2023年精益生产知识200题试试题题库

精益生产知识试题库 一 、 填空题 1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实行 JIT 生产模式，以低 成 本 、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 2. JIT 的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式丶看板生产方 式。 3. 精益生产的关键理念是： 消除一切挥霍。 4. 精益生产方式的产品特点： 多样化 ，系列化；规定操作技能高；库存水平低； 产品质量高 ；属于买方市场。 5. 精益生产追求的7个零的目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、 零呆滞 、零事故。 6. 精益生产的实现必须满足2个条件： 零故障 、零不良。 7. 生产资源管理的4MII: 人 员Man 材 料 Material 设 备 Machine 措 施 Method、 信息 Information。 8. 获得利润的两大手法： 减少成本 ，提高效率。 9. 工厂中的七大挥霍： 制造过剩的挥霍、等待的挥霍、搬运的挥霍、动作的挥 霍、库存的挥霍丶加工过剩的挥霍丶生产不良的挥霍。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、 准时化。 11. 准时化生产的定义： 在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增长利息承担丶占用场地厂房、管理人员增长、出入库的搬运 增多、防护工作的挥霍、长时间失效的挥霍、最大的问题在于掩盖了工厂里 的问题。 13. 改善四原则：取消、合并、 重排 、简化。 14. 作业流程四种工序分别是作业丶移 动 丶检查、等待。 15.PDCA 循环中PDCA 分别表达计划、执行、检查 丶总 结。 16. 原则时间是在正常的操作条件下，以原则的作业措施及合理的劳动强度和速 度下完毕符合质 量规定的作业时间。 17. 生产线平衡是对生产的所有工序进行平均化，调整作业负荷 ，以使各作业时 间尽量相近的技术手段与措施。 18.JIT 物料运动的目的是在对的的时间，以对的的方式，按对的的 路 线 ，把对 的的物料送到对的的地点。 19. 精益生产方式采用拉动式控 制系统。 20. 实行精益生产方式的基础是 5 S 管 理 。 21. 持续流生产的关键是 一种流。 22.TPM 的目的可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速 度损失为 零 。 23. 精益生产方式的关键是零库存和迅速应对市场变化。 24. 准时化是精益生产的关键特性。 25. 精益生产的品质管理强调事前防止不合格品的发生。 26. 在生产中企业的活动分为三类：增值活动 丶非增值活动和非增值但必需的活 动 。 27. 不增长价值的活动，是挥霍；尽管是增长价值的活动，所用的资源超过了绝 对至少的界线，也是挥霍： 28. 消 除非增值活动是企业在稳定质量的状况下减少成本的最佳措施。 29. 精益生产之品质目的是不产生 不 良 品 30. 一种流生产是指将作业场地丶人员 丶设备合理配置，使产品在生产时，每个 工序最多只有一种在制品或成品。 31. 准时制采购的措施包括建立中转库 、选择合适的供应商、规定送货日期、统 一调度运送车辆。 32. 库存是七大挥霍中最大的挥霍，它除导致直观的挥霍外，还会把“等待是挥 霍”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 33. 丰田企业认为，挥霍重要来自两种状况：生产现场的挥霍和的库存挥霍。 34. 原则化作业重要包括原则周期时间，原则作业次序，原则在制品存 量 。 35. 精益设计开发项目管理围绕的关键为：产品性能指标，产品成本指标，完毕 的进度指标，原则类资料完毕指标。 36. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系丶消除 厂内原材料库存丶品质和信任度提高。 37. 推 行U 形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工； 人与设备分离。 38. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市 场需求一致。 39. 按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应当平均分派到每天的生产 中 。 40. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动 拉 动和追求完美。 41. 完整的价值流包括物料流和 信息流。 42. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定期、定人 43. 看板分为领取看板 丶生产指示看板丶特殊用途看板。 44. 工厂管理追求的一般管理项目：质量 成 本 、交期、安全环境和效率。 45. 实行精益生产的详细手法有生产同步化丶生产均衡化丶生 亲 性化 。 46. 精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而不是检查出 来的。 47. 构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间等待 时间、搬运时间。 48. 原则作业由节拍时间、原则作业次序、 原则在制品量三个要素构成，缺一不 可 。 49. 作业优化措施中的 ECRS 分析法是取消 (E)、 合 并(C)、 重排 (R)、 简化 (S) 四种措施。 50. 流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”多种措施并用来是作 业时间趋于一致。 二 、 判断题 1. 精益生产方式只适合生产制造部门(领域)。 (×) 2. 提前生产超额完毕任务是劳动效率高的体现，属有效劳动。 (×) 3. 超过客户需求的生产所必需的任何设备材料场地及人工都叫做挥霍。( √ ) 4. 库存挥霍泛指一切原材料库存、在制品 (WIP) 库存以及成品库存。 ( √) 5. 所有的搬运都是挥霍。 ( √) 6. 叉车装运属于动作挥霍。 (×)) 7. 既然搬运属一种挥霍，那么工厂应当完全取消搬运。 (×) 8. 使用高精度设备生产，加工精度超过设计规定，是质量高的体现，不属于挥 霍 。 (×) 9. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。 ( √) 10. 生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最终交付客户所经历的 时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。 ( √) 11. 头脑风暴法重要特点在于能最大程度地挖掘参与人员的潜能使参与者可以 无拘无束地体现自己对于问题的意见。 ( √) 12. 找重要原因就可以处理问题。 (×) 13.散点图不能反应问题的有关性。 (×) 14.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推进式管理。 ( √) 15. 生产节拍是由工作的操作速度决定的 · (×) 16.精益生产的品质目的是不产生不良品。 ( √ 17.控制生产速度的指标是生产节拍。 ( √) 18. 无法使用持续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。 ( √) 19. 设备的不良70%以上来自润滑与打扫的不良。 ( √) 20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化也强调对既有设备的改造 和根据实际需要采用先进技术。 (×) 21. 只有不增长价值的活动，才是挥霍。 (×) 22. “动改法”是：省力动作原则，省时动作原则，动作舒适原则，动作简化原则( √) 23. 生产看板控制工序间的物流和价值流。 (×) 24. 对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。 ( √) 25. 实行精益生产方式的基础是5S 管理。 ( √) 26.Just In Time 即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。 ( √) 27.TPM 的目的是通过改善设备、改善工作环境，从而变化人的意识，最终实现 企业体质的主线性变化。 ( √) 28. 精益生产方式的最终目的是利润最大化。 ( √) 29. 节拍时间即周期时间。 (×) 30. 一般生产节拍不小于装箱节拍。 (×) 31. 问五次为何法可视为是鱼骨法简朴迅速的应用。 ( √) 32. 原则作业动作是操作者的作业行为规范，是到达作业目的的基础。( √) 33. 作业的原则化就是规定每一种岗位、每一道工序均有一份作业指导书，然后 检查员工与否按照作业指导书的规定工作。 ( √) 34. 不一样工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要 花较多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备”。( √) 35. “一种流”生产规定将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成 一种完整的“一字型”,这样就可以增长生产效率。 (×) 36. 制造过多(早)的挥霍是七大挥霍中最大的挥霍。 (×) 37. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。 ( √) 38. 生产线平衡是使各作业时间尽量相近的技术和措施。 (×) 39. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际需求量保持一致。(×) 40.80/20法则表明在因和果丶收获与付出之间存在不平衡关系。 ( √) 41. 价值只能由最终客户确定。 ( √) 42. 精益生产方式采用推进式控制系统。 (×) 43. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不 也许发生。 ( √) 44. 检查也是防错的一种。