煤矿---安全操作规程

第一章 采煤部分 风镐工 一、一般规定 第1条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法，经培训和考试合格方可操作。 第2条 风镐工应遵守下列规定： 1．应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面的工程质量。 2．空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求后，方准继续操作。 3．采高要符合作业规程规定，煤厚不超过支护最大高度时不留顶煤和底煤，做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位。 4．按规定刹好帮顶。 5．严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。 第3条 风镐工的工作顺序： 准备（领取工具材料→运送和存放工具）→检查→处理→作业（接安进风管→试转→加强安全支护→清除活矸→开口→做机窝）→工作结束。 二、准备、检查与处理 第4条 领取风镐时进行检查，并符合以下规定： 1．机体无裂纹和破损。 2．套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。 3．滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。 第5条 领取钎子时应检查，并符合下列规定： 1．钎子锋利， 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。 2．钎尾与风镐套接正确牢固。 3．要领取足够的钎子和备用钎子。 第6条 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。 第7条 领取足够的润滑油。 第8条 风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。 第9条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 第10条 检查和处理： 1．基本支护及特种支护合格，支柱、支架无折损。 2．顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业。 3．超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理。 4．工作面风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。 第11条 操作前的准备工作： 1．风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前要注油。 2．要将支护及背帮顶的材料准备齐全，不得乱堆，妨碍行人。 3．检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 三、操作及其注意事项 第12条 风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。 第13条 风镐开口应在较软弱的煤层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。 第14条 落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 第15条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。 第16条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。 第17条 注意事项： 1．注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。 2．镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。 3．磨钝的镐尖要及时更换。 4．工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。 5．胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 第18条 中厚煤层绞接顶梁工作面的风镐操作： 1．在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁。 2．顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶。 3．在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。 第19条 急倾斜工作面的风镐操作： 1．应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。 2．应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具，并放在安全的地方。 3．应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5-2.0米。 4．操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤、两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人。 5．剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人。 6．在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手。 7．工作面无支柱处，不得用风镐落煤。 8．工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。 四、收尾工作 第20条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。 第21条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。 第22条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。 攉煤工 一、一般规定 第1条 攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。 第2条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向内扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长汇报。 第3条 发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 第4条 操作顺序：准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程质量→清扫浮煤。 二、准备、检查与处理 第5条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查各工具的牢固性。 第6条 攉煤前要检查并处理好下列事项： 1．放完炮后，上好梁背好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业。 2．煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。 3．攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。 4．作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。 5．清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。 6．倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 三、操作及注意事项 第7条 操作： 1．握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。 2．攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。 3．攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。 4．极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤。 5．大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。 第8条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项： 1．不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。 2．停机时不准装煤。 3．刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。 4．刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。 第9条 往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定： 1．必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作。 2．溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人。 3．修理溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板。 4．禁止跨着输送机槽装煤。 5．输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理。 6．溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。 第10条 机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定： 1．要在作业规程规定的最大挂梁、临时控顶长度内进行攉煤。 2．要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。 3．随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。 第11条 保证煤炭质量，实行煤矸分装： 1．攉煤前先拣出较大块矸石，丢入采空区。 2．大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。 3．无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。 四、收尾工作 第12条 完成所分配的任务后，要与支护工（班长）等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。 第13条 经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。 移溜工 一、一般规定 第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核合格方可操作。 第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第3条 新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第4条 移刮板输送机应达到“三平”、 “三直”、 “一稳”、 “二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。 “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。 “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 “一不漏”：接口严密不漏煤。 “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第5条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。 第6条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第7条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1．移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）松动时。 2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时。 4．出现片帮或冒顶时。 5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 6．移溜器发生故障或油管漏液时。 7．发现断链或链子出槽时。 第8条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 第9条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 二、准备、检查与处理 第10条 准备： 1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套（钢丝绳）、干斤顶、倒链等。 2．配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。 第11条 检查与处理： 1．检查挂梁和扁销是否符合规定。 2．检查开帮宽度是否符合作业规程要求。 3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板凹凸不平，要刨平或垫平。 4．检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。 5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，检查管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。 6．检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压。 7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须有两根以上的支柱同时受力，严禁只有一根支柱受力。 8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两侧推移： 1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处。 2．撤出移刮板输送