造业正面临由劳动密集型产业向技术密集型转换。随着我国开始步入人口老龄化社会，人口红利逐渐消失，劳动力人口比例不断下降，人力成本持续上行。劳动力成本的增加直接影响了制造企业的利润水平和健康发展。 制造业人工成本的不断提升导致人口红利消失，同时工业机器人的技术也逐渐成熟、价格持续下降，企业的自动化改造意愿提升，多重因素加速制造业企业智能化改造升级。通过推行智能制造、自动化装备和技术的应用实现机器换人，提升生产效率和产品质量的同时，可以有效降低物流和人力成本，高效管理仓储并缩短生产周期，从而全方位提升产品市场竞争力。未来我国制造业智能化改造的趋势明确，智能装备的全面推行将成为我国经济发展由依靠人口红利转向依靠技术红利的重要途径。 （四）产业升级是智能装备制造业发展的长期驱动力 自2010年起，中国就已跃居为全球制造业第一大国，在规模与产业体系完整性方面居于全球领先地位，但我国仍处于电气化（工业2．0）的后期阶段，制造业技术创新水平、资源利用效率、质量效益水平等与世界制造强国尚有不小差距，整体处于全球价值链中低端水平的格局尚未得到根本性改变。我国制造业面临着全面转型升级、迈向高质量发展的迫切需求。 装备制造业是制造业的基石，而发展智能装备制造业是制造业升级的突破口。智能装备制造业汇集了资金、技术和人才等多方位的优势，在供应链质量和零部件精度等方面都有着更高要求，除了直接影响新兴产业外，还以其独有优势推动传统产业的升级，满足我国智能制造发展对全产业链的技术提升需要。智能装备不仅能满足制造企业对高精度、高品质、柔性化、定制化生产的需求，还符合提高生产效率、降低污染物排放、智能化转型升级等产业政策定位，发展智能装备制造业是实现我国在全球制造业价值链跃升的必要途径，在增强我国制造业的国际竞争力、提高产品附加值以及实现进口替代化等方面都发挥着重要作用。 （五）国家政策大力支持智能装备制造业的发展 目前，我国已出台一系列产业政策和相关法律法规，自上而下地推动智能装备制造业的健康、良性发展。2010年10月，出台《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将智能装备制造业列为战略性新兴产业高端装备制造业的重点发展方向之一，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。2015年5月，我国制造强国战略的第一个十年行动纲领《中国制造2025》，提出中国制造业应以智能制造为突破口，实施智能制造工程，加快发展智能装备，推进生产过程智能化。在十三五期间，国家相关部门先后颁布了《十三五国家战略性新兴产业发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020）》、《十三五先进制造技术领域科技创新专项规划》、《工业和信息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》、《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》等产业政策及规划，其中智能制造装备屡被强调，充分体现了国家对智能装备制造业发展的高度重视和大力支持。 进入十四五，智能装备制造业在政策支持下将迎来新一轮重大发展机遇。2021年3月，奠定未来五年政策基调的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》发布，明确提出深入实施智能制造工程，完善智能制造标准体系，支持智能制造系统解决方案发展，推动制造业高端化、智能化和绿色化发展。2021年4月，工信部会同有关部门联合起草了《十四五智能制造发展规划（征求意见稿）》，着力发展智能制造装备，推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合，力争到2025年智能制造装备技术水平和市场竞争力显著提升，国内市场满足率超过70%。十四五建设期恰为《中国制造2025》后半程，为实现制造业转型升级以及制造强国战略，预计行业政策红利仍将延续。受益于产业政策的积极推动，我国智能装备制造业将进入加速发展期，市场前景广阔。 （六）智能装备未来发展预计 当下我国正处于制造大国迈向制造强国的关键时期，总体制造业处于电气自动化+数字化阶段。目前我国90%的制造业企业配有自动生产线，而实现数字化管理的企业只有40%，其中5%的企业已打通工厂数据，真正使用智能化技术的制造业企业仅有1%。随着智能装备制造业的迅速发展，预计到2025年，实现数字化、网络化、智能化的制造业企业比例将分别提升至70%、30%、10%。 四、 缝制类行业的智能装备发展概况 （一）缝制工艺设备概述 缝制是将纺织物加工为纺织品的中间环节，缝制机械是为纺织服装、鞋帽、家用纺织品制造等提供缝纫、刺绣、裁剪、熨烫等专用功能的基础装备。