QC活动降低烟气中的氮氧化物案例

目录目录.11.中铝兰州分公司自备电厂发电部Q C 小组.41.1.前言.41.2.小组介绍.41.3.小组成员概况.41.4.课题选择.41.5.现状调查.51.6.设定目标.61.7.原因分析.61.8.氮氧化物降低的方法.61.9.热力型N O 控制方法.71.10.N O 高主要原因.71.11.对策.71.12.对策实施.71.13.结论.92.神华国华准点脱硝系统耗能分析及节能措施.102.1.小组简介.102.2.小组成员简介.102.3.小组活动进度表.102.4.选题理由.102.5.现状调查.112.6.目标确定.122.6.1.系统能耗.122.6.2.SCR脱硝系统能耗模型建立.122.6.3.引风机能耗模型.132.6.4.脱硝系统消耗蒸汽所附加煤耗.142.7.要因确认.142.8.制定措施.152.9.可行性分析.152.10.具体措施.162.11.效果检查.162.12.活动收获.173.除灰除渣脱硫脱硝系统运行规程.183.1.前言.183.2.引用标准.183.3.除渣系统运行.193.3.1.除渣系统概述.193.3.2.设备主要技术规范.193.3.3.除渣系统投入前的检查.223.3.4.除渣系统的投入.223.3.5.除渣系统运行维护.303.3.6.除渣系统的停运.323.3.7.除渣设备故障处理.323.3.8.除渣设备处理故障必须采取的措施.353.3.9.下列情况禁止进行捞渣机抢修工作.363.4.电除尘器运行.363.4.1.概述.363.4.2.电除尘主要技术参数.373.4.3.工作原理.373.4.4.电除尘器的结构.373.4.5.电除尘器检修后的试运行.383.4.6.正常运行维护.423.4.7.定期维护及保养.423.4.8.安全注意事项.433.4.9.电除尘常见故障及处理方法.443.4.10.除灰系统运行.513.4.11.罗茨风机.773.4.12.电加I热器.803.4.13.灰库.823.5.脱硫运行.863.5.1.系统介绍.863.5.2.设计规范.873.5.3.主要设备及铭牌参数.873.5.4.脱硫装置检修后的验收、试验.913 5 5.脱硫装置的启动.993.5.6.脱硫装置运行维护和调整.1083.5.7.脱硫装置的停止.1163.5.8.事故判断及处理.1213.6.脱硝SCR区运行.1263 6 1.作原理及工艺流程.1263.6.2.SCR区设备规格.1283.6.3.SCR区启停及正常操作.1303.6.4.吹灰器投用.1333.6.5.运行注意事项.1373.6.6.日常运行的监视项目.1393.6.7.巡检的检查项目.1393.6.8.氨处置注意事项.1414.锅炉烟气氮氧化物控制技术.1444.1.前言.1444.2.燃烧过程中NOX的主要生成途径.1444.3.影响NO*生成与排放的因素.1454 4 低氮燃烧技术及其原理.1454.4.1.空气分级燃烧.1454.4.2.烟气再循环.1474.4.3.燃料分级燃烧.1484.44 低 NOx燃烧器.1534.5.烟气脱硝技术.1534.5.1.选择性催化还原法(SCR).1534.5.2.非催化选择性还原法(SNCR法).1544.5.3.催化分解法.1544.5.4.等离子体治理技术.1554.5.5.液体吸收法.1554.5.6.吸附法.1564.5.7.生物处理法.1564.6.烟气脱硝技术的总结及展望.1574.7.参考文献.1585.机组低负荷期间如何降低炉膛出口氮氧化物含量.1595.1.摘要.1595.2.关键词.1595.3.引言.1595.4.磨煤机组合对炉膛出口氮氧化物含量的影响.1595.4.1.二次风的配风对炉膛出口氮氧化物含量的影响.1605.4.2.降低煤粉细度，合理配置二次风.1625.5.建议.1625.6.参考文献.1631.中铝兰州分公司自备电厂发电部QC小组1.1.