高端装备关键铸件行业市场深度分析及发展规划咨询

高端装备关键铸件行业市场深度分析及发展规划咨询 一、 市场营销学的研究方法 市场营销学的研究方法很多，主要有以下几种。 （一）传统研究法 1、产品研究法 产品研究法即对产品（商品），如农产品、机电产品、纺织品等的营销问题分门别类的研究方法。其优点是具体实用，缺点是有许多共同的方面造成重复。这一方法的研究结果形成了各大类产品的市场营销学，如农产品市场营销学。 2、机构研究法 机构研究法即对分销系统的各个环节（机构），如生产者、代理商、批发商、零售商等进行研究的方法。侧重分析研究流通过程的这些环节或层次的市场营销问题。其研究结果形成了批发学、零售学等。 3、职能研究法 职能研究法即研究市场营销的各类职能以及在执行这些职能中所遇到的问题及解决方法。如将营销功能划分为交换职能、供给职能和便利职能三大类，并将之细分为购、销、运、存、金融、信息等内容，分别和综合进行研究。这一方法在西方学术界颇为流行。 （二）历史研究法 这是从发展变化过程来分析阐述市场营销问题的研究方法。如分析市场营销的含义及其变化，工商企业100多年来营销管理哲学（观念）的演变过程，零售机构的生命周期现象等，从中找出其发展变化的原因和规律性。市场营销学者一般都重视研究对象的历史演变过程，但不把它作为唯一的研究方法。 （三）管理研究法 这是战后西方营销学者和企业界采用较多的一种研究方法。它是从管理决策角度研究市场营销问题。其研究框架是：将企业营销决策分为目标市场和营销组合两大部分，研究企业如何根据其“不可控变数”即市场环境因素的要求，结合自身资源条件（企业可控因素），进行合理的目标市场决策和市场营销组合决策。管理研究法广泛采用了现代决策论的相关理论，将市场营销决策与管理问题具体化、科学化，对营销学科的发展和企业营销管理水平的提高起了重要作用。 （四）系统研究法 这是一种将现代系统理论与方法运用于市场营销学研究的方法。在管理导向的营销研究中，常常采用这一方法。企业市场营销管理系统是一个复杂系统。在这个系统中，包含了许多相互影响、相互作用的因素，如企业（供应商）、渠道伙伴（中间商）、目标顾客（买主）、竞争者、社会公众、宏观环境力量等。一个真正面向市场的企业，必须对整个系统进行协调和整合，使企业外部系统和企业内部系统步调一致、密切配合，达到系统优化，产生增效作用，提高经济效益。 市场营销学的研究方法正在不断创新和发展，这也是这门学科的生命力源泉之一。 二、 我国风电铸件行业市场现状 我国风电行业起步较晚，风力发电技术的研究始于20世纪70年代末80年代初，主要是小型风力发电机的研发和生产。20世纪90年代中后期，国家实施双加工程与乘风计划，国产并网风电设备开始起步。进入21世纪后，在国家鼓励风电产业的政策激励下，风电并网开发利用开始呈现加速趋势。2006年，国家颁布实施《可再生能源法》，此后相关政策陆续出台，国内风电行业在各种因素的催化下出现了跨越式发展，2010年，我国累计装机量超过美国，跃居世界第一。 2019年我国风电行业延续着此前的良好发展势头，全年风电发电量4，057亿千瓦时，首次突破4，000亿千瓦时，占全部发电量的5．5%。从新增装机容量看，2019年我国新增并网风电装机25．74GW，同比增长25．01%；受国内抢装潮影响，2020年我国新增并网风电装机达71．67GW，高于过去三年之和。 从累计装机容量来看，2009年我国风电累计并网装机容量仅为25．81GW，2019年增长至210．05GW，年复合增长23．33%，2019年我国风电累计并网装机容量较2018年增长14．00%。2020年我国风电累计并网装机容量达281．53GW，较2019年增长34．03%。 从风电发展阶段来看，虽然目前我国风电装机容量绝对值已经位居世界第一，但在全国电源结构中的占比仍然较低，尚处于发展初期。据《中国风电发展路线图》预计，2050年我国电力将有17%由风力发电满足。