缝制机械制造业是以生产缝纫机为主，裁剪、熨烫及粘合等机械为辅的专业设备制造业。按缝制工序先后分类，缝制设备主要包括三大类：缝前设备、缝中设备和缝后设备。缝前设备主要包括裁床、铺布机等用于裁剪、铺开布料等缝纫前道工序的加工设备；缝中设备主要包括平缝机、包缝机、绷缝机和特种机等用于缝纫工序的加工设备；缝后设备主要包括熨烫、包装设备等用于熨烫、包装等服装生产后道工序的机械设备。 随着工业自动化的突飞猛进，人工智能的逐步发展，结合物联网、大数据、云计算等新的技术，缝制机械行业正由单纯的工业机械制造向缝制类智能装备制造和整体解决方案方向快速转变。未来智能缝制设备在提高企业生产效率、产品质量、减少人力成本、提升工厂收益率方面拥有巨大潜能。以数字化改革为方向，全力推进机器换人的智能化改造，实现生产设备、工艺技术、产品创新等全方位优化升级，昔日的劳动密集型产业正在向无人化方向发展。 （二）智能化升级趋势明显，自动缝制单元是主要发展方向 在当今万物互联、万物智慧的时代，我国缝制机械自动化设备替换人工的潮流兴起，行业中龙头企业利用工业互联网、大数据实现业务创新，缝制机械行业数字化、自动化、智能化进程不断加速。将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器，以及移动通信、智能分析等技术不断融入到缝制机械生产过程各个环节，现已形成一种全新的工业生态和应用模式。智能缝制变革传统制造模式、生产组织方式和产业形态，通过对人、机、物的全面连接，集合网络、平台、数据、安全生产几大要素，构建起全产业链的新型工业生产制造和服务体系。 行业龙头企业为规避竞争并突出自身优势，纷纷向高附加值产品转型升级，发展智能化、自动化缝制设备以及自动缝制单元等系列产品，以满足客户定制化需求。自动缝制单元作为智能缝制设备替代传统单机设备的核心，具有自动缝纫、自动抓取输送定位、缝料感知和自动收料的功能，大幅度提升生产效率、提高产品质量并且节约原材料和用人成本，在大数据、物联网等新一代信息技术的推动下，叠加信息化生产线与车间的覆盖，未来必将与自动缝制设备融合成为新的发展趋势。根据中国缝制机械协会发布的《2020-2021中国缝制机械行业报告》显示，步进控制智能平缝机产量占自动平缝机的比例已经超过30%，随着自动缝制单元、自动缝制生产线、物联网缝纫机及智能成套缝制设备的推广运用，2020年智能缝制设备占比较去年提高约20%。 （三）国家政策规划明确，智能缝制设备工厂势在必行 随着智能制造行业的高速发展，智能工厂被视作智能制造的载体，在纺织行业中越来越多的传统缝制工厂向智能缝制工厂方向转型。智能工厂利用设备互联网技术和监控预警手段增强信息准确性和实时性，让整个生产系统按照设定的流程工艺运行，使得整个流程具有高度的可控性和减少人为的不确定性。与此同时，智能工厂不断往仿真系统和可视化方向发展，可将制造情景实时呈现，并进行自行调节和优化，具有自行采集、分析、判断、规划、推理预测的功能。 2016年9月，工业化信息部印发《纺织工业发展规划（2016－2020年）》，规划中提出推进智能工厂（车间）的建设，推动信息化技术在纺织生产、研发、管理、仓储、物流等各环节广泛运用。在智能化服装、家纺示范车间提出应用RFID技术，自动化缝制单元、模板自动缝制系统，智能吊挂系统、柔性整烫系统，自动立体仓储和物流配送系统，建立自动化生产流程及信息化集成管理体系。2021年1月工信部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》结合当前产业发展实际和技术产业演进趋势，确立了未来三年我国工业互联网发展目标，进一步推动我国工业互联网行业各要素的发展，对支撑制造强国和网络强国建设，提升产业链现代化水平有建设性意义，对我国智能缝制行业起到指导性作用，将我国工业互联网行业带入新的发展阶段。 五、 智能装备在纺织品领域的应用情况及发展趋势 （一）后疫情时代下，智能装备制造助力纺织业升级 智慧缝制、智能制造是当下纺织行业转型的重中之重。后疫情时代，纺织企业愈发意识到纺织业的升级与创新，离不开智能缝制装备的技术提升，优质的生产设备将为整个行业发展与创新提供原动力。在当今复杂严峻的大环境下，纺织企业更加注重提升效益和成本控制，一方面对原材料价格颇为敏感，另一方面人力成本上行，导致更多的规模化企业通过升级自动化设备从而降低生产成本，达到减少人力和提升生产效率的目的，因此全面升级自动化生产设备是纺织企业的必然选择。最大程度的自动化才能帮助纺织企业减少人工数量的同时降低单件生产成本，降低人力依赖以应对不确定性风险，提升生产效率从而增强企业核心竞争力。 （二）定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的