2022油浸式电力变压器用皱纹绝缘纸选用导则

油浸式电力变压器用皱纹绝缘纸选用导则 （征求意见稿） 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 常用型号与规格 1 5 技术要求 2 6 试验方法 3 7 进货检验 3 8 标志、包装、运输、贮存 5 9 订货须知 5 I 油浸式电力变压器用皱纹绝缘纸选用导则 1 范围 本标准规定了油浸式电力变压器、电抗器、互感器（以下简称变压器类）用皱纹绝缘纸（以下简称 皱纹纸）的术语和定义、常用型号与规格、技术要求、试验方法及进货检验等。 本标准适用于变压器类产品用皱纹纸的选用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定 GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T 742 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定 GB/T 743 纸浆乙醚抽出物的测定 GB/T 1545 纸、纸板和纸浆 水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3333 电缆纸工频击穿电压试验方法 GB/T 7977 纸、纸板和纸浆水抽提液电导率测定 GB/T 10342 纸张的包装和标志 GB/T 12914 纸和纸板 抗张强度的测定 JB/T 10441.2 电工用皱纹绝缘纸 第 2 部分：试验方法 JB/T 10441.3 电工用皱纹绝缘纸 第 3 部分：技术要求 3 术语和定义 3.1 皱纹数 crepe number 纵向长度为10mm皱纹纸的起皱个数，单位“个/10mm”。 3.2 裂断时伸长率 stretch at break 在标准试验方法规定的条件下，试样断裂时的伸长长度与原始长度的比率，以百分数表示。 4 常用型号与规格 4.1 型号表示方法 1 4.2 皱纹纸的型号、规格及标记应按表 1 规定。 表 1 皱纹纸型号、规格及标记 型号 规格 标记示例 基纸厚度 mm 宽度 mm JW-50/50 0.05 25、40 25 皱纹纸JW-50/50 JW-50/75 0.075 40 40 皱纹纸JW-50/75 5 技术要求 5.1 性能 皱纹纸的性能应符合表 2 规定。 表 2 皱纹纸性能 序号 项目名称 单位 指标值 JW-50/50 JW-50/75 1 厚度 起皱前 mm 0.048～0.054 0.0675～0.0825 起皱后 0.35±0.05 0.45±0.05 2 宽度 mm 25±0.2、40±0.2 40±0.2 3 基纸紧度 g/cm3 0.75～0.85 0.75～0.85 4 皱纹数 个/10mm 8～13 8～13 5 基纸抗张强度 ≥ 纵向 kN/m 4.05 4.58 横向 1.58 1.96 6 基纸伸长率 ≥ 纵向 % 2.0 2.0 横向 4.0 4.0 7 裂断时伸长率 ≥ % 50 50 8 工频击穿电压(空气介质中) ≥ kV/每层 0.95 1 9 工频击穿电压(油介质中) ≥ kV/每层 2.4 2.6 10 污染油 △tanδ ＜ % 0.1 0.1 2 表 2（续） 皱纹纸性能 序号 项目名称 单位 指标值 JW-50/50 JW-50/75 11 水抽提液电导率 ≤ mS/m 8.0 8.0 12 水抽提液 pH 值 — 6.0～8.0 6.0～8.0 13 乙醚抽出物 ≤ % 0.3 0.3 14 灰分 ≤ % 0.7 0.7 15 水分 % 6.0～9.0 6.0～9.0 5.2 木浆 皱纹纸的原料应使用 100%纯硫酸盐绝缘木浆制造。 5.3 外观 皱纹纸皱纹应均匀，其纵向不应有褶子、皱纹。皱纹纸原纸颜色应均匀一致，纸面应平整，不应含 有金属粒子、煤灰、砂粒、染料浆块等肉眼可见的异物，不应有霉点、水迹、裂纹、孔洞等缺陷。皱纹 纸切边应整齐、洁净、不应有裂口。 皱纹纸应均匀的卷绕在硬质纸芯上，但不应过紧，其两侧面应平齐，且与芯轴垂直，纸的末端粘带 粘牢，不应浸透第二层纸。盘纸芯轴的长度应小于纸带的宽度，卷筒纸卷的周围不应有局部隆起，卷中 不应有折棱或褶皱。 6 试验方法 6.1 击穿电压（油介质中）的测定 截取150mm×150mm尺寸试样10件，并放入105℃±2℃干燥箱中加热24小时，取出后立即投入温度为20℃±5℃的变压器油中浸泡10小时，然后将试样放入油中，用工频击穿电压测试仪进行击穿电压测试。电极采用黄铜制成，上电极为Φ25mm，下电极为Φ75mm，边角为R3，配重为1kg，升压速率为0.1kV/s进行测试。试验应测试5件，取试验结果的中值作为最终结果，如有任何1件试验结果偏离中值15%以上，则测试另5件，取2次试验中值的最低值作为试验结果。