此外，根据中国气象局第四次风能资源普查结果，同时考虑可利用土地、海域面积等因素，我国风能资源足够支撑10亿千瓦以上风电装机。由此可见，作为推动我国能源生产和消费革命和破解环境污染难题的重要措施之一，风电是我国应对能源和环境挑战、实施低碳能源战略的重要组成部分，十三五及未来一段时期，风电发展仍然是我国能源发展的重点，发展潜力和增量空间还将进一步增大。 国家能源局发布的《风电发展十三五规划》指出，到2020年底，风电累计并网装机容量应确保达到2．1亿千瓦以上。2019年已经提前完成了十三五风电装机目标。在全社会用电需求回升、分散式风电崛起、海上风电发展等多因素的驱动下，未来我国风电装机容量有望持续增长。 三、 我国铸造市场现状 （一）国内铸件产量呈现中低速增长 近年来，随着全球制造业逐步向中国等发展中国家转移以及国内基础设施建设投资的不断增加，我国装备制造业对铸件的需求日益增长，铸造行业呈现出持续稳定快速发展的良好局面。受宏观经济形势下行影响，2015年我国铸件十年来首次出现负增长，2016年产量重新恢复上涨，增速为3．51%，2017年为历史高位，达4，940万吨，同比增长4．66%，2020年我国铸件总产量5，195万吨。 2014-2020年，我国铸件产量呈现波动变化态势，整体呈现中低速增长，行业产量仍处于较高的水平。目前，我国铸造行业正逐渐从数量型增长转变为质量型增长，铸件产量中低速增长将成为十三五期间我国铸造行业发展的新常态，同时也为铸造行业带来新的发展机遇与挑战。 （二）铸铁件产量居主导地位，有色金属铸件产量小幅波动 从不同材质铸件的产量分布来看，铸铁件依然占据主导地位，有色金属铸件产量小幅波动。2014-2019年，铸铁产量占我国铸件总产量稳定保持在70%以上，2019年铸铁产量占比约为71．69%。此外，受汽车行业下滑等因素影响，2019年铝（镁）合金铸件出现小幅波动。 从不同材质铸铁件产量来看，2014-2020年灰铸铁产量整体维持在2，000万吨以上；2014-2020年球墨铸铁产量从1，240万吨增长到1，530万吨，年复合增长率为3．56%。 （三）科技发展激发下游需求端产业活力 从铸件的下游行业需求情况来看，汽车始终为第一需求市场，其中2020年汽车行业需求量达到1，500万吨，占比达28．9%。与此同时，轨道交通、铸管及管件行业的需求占比均有所上升，需求量分别为220万吨、853万吨。随着风电发展在我国能源发展中地位的凸显，我国发电设备及电力行业铸件需求量总体保持平稳，2014-2020年始终保持在200万吨以上。轨道交通作为交通运输业近几年发展的重点之一，对铸件的需求量也日益上升，2020年轨道交通铸件需求量增长至220万吨。 随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，我国铸件产品质量稳步提高。特别是在汽车、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，出口档次明显提高。 未来我国装备制造业将按照制造强国的战略需要，加快迈向中高端，这必然为其基础的铸造行业带来新的机遇。此外，我国城镇化、新型工业化和战略性新兴产业的发展，必然为铸造行业的发展带来了新的扩展空间。同时，国家的实施，将为我国与一带一路周边国家创造更多的产业合作机会，铸造行业将会协同装备制造业更深入地走向国际市场。 四、 铸造行业基本情况 铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造所生产的产品称为铸件，大多数铸件只能作为毛坯，经过机械加工后才能成为各种机器零件。 根据铸造金属材料的不同，铸造可进一步分为黑色金属铸造与有色金属铸造。其中，黑色金属铸造包括铸铁件、铸钢件；有色金属铸造包括铝、镁、铜、锌等铸件。 在铸件产品中，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的70%~80%。