我国电触头行业概况

我国电触头行业概况 一、 我国电触头行业概况 20世纪50年代，第一机械工业部电器科学研究院在研发各种电器、电机、电气控制系统的同时，开始研究与电器相配套的电触头。当时电触头的生产主要由各地的电工合金材料厂承担，国家指定天津电工合金厂、广州电工合金厂、上海合金材料总厂、苏州合金材料厂等20多家制造厂作为电触头定点生产厂家。 20世纪80年代以后，我国开始大量引进西方的技术和设备。自1983年起，首先从西门子引进CuCr电触头的生产技术，之后又从大都克、田中控股、美泰乐等跨国引进各类银基合金电触头的生产技术。在此期间，电接触材料的生产技术主要掌握在这些发展成熟，国内电触头生产企业由于缺乏电接触材料的生产技术，大部分从外资企业手中购买电接触材料。 进入21世纪以后，随着国民经济发展速度的不断提升，国内电接触产品行业也步入了快速发展期。在此期间，涌现出一部分掌握电接触材料及电触头生产技术、产品布局进入高端市场并能够与国际巨头正面竞争的国产电触头企业。在国内电触头市场上，内资电触头生产商已占据大部分市场，产品线已经从中低端向高端延伸。在国际市场上，近年来我国的电触头产品也凭借较好的性价比和稳定的质量，获得了大型跨国电器制造商的认可，出口量逐年增长，在国际市场上的份额正迅速提升。 二、 行业主要壁垒 （一）技术壁垒 电接触产品在工作时受到机械、电、热、环境气体等多种复杂因素的影响，不同等级的电压、电流、额定负载、机械耐久性、电耐久性均需要设计具备特定性能参数的电接触材料及电触头，性能优异的电接触产品应当具备低电阻率、高抗熔焊性、高导热性、耐磨损、耐电弧侵蚀等多种特点，满足低压电器在各类复杂环境中长期工作的需求。电接触产品种类规格繁多，不同产品对电接触材料及技术路线的选择、工艺过程的精细化控制均有不同要求，涉及材料配方开发、工艺参数摸索、设备及模具开发等多方面技术，需要综合运用材料学、化学、物理学和机械学等各类专业学科知识进行较多的技术储备。因此，进入该行业存在一定的技术壁垒。 （二）资金壁垒 电接触产品生产所需的主要原材料白银、铜属于单位价值较高的产品，在采购时需要耗费较多的资金，且上游供应商要求的付款账期较短，因此在采购端对企业的资金规模要求较高。在行业下游，客户的货款结算存在一定的账期，企业需要投入较多的流动资金，且随着销售规模的增大，垫付资金的规模也存在上升趋势，在销售端对企业资金规模提出了一定要求。 （三）客户壁垒 下游客户在选择电接触产品供应商时实行较为严格的考核认证制度，供应商必须符合一系列严格的选择标准，并通过长期的考核程序后方可进入其合格供应商名录。考核的内容包括企业管理体系、质量体系、环境体系、技术能力、品牌形象、生产管理流程、产品质量稳定性等多个方面，考核认证周期通常为数月至数年不等。在成为合格供应商之后，也同样需要经历一定周期的小批量试制、中批量试产才能进入大批量供应。行业内企业在通过上述严格的供应商评审之后，一般可与客户建立较为稳固持久的合作关系，这一行业现状对新进入者构筑了一定的客户壁垒。 三、 市场供需规模 （一）上游原材料供应状况 接触器上游主要包括电接触材料（主要是银氧化镉，其次还有银氧化铜、银氧化锌、银氧化锡、银铁等）、模塑料（电木粉）、玻璃、陶瓷和金属材料（如铁和有色金属），接触器生产成本中，原材料占比达85%以上，塑料、银、铁和铜件这几个主要原材料，通常来说占到产品成本40%～50%。 中国是世界上发现和开采利用银矿最早的国家之一，2019年中国白银产量开始下滑，2020年中国白银产量为3200吨，较2019年减少了240吨，同比减少7．0%。 （二）产能分析 整体来看，我国接触器行业产能处于缓慢增长的通道，2020年我国接触器行业产能约为29400万台。 （三）产量分析 接触器行业的供给主要从企业的数量和企业的产量来决定。接触器行业的企业在最近几年来，都是逐年增长，同样产量也是逐年增长，从2016年的14800万台增长至2020年的19900万台。 （四）市场需求 接触器行业的需求主要来自于下游行业的需求。