前言近年来，随着我过电力工业的迅速发展，火电装机容量逐年剧增，作为大气污染目之一的氮氧化物污染问题也日益突然，在煤粉燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部分，燃烧所生成的氮氧化物主要是NO和N O 2,目前已有的降低氮氧化物的方法分为两类：一是控制在燃烧过程中的氮氧化物生成的燃烧技术，另一类是降低在烟气氮氧化物的处理办法。1.2.小组介绍名称课题如何降低烟气中的氮氧化物小组名称自备电厂发电部集控二值Q C小组课题类型问题解决型成立时间2011.02注册号1.3.小组成员概况姓名性别文化程度职务/职称组内分工/职责接受质量培训情况1张磊男大专组长全面负责60小时2杨艳龙男大专副组长组织活动60小时3康宝华男大专技术员技术指导48小时4张晓军男大专技术员数据分析48小时5吕军奋男大专技术员数据分析48小时6今明力大治技术员生产工艺监控48小时7武伟男大C技术员整改实施48小时8郭富敏男本科助工整改实施48小时9梁卫民力本科助工数据收集48小时10马静蕾女本科技术员数据收集36小时11齐红志力中专技术员数据收集36小时12薛伟卫男大专技术员整理记录36小时1.4.课题选择我厂锅炉：型号HG-1065/17.5-YM24,亚临界，自然循环。一次中间再热,单炉膛，四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣，紧身密闭布置，全钢架悬吊燃烧锅炉，整体一二次风间间隔布置，四角均等配风。降低氮氧化物生成，减少烟温偏差防止炉膛结焦采用水平浓度煤粉燃烧器在燃烧器顶部布置了两层OFA喷嘴反向切入，实现分级送风和减弱烟气残余旋转，锅炉采用三台双进双出钢球磨煤机六层粉三层浊，八层二次风。分级配风，逐级燃烧。我厂紧跟国际环境形势，为确保各种环境指标合格根据我厂现有设备情况,作为电厂运行人员必须在燃烧调整，在确保燃烧稳定经济的前提下尽可能减少排放量，并达到国家要求标准。氮氧化物（NO0是锅炉排放气体中的有害物之一。燃煤锅炉在1996年国家要求控制在650mg/m3而 在2004年 第3年时段排放标准进一步提高控制在450mg/m3；根据我厂设备现状降低烟气中的氮氧化物含量已是迫在眉睫。1.5.现状调查我厂在设备对环保参数要求时，根据燃烧与负荷，氮氧化物长期处于超标的状态，对于我要求，我厂加大对净烟气中的氮氧化物含量指标的严格要求，密切关注、确保氮氧化物在国家要求的标准内。（1）磨煤机规范项目单位规范型式双进双出钢球磨型号MGS3854容量（设计/最大）t/h55/62煤粉细度（200目筛）%73.5煤粉细度R90%20转速rpm17耳轴密封风与筒体差压kPa0.9961.494磨煤机出口温度75 磨煤机单耗kWh/t15.76050球t32030球t15025球t18总重t65燃烧器采用四角切圆燃烧方式，逆时针旋转的假想切圆直径为“880mm。整组燃烧器为一、二次风间隔布置，四角均等配风。为降低NOx的生成、减少烟温偏差、防止炉膛结焦，采用了水平浓淡煤粉燃烧器，对煤粉进行浓淡分离。在燃烧器顶部分别布置了两层OFA喷咀反向切入，实现分级送风和减弱烟气残余旋转。整组燃烧器可上下摆动30。（除两层OFA喷嘴外）。锅炉采用三台双进双出钢球磨煤机，锅炉自下而上共布置有AA、AB、BC、BD、CE、CF六层（每台磨煤机带两层一次风喷口）共24只煤粉燃烧器及AB、CD、EF三 层 共12只油枪我厂紧跟国际环境形势，为确保各种环境指标合格，根据我厂现有设备情况，做为电厂运行人员必须在确保燃烧稳定经济前提下尽可能减少排放量，并达到国家环保要求。由于我厂没有脱硝设备，更体现燃烧调整的重要性和必要性。分析氮氧化物生成机理，确定氮氧化物生成原因，确立主要原因，在机组运行中不断尝试,总结出适合我厂氮氧化物的降低的方法，并提出合理建议，确保氮氧化物排放量符合国家标准。1.6.设定目标净烟气中氮氧化物含量 450mg/m31.7.原因分析燃烧过程中氮氧化物生产机理：通常的燃烧温度于，锅炉排出得烟气氮氧化物中在N O占总量的90%以上,而NO?