当试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、烧焦等痕迹，可判定为击穿，否则判定为未击穿。 6.2 污染油的测定 取外观符合5.3规定的皱纹纸试样10g，用镊子夹持试样边缘并小心置于100℃干燥箱内，恒温6小时 以上，然后再用镊子将试样浸入标准变压器油（800ml）中，使油温在105℃恒定96小时（与相同牌号和 体积的空白油同时进行）后，测定油的介质损耗因数（90℃下进行）。当空白油的介质损耗因数与浸放 试样油的介质损耗因数之差小于0.1%时，可判定为不污染变压器油，否则判定为污染变压器油。 7 进货检验 3 7.1 资料检查 7.1.1 检验订货资料包含订货合同、验收标准、特殊的技术条件、出厂试验报告、合格证明书、收料单等。如果是进口材料，应有国家有关法律规定的必备资料。 将订货合同、验收标准、特殊的技术条件及收料单与供货商提供的磅码单、出厂试验报告及外包装 标记进行核对，确保到货材料为所订材料，同时，所提供的资料完整、正确。 7.1.2 供方应提供每批次皱纹纸的检测报告，每年提供一次第三方权威机构检测报告。 7.2 外观及包装检查 外观检查应符合本标准中5.3的规定。包装应符合本标准8.2的规定。 7.3 抽样 以一次交货数量为一批，检查批的单位以盘或卷计，交货检验按 GB/T 2828.1 的规定进行。抽样方案、不合格分类、检验项目、检验水平、接受质量限(AQL)按表 3 规定进行。 表 3 批量抽样方案 批量 (盘、卷) 抽样方案 正常检验一次抽样 一般检验水平Ⅱ 不合格分类 样本数量 A 类不合格品AQL=0.25 Ac Re B 类不合格品AQL=1.5 Ac Re C 类不合格品AQL=4.0 Ac Re A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格 ≤50 5 0 1 0 1 1 2 工频击穿电压 (空气介质中、油介质中)、污染油、水抽提液电导率、水抽提液 PH 值、乙醚抽出物、灰分 厚度、宽 度、基纸紧度、皱纹 数、基纸抗张强度、基纸伸长率、裂断时伸 长率、水分 51～90 13 0 1 0 1 1 2 外观、 91～150 20 0 1 1 2 2 3 切边、 包装 151～280 32 0 1 1 2 3 4 281～500 50 0 1 2 3 5 6 7.4 检测与试验 皱纹纸检测项目及试验方法按表 4 规定。 表 4 皱纹纸检测项目及试验方法 序号 检测项目 试验方法 1 尺寸 GB/T 451.3 2 基纸紧度 GB/T 451.2 3 皱纹数 GB/T 10441.2 4 基纸抗张强度 GB/T 12914 5 基纸伸长率 GB/T 12914 6 裂断伸长率 GB/T 12914 4 表 4（续） 皱纹纸检测项目及试验方法 序号 检测项目 试验方法 7 工频击穿电压 空气介质中 GB/T 3333 油介质中 本标准 6.1 8 污染油 本标准 6.2 9 水抽提液电导率 GB/T 7977 10 水抽提液 pH 值 GB/T 1545 11 乙醚抽出物 GB/T 743 12 灰分 GB/T 742 13 水分 GB/T 462 7.5 性能复试 当进厂材料在使用过程中出现爬电、击穿等质量问题时，应按表 4 中项 7～项 12 的要求做性能复 试。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 皱纹纸的标志按 GB/T 10342 规定执行。 包装箱上应标明：生产厂名称、出厂日期、规格、型号、批号、净重、毛重。同时应在包装箱上标明“防潮”、“防火”、“防热”、“防震”、“防挤压”、“小心轻放”等标记。标志应清晰、牢固， 易于识别，不应随意印上不规范或自制的标志。 8.2 包装 皱纹纸应采用防尘防潮包装，先用塑料薄膜包好，两端应折叠整齐。再用瓦楞纸板箱包装，内衬塑 料袋，应封扎牢固，不得有松动和脱落现象。 8.3 运输 皱纹纸在运输中应有遮盖，采取防潮、防火、防热、防挤压措施，不应与化学物质、金属粉末、煤 炭、建筑材料等混运。运输中要轻拿轻放，不得抛掷，避免破损。 8.4 贮存 皱纹纸应存放在干燥、通风，无腐蚀性物质的库房内，不得靠近火源、热源或受日光直射，码垛高 度不大于 2m，距地面和墙壁不少于 20cm。 皱纹纸贮存期自出厂日期起不得超过12个月。 9 订货须知 根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容： a） 产品名称（或品名）； b） 型号； c） 标准编号； 5 d） 产品规格、尺寸； e） 纸卷尺寸（内径、外径）； f） 净重、毛重，kg； g） 包装方式； h） 标准中需由供需双方协商的项目或指标在合同中注明，如未注明，则由供方选择； i） 需方提出的其他特殊要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6