地铁工程环境与设备监控BAS系统总承包项目材料与工艺技术要求

地铁工程环境与设备监控BAS系统总承包项目材料与工艺技术要求 1.1 总则 ★所有用于本工程投标的所有材料的质量必须符合中华人民共和国国家标准（GB）、国际标准(ISO)、欧洲标准（EN）。 ★所有的材料、紧固件、工具等都采用公制标定，所有的尺寸采用国际单位制表示。 所有使用的防火材料必须经过国际认证，符合国内有关规定，并得到招标人和监理工程师的批准。 投标人在进行施工时，应遵守国家和主管部门颁发的技术规范和技术要求，若这些标准、规范进行修改时，应当以最新版本为准，投标人应执行下列的标准和规范（包括但不限于）： l 质量管理应符合 ISO9001 标准； l 环境管理应符合 ISO14000 标准； l 《地铁设计规范》（GB50157-2003）； l 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）； l 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）； l 《电子计算机机房设计规范》（GB50174-93）； l 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）； l 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）。 如上述标准和规范未能达到国际和国家最新标准或有其他未涉及的，投标人应按最新标准执行，使其符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料（投标人中标后提供正本一份、副本二份)。 投标人使用上述以外的标准和规范时，应加以说明，并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才能为招标人接受。 1.2 电气设备 电子组件与组件设备的设计与制造必须采用模块方式，易于故障诊断和更换每个模块的零件，同一类型的模块应可互换。 每个插入式模块或板件，需以导向构件设计为基础，保证模块或板件只可插入主单元的正确位置，并确保在任何情况下无法插入其它不适当的位置。 插板件需有足够的厚度，以保证它的机械刚度可抵御因安装和维护引致损坏的风险。插板件上不允许存有跳线。插线板需按公认的标准设计和制造，包括导体厚度、宽度和间距。 在不同环境作业的设备需采用不同的标准。 所有插入式模块需有明确识别，并需提供包括模块名称、零件号码、序列号和修改号码的标签。 1.3 机柜和机箱技术要求 投标人应提供容纳和保护所供设备所需的所有机柜和其他机箱。 采用进口冷轧钢板制造，冷轧钢板厚度不小于2mm，机柜、机架、盘和其他支撑结构都经细致清洗和防锈处理，静电喷塑，美观耐用不变形，应适应大连轨道交通的环境条件。 投标人可根据工程选用设备的情况统一考虑购置机柜和机箱，投标人应给出统一购置机柜和机箱的方案。 机柜和机箱应有良好的防尘、防潮、通风散热等能力。 机柜和机箱采用统一风格的标志、字母、符号。每一机柜和机箱的正面要有描述设备功能的铭牌。机柜和机箱颜色在设计联络时决定。 机柜和机箱内部配线应布局合理、整齐，在接线端口处不应露出裸露的导体。机柜和机箱的电缆、电线应采用低烟、无卤、阻燃产品。 机柜应配备电源工作指示灯、门控照明灯、门锁、电源插座等，以方便系统维护。 机柜和机箱内的相关附件（如DC24V电源、电源开关、端子排和中间继电器等），应采用国际知名品牌产品。 机柜和机箱应采用不锈钢紧固件。 机柜和机箱内配置的电源开关、端子排和中间继电器及PLC底板的插槽要求有不低于20%的余量。 机柜和机箱生产厂家须为长期从事机柜或开关柜生产的大型专业生产厂家，注册资金雄厚，生产检验设备齐全，通过ISO9000系列质量体系认证，企业信用等级良好，具有国内轨道交通供货业绩。 