只占5%10%,因而一般主要考虑NO的生成机理。燃烧过程中，主要通过三种形式生成N O,即热力型NO、燃料型NO、速度型NO。煤粉燃烧过程中生成的热力型NO和速度型NO中N都是来自空气中氮，固态排渣煤粉炉膛温度一般在低于1500C的情况下，这样类型的氮氧化物占整个煤粉燃烧中所产生的份额不大于20%40%,燃料型NO是氮氧化物的主要来源。1.8.氮氧化物降低的方法燃料型NO控制措施控制燃烧的过量空气系数控制燃料与空气的前期混合调高入炉的局部燃料浓度1.9.热力型NO控制方法减少燃烧最高温度区域范围降低锅炉燃烧的峰值温度降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度1.10.NO高主要原因配风不合理总风量过大，煤粉一直处于富氧燃烧燃烧温度高，在局部高温区水冷壁结焦，积灰不能及时吸热入炉的局部燃料浓度不足1.11.对策针对要因，我们小组讨论后，根据设备情况和现场位置，制定一下对策:要因对策措施预期目标执行人1配风不合理“收腰型”配风方式“倒三角”配风方式降低当氧化物使煤粉分阶段燃烧并处于低氧的还原性气氛张磊2总风量过大降低空预器入口含量降低氮氧化物保证燃烧充分降低送风机的总风量杨艳龙3防止局部IWJ温区炉膛内禁止局部高温降低氮氧化物防止煤粉集中燃烧清洁水冷壁表面，合理分配磨出力，配风吕军奋康宝华4入炉的局部燃料浓度不足提高局部燃料浓度降低氮氧化物降低煤局部的二次配比，提高入炉燃料浓度武伟薛伟卫1.12.对策实施#3炉：负荷306MW主汽压力16.12MPa总煤量：150t/h总风量838t/h氧量：1.725倍氮氧化物含量：390mg/m3表 1-1 调整前配风AABBBlB2CCDDDI调整前配风小计5939.834.832.932.22930.53030318.2表 1-1 调整前配风（续）D2EEFFFlOF AlOFA2调整前配风累计29.53229.832.432.44939.3562.6表 1-2 第一次调整后配风AABBBlB2CCDDDI第一次调整后配风小计5939.825.132.932.219.830.519.630288.9表 1-2 第一次调整后配风（续）D2EEFFFlOF AlOFA2第一次调整后配风累计2915.632.218.332.45039.2505.6表 1-4 第三次调整后配风AABBBlB2CCDDDI第三次调整后配风小计59.439.83532.12924.22423.624.1291.2表 1-4 第三次调整后配风（续）D2EEFFFlOFA1OFA2第三次调整后配风累计29303335.5442015497.7氮氧化物含量：380mg/m31.调整二次风配比，调整为中间小两侧大，上大于底部的“收腰型”配风方式，利 用 0FA1、0FA 2为辅助手段调整氮氧化物2.降低入炉总风量：降低入炉总风量是降低氮氧化物最直接的方式，但是对炉膛的渣含碳及飞灰含碳的影响很大。逐渐调整风量：当氮氧化物 m g/n?时且渣含碳量与飞灰含碳量增加，造成锅炉机械不完全燃烧热损失要求氮氧化物 380mg/m33.炉膛水冷壁保持清洁，及时吸收热量降低炉膛温度，降低氮氧化物生成。要求每班对炉膛吹4 根短吹灰枪。1.13.结论小组严格按照公司 质量管理小组活动管理标准，以如何降低烟气中的氮氧化物(NOx)为研究课题，通过现状调查、目标设定、分析原因(确定主要原因)、制定对策已经措施处理。按照国家标准规定以及我厂的实际情况对于自备电厂发电降低烟气中的氮氧化物降低，从理论上完成，并在实践工作中得到应用。作为自备电厂运行人员，应以此为工作指导与方法，全面切实的投入正常的工作中。以为我厂的建设添砖加瓦2.神华国华准点脱硝系统耗能分析及节能措施2.1.小组简介表 2-1 QC小组简介小组名称除灰脱硫专业Q C小组所在部门运行部综合生产专业成立日期2014年 6 月小组注册号ZDQC-07-14立题日期2014年 6 月成员出勤率100%课题名称脱硝系统耗能分析及节能措施课题类型现场型2.2