真空箱式氦检漏系统操作说明手册目录安 全 细 则 31、概 述 42、安 装 53、操作面板介绍 6按钮介绍 64、操作台触摸屏画面介绍 84.1 菜单 84.2 状态流程监控 84.3 生产统计 114.4 系统参数 124.5 工件参数 124.6 手动维护 164.7 报警信息 164.8 系统校准操作 175、操 作 指 南 195.1 开机 195.2预启动检测 195.3 真空模式操作说明 205.3.1 运行 205.3.2自动检测操作过程 205.4 停机 216、故 障 对 策 226.1 一般报警： 226.2 严重报警： 247、维 护 保 养 278、设 备 附 图 309、售后服务联系方式 30安 全 细 则● 客户应确保设备安装在干燥通风的环境中；● 操作者在上岗前，必须接受操作、安全等培训；● 操作者必须严格按设备操作说明书规范操作；● 客户必须严格按说明书要求对设备进行维护保养；● 操作者在按下真空箱关箱按钮时，严禁将身体的任何部位置于真空箱合门区域内，并确保在真空箱合门区域内无任何阻碍箱门运动的物体；● 设备的手动调试操作必须由受过培训的专业人员进行，操作有误有可能导致人身伤害或损坏设备；● 设备在运行过程中，严禁有无关人员在设备保护围栏内；● 设备在运行过程中，如果操作者发现有异常情况，应立即按下急停按钮，并按触摸屏提示排除故障；● 对设备开始维修工作时,必须确保设备电源、气源已经关闭；● 在维修设备高压部分部件时，必须确保高压气体入口阀门已经关闭，高压气体已排掉；● 在维修真空泵时，由于真空泵运行会造成油温升高，因此必须等真空泵油冷却时才可进行； ● 设备的维修必须由受过培训的专业人员进行，若专业的维修人员无法排除故障，请与设备制造商联系；● 检漏仪部分具体请参见检漏仪说明书。
1、概 述 ■ 设备名称：真空箱式氦检漏系统■ 设备型号：■ 设备制造编号：■ 技术参数：待检工件名称蒸发器，冷凝器工件外形尺寸最大工件尺寸1000*800*50真空箱数量2个 每箱可检测2件真空箱尺寸、开关门方向及形式1200长×900高×250宽mm（此真空箱尺寸为参考尺寸，具体尺寸以设计师最终设计为准)） 斜拉式自动开关门 箱内接头形式及尺寸工件转接头由乙方提供，每箱2套，共4套工件转接头客户自备工件进出真空箱形式手动大漏检测方式充氮检大漏/抽真空检大漏(可选)<= 3.6MPa中漏检测气体：氦气 压力： 10bar； 微漏检测气体：氦气 压力：241bar 产品检测漏率漏率：2克/年 冷媒R134a和HFO 1234yf（没有软管部分） 生产节拍双箱联动时，平均每箱时间30s左右氦气是否回收是，带回收系统 阀门电压24V DC 2、安 装设备首次安装由供应商完成条件如下：电源380V-3相5线电源50HZ18KW电耗由甲方负责接入乙方电柜内端子工业氦气瓶装氦气气源距离设备入口2米内， 设备入口压力：0.1MPa（由甲方提供减压阀）纯度：≥99%用途：用于产品微漏检纯氮瓶装氮气（或管道氮气）：气源距离设备入口2米内设备入口压力：0.2MPa（由甲方提供减压阀）纯度：99.9%用途：真空箱及管路清扫压缩空气0.55-0.7MPa，洁净干燥用途：气动阀门、气缸等动力气体环境温度5-40℃3、操作面板介绍按钮介绍 类型功能系统操作台控制按钮及指示灯白色灯电源灯设备供电显示灭状态：设备断电亮状态：设备开机旋转手柄电源开关用于打开和断开设备电源。
绿色带灯按钮运行用于启动真空泵及检漏仪，使设备进入自动运行状态灭状态：设备退出自动运行状态亮状态：设备处于自动运行状态红色按钮2停机用于停止设备自动运行状态蓝色按钮确认当真空箱出现非主要报警或工件检测不合格时，按下此按钮绿色指示灯合格合格灯闪烁：表示工件完成检测过程，并且工件合格;合格灯常亮：表示工件合格红色指示灯泄漏当系统检测到工件有大漏或者微漏时，泄漏指示灯亮红色报警指示灯故障箱内工件在检测过程中，出现非主要报警时，此灯亮并伴有蜂鸣声绿色蘑菇头按钮关箱用于关闭真空箱门，开始检测流程红色手掌按钮急停用于紧急停止设备，按下此按钮，可以将PLC所有程序输出断开，并且停止所有正在运行的循环此按钮只能在紧急状态时按下，并在故障排除后旋转复位4、操作台触摸屏画面介绍 4.1 菜单在菜单，可选择运行模式，也可点击各个按钮进入不同功能画面4.2 状态流程监控点击主画面上的触摸按钮—“自动”，屏幕进入：A箱状态监控：B箱状态监控：回收状态监控：流程监控画面显示了以下信息：l 真空箱的工作步骤，如某步骤指示灯亮，则表示该步骤正在进行中；l 显示真空箱真空值、工件抽时真空值、箱内压力、工件压力l 当前工件参数组号和型号；l 显示检漏仪实时漏率值和产品检测漏率；l 真空箱内工件的检测结果；l 真空箱及真空箱内各个流程运行时间。