1.4 封闭槽式电缆桥架技术要求 桥架材质采用优质冷轧钢板，钢板厚度2mm以上(视桥架宽度定)，热镀锌防腐处理（镀锌厚度大于60μm），镀锌层表面应均匀，平整光亮，无起皱、气泡等缺陷。 桥架两侧边应平行并垂直底边，断面形状应端正、无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷；桥架槽内外应光滑、平整、无损伤电缆的凸起和尖角。 厂家应配套提供桥架安装所需的吊杆、支吊架、托臂等附件，吊杆直径应大于10mm，支吊架、托臂所用钢材宽度应大于50mm，厚度应大于5mm；所有附件均热镀锌防腐处理（镀锌厚度大于60μm）。 桥架及其附件除热镀锌外，还应外喷涂防火涂料；防火涂料应有国家消防主管部门认可的质检合格报告，国内名牌产品，质量优质；防火涂料喷涂质量与厚度应满足消防规范和消防主管部门的要求。 桥架及其附件的紧固件采用不锈钢材料。 具有质量监督检验部门的检验报告。 生产厂家须为长期从事桥架线槽、箱柜体生产的专业厂家，注册资金雄厚，生产检验设备齐全，通过ISO9000系列质量体系认证，企业信用等级良好。生产厂家应有国内地轨道交通封闭式线槽或箱柜体的供货业绩。 1.5 电线钢管技术要求 电线管采用优质冷轧带钢材料，壁厚大于等于1.5mm，壁厚应均匀，热镀锌防腐处理（镀锌厚度大于60μm），镀锌层表面应均匀，平整光亮，无起皱、气泡等缺陷。 电线管两端内外倒角圆滑无毛刺，内壁光滑、平整、无损伤电缆的凸起和尖角。 满足国家标准GB/T1481.1-93、GB/13381.1-92（电气安装用管特殊要求）。 具有国家电工产品认证委员会颁发的型式认可证书。 具有质量监督检验部门的检验报告。 电线管配件接头、弯头、接线盒等附件的内外表面均应热镀锌防腐处理（镀锌厚度大于60μm）。 电线管及其附件除热镀锌外，还应外喷涂防火涂料；防火涂料应有国家消防主管部门认可的质检合格报告，国内名牌产品，质量优质；防火涂料喷涂质量与厚度应满足消防规范和消防主管部门的要求。 电线管及其附件的紧固件采用不锈钢材料。 生产厂家须为长期从事电线管生产的专业厂家，注册资金雄厚，生产检验设备齐全，通过ISO9000系列质量体系认证，企业信用等级良好。生产厂家应有国内地轨道交通电线管的供货业绩。 1.6 金属软管技术要求 满足国家标准Q/321281HGB1-2004（P3新型镀锌金属软管）。 采用优质钢材料，管内外倒角圆滑无毛刺，内壁光滑、平整、无损伤电缆的凸起和尖角，管内外接口处没有裂纹及擦毛。 管内外表面镀锌（镀锌厚度60μm 以上），镀锌层表面应完整，平整光滑，无脱锌、黑斑等缺陷；管外喷涂质量优质名牌防火涂料，喷涂质量与厚度应满足消防规范和消防主管部门的要求。 按规范规定的自然弯曲直径作靠模，将软管紧贴靠模双向弯曲6次，软管应不脱扣或开裂。 管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性。 具有质量检测部门的检验报告。 1.7 电缆（电线）和光缆技术要求 所有电缆（线）和光缆应采用低烟、无卤、阻燃或耐火型产品；车辆段等室外敷设的电缆和光缆采用低烟、无卤、阻燃型或耐火型、铠装产品，耐火型性能不低于B类。具有国家权威机构的检验报告或型式试验报告。 电缆（线）和光缆生产厂家须为长期从事电缆（线）和光缆生产的大型专业生产厂家，注册资金雄厚，应有5年以上生产经验，通过ISO9000系列质量体系认证，企业信用等级良好。生产厂家应有国内轨道交通电缆（线）和光缆的供货和成功运行业绩。 1.8 标示牌和标签 l 标示牌 投标人需提供一个经招标人批准的名称和等级的金属标牌，并贴在设备的每一主要部件上。 l 标签 所有机柜、面板、组件和配件上都需有描述性的标签。 所有新设备应显示品牌、样式、类型、版本和系列号。当设备安装在最终位置时，应提供包含上述内容的标签，标签适合采用无障碍、易于接近显示内容的形式。 标签应采用批准的材料，适合现场的条件，用铆钉或相似的扣件牢固固定。字体和字母的尺寸需经招标人审批。 