就最近几年而言，电力行业、汽车电子、医疗机械、半导体等行业都是国家支持性行业，需求增长迅速。据统计，接触器行业的需求量从11800万台增长至2020年的15600万台。总体而言，产量大于需求量。2020年，我国接触器产量和表观销量分别为19900万台和15600万台。随着电力市场需求的增长，接触器行业呈现产销的动态平衡态势。2020年，我国接触器产销率78．39%。 一直以来，我国接触器产品以低压市场为主，导致低压产品一直存在严重的供给侧过剩现象，拉低了整个市场的平均价格水平。近年来随着特高压市场的发展和刺激，国内市场上高压接触器的产品需求越来越多，高压产品的单价普遍更高，使得单个接触器的平均价格一直被往上拉升，这种走势未来相当长一段时间内仍将持续下去。 四、 电接触产品行业竞争格局 电接触产品是电气设备必备的基础元器件，近年来，随着我国电气化程度逐步加深，对电接触产品的需求量也逐年增大。2019年-2021年，电接触产品行业（含银基电接触产品、铜基电接触产品）内企业实现的工业总产值分别为127．80亿元、147．80亿元和191．00亿元，2020年及2021年的增长率分别为15．65%、29．23%，年复合增长率为22．25%。电接触产品行业（含银基电接触产品、铜基电接触产品）内企业实现的出口总额分别约为6，830万美元、7，040万美元和15，608万美元。上述行业统计数据仅包括具备电接触材料生产能力的企业，不包含单纯外购电接触材料进行电接触产品生产的加工型企业。 五、 国内电触头市场现状及行业前景 电触头是由电接触材料制成的一组导电元件（工作时一般需要两只触头配合），发挥电接触功能，它们彼此接触时能建立电路的连续性，彼此分离时可以断开电路，是影响低压电器寿命的关键部件，由于其体积微小却能够直接影响电路通断效果，在电路系统中发挥了重要作用，因而被称为电器的心脏。当电触头完全由同一种电接触材料制成时，被称为整体型电触头；当电触头由不同类型的电接触材料复合制成时（一般为银合金材料与铜复合），被称为复合型电触头，根据复合层数不同主要分为二复合电触头、三复合电触头，复合型电触头能够起到节约贵金属材料的作用。 20世纪50年代，第一机械工业部电器科学研究院在研发各种电器、电机、电气控制系统的同时，开始研究与电器相配套的电触头。当时电触头的生产主要由各地的电工合金材料厂承担，国家指定天津电工合金厂、广州电工合金厂、上海合金材料总厂、苏州合金材料厂等20多家制造厂作为电触头定点生产厂家。 20世纪80年代以后，我国开始大量引进西方的技术和设备。自1983年起，首先从西子公司引进CuCr电触头的生产技术，之后又从大都克、田中控股、美泰乐等跨国公司引进各类银基合金电触头的生产技术。在此期间，电接触材料的生产技术主要掌握在这些发展成熟的跨国公司手中，国内电触头生产企业由于缺乏电接触材料的生产技术，大部分从外资企业手中购买电接触材料。 进入21世纪以后，随着国民经济发展速度的不断提升，国内电接触产品行业也步入了快速发展期。在此期间，涌现出一部分掌握电接触材料及电触头生产技术、产品布局进入高端市场并能够与国际巨头正面竞争的国产电触头企业。在国内电触头市场上，内资电触头生产商已占据大部分市场，产品线已经从中低端向高端延伸。在国际市场上，近年来我国的电触头产品也凭借较好的性价比和稳定的质量，获得了大型跨国电器制造商的认可，出口量逐年增长，在国际市场上的份额正迅速提升。 随着下游行业对电接触产品行业技术水平和管理水平的要求不断提高，大型电接触产品生产企业均加大新技术、新产品研发投入，提高企业自主创新能力，满足客户体验和需求，为进军国内高端市场及国际市场做准备。小型企业产品同质化严重、附加值低，竞争力将逐渐减弱，行业集中度将会得到提升。 六、 国内电接触产品市场 电接触产品指在电器中主要发挥接通、断开电路作用，电接触产品具体包括电接触材料、电触头和电接触元件。电接触产品在低压电器中主要发挥接通、断开电路的作用，继而实现电器控制和电路控制，是控制低压电器通断的核心部件。