机械制图第8章典型零件的测绘

典型零件的测绘第八章主目录6零件尺寸的测量方法1零件测绘的方法及步骤2零件测绘案例3本章导读6 在改进或维修机器、部件时,有时会碰到机器、部件中某一零件损坏,而又无配件或图纸,这时就必须对零件进行测量并绘制该零件的零件图,以便作为制造该零件的依据。这种根据已有零件绘制零件图的过程称为零件测绘。本章主要讲解一些常见测量工具的用法,以及测绘零件的一般方法和步骤。技能目标6（1）掌握常见测量工具的用法及使用场合（2）掌握典型零件测绘的方法和步骤,能够绘制典型零件的零件图8.1 零件尺寸的测量方法测量尺寸是零件测绘过程中的一个重要环节。测量尺寸时,应根据不同的尺寸类型、尺寸精度要求,以及被测对象所处的位置等选用不同的测量工具。(1)测量线性尺寸对于非功能线性尺寸,可直接用钢板尺测量,若用钢板尺不能直接测出,必要时也可以用三角板配合测量,如图8-1(a)所示。对于功能线性尺寸,要用精密一些的量具测量,如图8-1(b)所示的游标卡尺。8.1 零件尺寸的测量方法(1)测量线性尺寸 (a)(b)图8-1 线性尺寸的测量8.1 零件尺寸的测量方法(2)测量壁厚和深度测量零件的壁厚时,若直接使用钢板尺测量不方便,则可用外卡钳和钢板尺配合测量,如图8-2所示。对于零件上孔和槽的深度,可用游标卡尺上的深度尺来测量,如图8-3所示。图8-2 测量壁厚 图8-3 测量孔或槽的深度8.1 零件尺寸的测量方法(3)测量内、外径当对测量精度要求不高时,内、外径可分别用内、外卡钳测量,然后在钢板尺上读出数值,如图8-4(a)和(b)所示;当精度要求较高时,可用游标卡尺或螺旋千分尺测量内、外径,并直接读出数值,如图8-4(c)所示。(a)(b)(c)图8-4 测量内径 (a)用钢板尺间接测量 (b)卡钳和钢板尺配合测量 图8-5 测量中心距8.1 零件尺寸的测量方法(4)测量孔的中心距用钢板尺间接测量出相邻孔边的尺寸K 及直径D1,D2后,中心孔的间距A=K+(D1+D2)/2,如图8-5(a)所示。此外,也可先用游标卡尺测量出孔的直径d,然后再用卡钳测出孔间距K,当两孔的直径相等时,中心距L=K+d,如图8-5(b)所示。图8-6 使用圆角规测量圆角 8.1 零件尺寸的测量方法(5)测量圆角半径圆角半径一般采用圆角规测量,即在圆角规中找出与被测部分圆角完全吻合的一片,由该片上的读数可知该圆角的半径值,如图8-6所示。图8-7 使用螺纹规测量螺距8.1 零件尺寸的测量方法(6)测量螺纹尺寸一般先用游标卡尺测量螺纹的大径,然后用螺纹规测量螺距,如图8-7所示。8.2 零件测绘的方法及步骤零件测绘方法：一般需要先徒手绘制零件草图,然后再测量相关尺寸,并将其标注在草图上,接着制定必要的技术要求,填写标题栏等,最后根据草图绘制出零件工作图。要求：零件草图的要求是视图正确,表达完整,尺寸齐全,线型分明,图面整齐,技术要求完全,并要有图框和标题栏。下面以图8-9所示端盖实物为例,来讲解测量并绘制零件草图的方法和步骤。图8-9 端盖零件8.2 零件测绘的方法及步骤端盖的测绘方法及步骤如下。(1)分析零件,确定零件的表达方案该端盖的主视图应按加工位置放置,并选取垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。主视图作全剖视,以表达端盖的内部结构,外部结构及其孔的分布情况可用左视图来表达。分析零件主要是了解被测零件的名称、材料、制造方法,以及它在机器或部件中的位置、作用和与相邻零件的连接关系,在此基础上对零件的内外结构进行分析。图8-9所示端盖属于轮盘类零件,主要在车床上加工,材料为铸铁。8.2 零件测绘的方法及步骤(2)确定绘图比例和图纸幅面首先测量零件上长、宽、高三个方向上的最大尺寸,然后根据该尺寸选择合适的图纸和绘图比例。机械图一般采用11的比例,小而复杂的零件可采用放大的比例。本例中的端盖零件不大,结构比较简单,宜采用11的比例,按其最大尺寸计算需用A4图幅。(3)布置图幅先绘制图框和标题栏的外框,然后在图纸上定出各视图的位置,如图8-10(a)中红色图线所示。布置视图时,要考虑各视图间应留有足够的空间,以便标注尺寸8.2 零件测绘的方法及步骤(4)画零件草图按形体把零件分成几部分,先画主要部分,后画次要部分;先画主要轮廓,后画细节;先画反映形体特征最明显的投影,后画其他投影。