所有设备架应显示它们所容纳的设备各部分的功能的名称，以便于识别设备的各个部分，并与现有标签方式保持一致。 所有标签和标记需为永久性的，使用中文和英文，并须得到招标人的批准。 投标人需遵循在详细设计阶段招标人建议的标准术语。 电力警告标识需符合国内有关规定。在无明确规定的情况下，需采用白色背景上书红字，并有图解符号，所有此类标识需提交招标人审批。 1.9 材料和辅助配件 螺丝、弹簧和枢轴在仪器和继电器中需避免使用铁质和钢质的螺丝、弹簧及枢轴。 在使用钢质螺丝时，需镀锌、铬或镉；因公差限度要求而不适用电镀时，需采用防腐钢材。 弹簧需采用不生锈的材料（如磷青铜或镍黄铜）。 枢轴或其它零件必须使用含铁材料时，需采用已批准的防腐材料。 螺栓、双头螺栓、螺母和垫圈 螺栓、双头螺栓、螺母、垫圈和销子需根据确定的用途，使用镀锌钢、不锈钢或高度抗拉的铜合金制造，并需特别注意防腐蚀要求。 所有螺纹需机械加工成公制尺寸的标准型式。在符合被认可的标准条件下，滚柱螺纹尺寸为M10 是可接受的。 所有螺母和螺栓头下边需有垫圈。 螺栓和双头螺栓需超过螺母外表面至少一个螺距。除非另有说明，否则不得超出螺母外表面四个螺距。 所有连接部件必须设置已批准的锁闭装置。 所有部件的设计需在其完全安装在系统内时，在维护、检查和修理过程中，所有螺栓头和螺母均可易于使用普通开口扳手或梅花双头扳手松开。 1.10 线缆测试 所有新线缆须根据有关规范的要求测试，记录测试结果须呈交招标人审批。 需使用1000V高阻表测量每个线缆芯线对线缆内所有其它线缆芯线、对线缆外皮、和对地的绝缘电阻。绝缘电阻须满足相应规范要求。 每根线缆芯线和外皮须分别测试。 投标人须更换不符合技术要求的所有线缆。 1.11 焊接与钎焊 产品若有焊接，其所有的结构焊接应符合DIN 8563 或EN 25817的要求。现场焊接只容许用于小件钢结构、维修和轻微的改动。 焊工的资格要求： 焊工只能从事其已取得焊接资格的焊种； 焊工必须按DIN 8561/DIN EN 287 的规定进行资格鉴定；焊工的资格鉴定测试记录应保存备查； 焊接质量对所有的结构件焊缝要求全焊透。 无衬垫，单面焊的全焊透焊缝必须进行合格试验。 检查所有的结构件焊缝需作100%的目视检查。 对所有的首批产品焊件进行超声波检查、着色和/或磁粉探伤检查。 对其他所有焊缝，应提出随机抽样检查的方案；至少要对焊缝总长1%的焊缝作无损探伤检查和试验。 所有质量保证措施应纳入文件，包括： l 检查要求； l 焊工资格证书； l 焊修工艺。 焊条和焊丝应按用途购买相应型号的产品； 用于特殊用途的焊材的技术规范应提交招标人审查。 不锈钢的焊接应满足DIN8563的要求。应精确控制焊接参数，例如：电流、时间、焊条规格、(坡口或接头)形状及触点压力，以使焊缝均匀一致。焊缝不应产生晶间应力腐蚀裂纹。 在狭小场地进行焊接，需使用排烟设备。 需使用电焊遮光罩，以降低伤害公众的危险。 1.12 孔洞封堵 在完成本工程设备及各部件、材料等安装、敷设工作后，本工程投标人须按照消防等相关规范要求完成本工程所有孔洞的封堵工作。 l 土建和设备孔洞封堵原则：单边或直径为200mm以上（包含200mm）的孔洞由土建投标人负责封堵，单边或直径为200mm以下的孔洞由本工程投标人负责封堵。 l 因施工需要，本工程投标人自行开洞，但应经监理同意，并按照消防等相关规范要求完成孔洞的封堵工作。 1.13 预埋件的安装 土建负责预留预埋件的安装，按施工图进行施工安装，预埋件由各专业供货，一次施工由土建负责，二次精度调整由各相关设备专业负责。 1.14 工程施工及调试验收 l 完工检验 在完成安装后，投标人在监理工程师和招标人现场代表等参与下，按照本章中标准完成所有安装设备、电缆、电线等的检查和测试。 l 检查主要要求 设备外观检查：（现场检查，据图核对） 机架、机柜等外设漆层完好，清洁整齐，各种设备安装位置正确，固定及接地可靠。 机架（柜）内部插盘检查（现场据图核对）