然而，铸铁件虽然具备较好的工艺性能，可铸成任意形状，并具有耐磨性佳、减震性好、变形小等优点，但传统铸铁件较铸钢件强度低，韧性、塑性相对较差，通常只能用于生产性能要求较低的产品，无法很好地满足工业时代机械制造对铸件品质的要求。 受益于20世纪50年代以来的科技进步，尤其是球化孕育处理和化学硬化砂造型两项新技术的出现，突破了延续几千年的传统铸铁工艺，催生了球墨铸铁这一新型工程材料，并对铸铁件的现代化工业应用产生了重大影响。球化孕育处理技术的出现，使得铸铁中的石墨经过球化处理，在保留普通铸铁基础成分、工艺性能及多种优点的同时，塑性、韧性发生了质变，机械性能与钢相近，且由于球状石墨的存在使得单位强度的重量减少，增加了零件形状设计的自由度，从而使铸铁件具备了广泛工业应用的基础；化学硬化砂造型技术则为铸件的生产提供了便利快捷的工艺条件，也使铸件获得了更高的尺寸精度和表面粗糙度。 目前，球墨铸铁件已在风电、塑料机械、船舶动力、机床以及矿山机械等诸多领域得到应用，并且随着铸造技术的发展和铸件品质的提高，进一步向重载、低温、耐疲劳、抗磨和耐蚀等极端工况条件渗透，应用领域广阔。发展至今，球墨铸铁在铸件中所占的比例已经在很大程度上代表了一个国家铸造的技术水平和生产管理水平。 铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所得到的铸件称为铸铝件。铝合金具有质量轻、机械性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，占全球铸件产量的17%左右。目前，铸铝件已应用于国民经济多个重要领域，包括汽车、工程机械、轨道交通、机械装备、热能工程、航空航天等。铸铝件通常为客户定制的非标准化产品，不同行业的不同客户对产品性能、结构、尺寸、外观要求不同，铸件企业需根据客户个性化需求进行订单式生产。高品质铝合金铸件定制化生产需要通过匹配的铸造工艺及装备来实现，先根据铸件特性选择合适的工艺路线，再根据工艺要求选配铸造装备等。 五、 铸造行业人才壁垒 近年来，铸造行业已发展成为涵盖众多学科的综合性学科，如材料科学、化工、机械和电子技术等。由于客户对于高端装备配套铸件的精度、使用期限等要求较高，使得客户在选择供应商时往往偏向于技术水平较高的企业。这就要求企业需要拥有大量的科研人才进行技术研究，不断对新材料、新工艺、新技术进行深入研究，提高产品性能。同时，还需要招揽大量熟练技术工人保证产品的质量稳定，而培养一名合格的技工需要适当的配套设施和较长时间。因此，人力资源的瓶颈直接制约铸造企业的快速发展，本行业对于新进者有一定的人才壁垒。 六、 铸造行业利润水平的变动趋势 铸造行业产品种类众多，各细分市场利润率水平有各不相同，从整体来说，我国铸造行业利润总额保持着较好的稳步增长，但由于不同企业议价能力与市场竞争程度均存在着较大的差异，导致各企业盈利水平不尽相同。技术研发能力较强、管理水平较高、成本控制较好、产品质量和品牌认可度较高的企业在激烈的竞争中不断赢得更多的市场份额，利润水平不断提高；而规模较小、技术水平较低、经营管理不善的企业被迫退出市场。 七、 注塑机铸件市场概况 注塑机是指将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料机械的一个重要分支，是产量最大、产值最高和出口最多的塑料机械制品。注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 从全球市场格局来看，欧洲及日本等制造强国在塑料机械领域非常重视创新，全球接近半数的塑料机械专利由欧洲企业拥有，每年一半以上的出口额也来源于欧洲。此外，以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，几乎垄断高端市场，全球注塑机市场增速保持平稳。 2016年全球主要地区注塑机产值约为84．5亿欧元，预计2020年将增长至约97．7亿欧元，2024年稳步上升至约115．6亿欧元，年复合增长率约为4．00%。在