l 显示检测工件数据l 各个真空泵、电磁阀及检漏仪的开关状态，红色表示关状态，绿色表示开状态；l 设备当前状态；状态监控画面序号名称说明：5A箱吹氮阀26B箱吹氮阀19粗抽前级泵6A管路吹氮阀27B管路吹氮阀20粗抽罗茨泵7A精抽阀28B精抽阀17精抽前级泵8A粗抽泵29B粗抽泵18精抽罗茨泵9A箱充气阀30B箱充气阀41工件抽空泵34A1工位阀43B1工位阀50回收泵36A2工位阀45B2工位阀0检漏仪前级泵38-1A工位放气阀47-1B工位放气阀58压缩机38-2A工件充氮阀47-2B工件吹扫阀55补氦阀38-3A低压充氦阀47-3B低压充氦阀57压缩机入口阀38-4A高压充氦阀47-4B高压充氦阀59压缩机泄压阀38-5A高压回收阀47-5B高压回收阀66高压罐放气阀38-6A低压回收阀47-6B低压回收阀22标准漏孔阀38-7A工件抽空阀47-7B工件抽空阀12检漏仪吹氮阀15检漏仪前级泵阀4.3 生产统计1：生产统计界面在工位选择画面可选择不同工位进行检漏工作，分别是A、B箱 循环检功能（在系统参数选择）：合格数和不合格数统计，根据不同的工位选择，对应的工件数量进行累加清零”按下2S以上时，合格数和不合格清零。
4.4 系统参数系统参数介绍，详细请参考《手动维护手册》4.5 工件参数工件参数组可根据不同的工件设置不同的参数组，每组参数可设置不同型号当需要检测不同类型参数时，只需调用不同组号的参数组即可点击参数设置进入工件参数修改画面参数组设定方法：点击各个待设定的参数框，画面将弹出数字小键盘，在键盘上输入合适的数值，然后按下回车键，该参数设定成功；再设定下一个参数待所有需要设定的参数设定完成后，点击画面上的“保存”触摸按钮，保存所设定的参数，否则参数设定无效附参数表各个可设置参数所表示的意义及初始设置值（见下表）：名称意义初始设置值检大漏充注压力检大漏充注压力3MPa检大漏充注延时检大漏充注延时0.2sec检大漏平衡时间检大漏时，平稳所需时间，以保证检大漏结果准确5.0sec检大漏压降对工件进行保压检大漏过程中，在设定的检大漏时间内，若工件内的压力变化未超过此设定值，表示被检工件无大漏；若工件内的压力变化超过此设定值，表示被检工件有大漏黄色大漏灯亮，流程中止0.02 MPa.g检大漏时间检大漏时，平衡时间到后，以此时间内对工件进行保压判断工件是否有大漏5.0sec抽空到位压力工件内抽空到位压力设置值。
0.05 MPa.a低压充氦压力工件检中漏时再充入高压氦气，判断时否有漏，如有漏则工件有微漏，漏率到达设置报警点，表示有微漏0.5 MPa.g低压充氦延时当压力达到设定的充氦压力后，再续充一段时间，使工件内的压力稳定0.2sec高压充氦压力工件检微漏时再充入高压氦气，判断时否有漏，如有漏则工件有微漏，漏率到达设置报警点，表示有微漏2.5 MPa.g高压充氦延时对工件的充氦过程中，当压力达到设定的充氦压力后，再续充一段时间，使工件内的压力稳定0.2sec充氮充氦超时参数表示系统在对工件充氦过程中，在设定的充氦时间内，充氦压力应达到的设定值若充氦压力未能达到此设定值时，系统发出工件充氦超时报警信号20.0sec充氦压力下限充氦压力设定百分比为充氦下限压力95%充氦最少时间充氦最少时间，防止未接工件，进行检漏，能判断工位是否安装工件不同容积工件请设置不同最少时间0.5sec平衡压力工件放氦至大气压压力值0.10MPa.g低压回收压力对工件内氦气压力进行回收到位设定值0.01 MPa.a抽空/回收 延时该参数表示系统在对工件的抽空/回收过程中，当压力达到设定的压力后，再延时设定时间，使工件内的压力稳定。
1.0sec抽空/回收 超时参数表示系统在对工件抽空/回收过程中，在设定的时间内，压力应达到的设定值若压力未能达到此设定值时，系统发出工件抽空/回收超时报警信号30.0sec报警漏率产品漏率，检漏时产品漏率大于此设定漏率时，表示产品有微漏1.0E-5mbar.l/s检大漏方式选择检大漏方式选择正压。