本例中,先画端盖的主要结构,再画次要结构,如图8-10(a)和(b)所示。(a)布置图幅,画基准线和主要结构 (b)画次要结构图8-10 绘制端盖草图8.2 零件测绘的方法及步骤(5)描深图线,画剖面线和尺寸标注线等按零件的形成过程或画图的先后顺序检查图形,确认无误后画出剖面线,然后描深图线,即先描深细中心线、细虚线、剖面线等,接着画出尺寸界线、尺寸线和箭头等,最后描深粗实线。如图8-10(c)所示。(c)画剖面线,描深图线后画尺寸标注线等 图8-10 绘制端盖草图8.2 零件测绘的方法及步骤(6)测量并注写尺寸数字绘制好图形和尺寸标注线后,集中测量尺寸,并测量一个尺寸就将测量结果标注在已绘制好的尺寸线上。(7)制定技术要求,填写标题栏并绘制成工作图样查阅相关国家标准,并采用类比法确定零件的表面粗糙度、公差与配合、几何公差等技术要求,如图8-10(d)所示。全面检查草图,确认无误后在标题栏中签上制者姓名和绘图日期等,最后根据绘制好的草图画出其工作图样,结果如图8-11所示。8.2 零件测绘的方法及步骤 图8-11 端盖零件图 (d)标注尺寸、写技术要求并填写标题栏 图8-10 绘制端盖草图 8.3 零件测绘案例【例8-1】测绘图8-12所示阶梯轴。图8-12 阶梯轴8.3 零件测绘案例其测绘方法及步骤如下：(1)分析零件,确定表达方案轴类零件以主视图为主,该阶梯轴上的小孔深度,以及键槽的宽度和深度可用局部剖视图表达,退刀槽用局部放大图表达。(2)确定比例和图幅该轴的最大尺寸为长度尺寸,用钢板尺测量可知其长度尺寸为137,结合零件的复杂程度,可采用11的绘图比例和A4图幅。8.3 零件测绘案例(3)画阶梯轴草图画出阶梯轴的轴线,然后目测各轴段的大概尺寸,依次画出各轴段左(或右)端面的基准线,如图8-13(a)所示;从左向右或从右向左,依次画出各轴段的主要轮廓,如图8-13(b)所示;采用局部剖视图、移出断面图、剖视图或局部放大图等表达方法,表达轴上的键槽、小孔、退刀槽等,结果如图8-13(c)所示。(a)画基准线 (b)画主要轮廓线 图8-13 绘制轴的草图8.3 零件测绘案例(4)确定尺寸基准,画尺寸标注线轴向上,方形轴段和带键槽的轴段尺寸比带小孔的轴段的尺寸精度要求高,因此,长度尺寸以轴的左端面作为主要基准,右端面作为辅助基准;径向尺寸以轴的中心线为基准。(5)检查、加深图线、测量并填写尺寸数字按照上步所画出的尺寸线分析零件的尺寸，其中，螺纹的螺距可使用螺纹规或采用压痕法测量,键槽的尺寸可按轴径查附表,键槽的长度可查附表,尺寸标注结果如图8-13(d)所示。8.3 零件测绘案例 图8-13 绘制轴的草图(d)描深、标注尺寸和技术要求等8.3 零件测绘案例(6)制定技术要求键槽处安装传动零件,因此该轴段的中心线与两端22处的轴颈的中心线有同轴度要求，参照同类零件可将其设定为1.6mm。(7)填写标题栏并绘制零件工作图。该阶梯轴的零件工作图如图8-14所示。8.3 零件测绘案例 图8-14 阶梯轴零件图8.3 零件测绘案例【例8-2】测绘图8-15所示缸体。图8-15 缸体8.3 零件测绘案例其测绘方法及步骤如下：(1)分析测绘对象。观察该零件可知,其支承部分为带有圆角的长方体底板,底面有凹槽，上表面有两个圆锥销孔和四个柱形沉孔;底板的正上方为阶梯圆柱体,其圆柱体的内部为阶梯孔,左端有六个螺孔,上端有两个凸台。(2)确定表达方案根据箱体类零件的“中空”特点,主视图选择全剖视图,以表达阶梯圆柱体的内部结构、两个凸台处的螺纹孔及左端面螺孔的形状,如图8-16所示。根据箱体结构的复杂性,还需绘制左视图和俯视图。图8-16 主视图采用全剖视图8.3 零件测绘案例(3)测量尺寸,制定技术要求缸体的轴孔取直径35H7,其表面粗糙度取Ra=1.6 mm。为使缸体传动平稳,35轴孔的中心线必须与底面平行,左端面与轴孔的中心线垂直,其尺寸和技术要求如图8-18(d)所示。图8-18 绘制缸体草图8.3 零件测绘案例(4)绘制零件工作图样读者可根据上述分析及草图,绘制其工作图样,如图8-19所示。图8-19 缸体零件工作图谢谢观看