新明街泵站施工设计

齐齐哈尔市新明街污水泵站工程 施工组织设计 （第一标段） 1. 施工条件 1.1工程概况 1.2水文气象情况 1.3对外交通条件 2. 主要施工方法 2.1测量放样 2. 2 土方开挖 2.3±方回填 2. 4佐工程 2. 5模板工程 2. 6钢筋工程 2. 7沉井下沉 2. 8砖体砌筑 2. 9装饰工程 2. 10屋面施工 2. 11电气工程 3. 施工机械及劳动力计划•• 4. 施工进度计划 4. 1施工进度计划安排… 4. 2施工进度计划横道图 4. 3施工进度计划网络图 4.4 1期保证措施 5. 施工总布置 5. 1布置说明 5. 2施工现场总平面布置 5. 3施工供水 5.4施工供电 5. 5混凝土搅拌场 5. 6生活办公设施 5. 7施工交通运输 6. 雨季施工 6. 1 土方工程 6. 2钢筋混凝土工程…… 7. 质量保证措施 7. 1质量目标 7. 2检测机构 7. 3质量保证体系 7. 4检测人员 7. 5检测设备 7. 6工程质量控制措施… 8. 安全、环保及文明施工… 8.1安全措施 8. 2环境保护措施 8.3文明施工・ 9、对工程的建议 1、施工条件 1.1工程概况 齐市新明街污水管道及泵站工程第一标段（污水泵站），位于齐齐哈尔市 区新明街。本地区属松嫩平原低平原区，地势由西北略向东南倾斜。污水泵 站工程日排水流量为60480m3,主要包括管理房侦孙气钢混沉井一个、钢混 导水井一个。其结构形式为，管理房砖混、沉水井和阀门井为钢混。站址处 地面高程为146. 50m,地下水位为142.96m。沉井壁厚35cm,内径为6m,刃 脚底高程为139. 45m,沉井顶高程为146. 80m。导水井底高程为144. 10m,其 平面几何尺寸为6.7mX5. 05m。本合同工程的工期要求为，2005年4月12日 开工，2005年8月30日竣工。 1. 2水文气象情况 本地区处寒温带大陆性季风气候区，年平均气温3°C,最高35°C,最低 气温一37°Co全年降水平均450mm,降雨多集中在6-9月。冻土多年平均最 大深度2. 10m,最大冻深2. 51m。 1. 3对外交通条件 本工程所在地区公路、铁路十分发达，交通便利。 2、 主要施工方法 本工程为污水泵站工程，主要包括管理房109m\沉井一个、导水井一个。 施工的重点及难点为沉井，占用工时较长的是管理房工程。沉井工程采取井 外设降水井降水下沉，干封底，一次浇筑到顶，并连续下沉至设计标高，始 沉标高143. 00m,配重下沉。底板磔强度达到100%后方可停止降水，以保证 地下水位不超过刃脚底面。导不井及管理房基础均在地下水位以上，按常规 方法施工，如地下水位高于标书给定的高程时，采取明排措施。 2.1测量放样 利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定 的控制点坐标，确定构筑物位置，在其四周设临时控制桩。最后根据施测原 始地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测 量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查 验收。 2. 2 土方开挖 场地平整完毕后，采用In?反铲挖掘机开挖方案。基坑的土方开挖深度 超过4 m的分二层开挖，用气镐先破开构筑物表层的冻土层。机械开挖过程 中，管理房基础及阀门井基础预留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设 计底高程，以保证不扰动原基础。为了便于施工，开挖出的土方全部用挖掘 机弃至开挖边线以外3m,以防挤压坡面土体，而产生坡面塌方等现象。在 距沉井外壁2m处对称打20m深的12眼®600mm的降水管井，采取井外降水 下沉干封底，一次浇筑到顶。连续下沉至设计标高，始沉标高为143. 00m。 沉井在予制前先开挖至143. 00m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁 强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。在下沉过程中从井内挖出的土 运至沉井外15m以外，以防土压力增大对沉井壁产生不利影响。开挖放坡系 数拟采用1： 0. 75的坡度，基坑底预留工作面宽度为血。 2.3 土方回填 回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填土采用8t自卸车从 1km以外运至工地。回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。 在井壁外侧冻层范围内粘贴100mm厚的苯板，然后分层撼填中粗砂，回填砂 的范围为宽血、深2. 5m,利用插入式振捣器分层振实(每层厚度控制在40cm 左右)达到中密状态。土方回填之前，先进行回填试验段施工，确定有关施 工参数，然后按照施工参数进行回填。基坑内的杂物清理干净，经监理工程 师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测 监控回填质量，以满足设计要求。 2.4磔工程 沉井及导水井工程的磔采用商品磔，利用磔泵车进行现场磔输送，以确 保磔工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星磔拌制在施工现 场拌制。 (1) 配合比设计 磔配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定 磔的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。磔坍落 度根据磔运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。 (2) 拌和与运输 本工程的磔，除沉井及导水井外，选用Jz350磔搅拌机拌制磔，结合 设备情况先计算调配现场磔施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机 拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%,水泥和骨料均以重量 法计量配料，其计量偏差符合“佐配料称量允许偏差表”规定。 佐配料称量允许偏差表 序号 项目名称 偏差(%) 备注 1 水泥 ±1 2 骨料 ±2 3 水、外加剂溶液 ±1 佐拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整 加水量，以保持水灰比稳定。同时负责磔拌和质量的跟踪监控。磔搅拌机的 最短拌和时间不小于1. 5min,但也不应拌和过度。 佐搅拌站的后台上料采用人力车上料。佐水平运输采用It前翻斗车，佐 入仓采用通过溜槽的方法来实现。在磔运输过程中，保持运输线路平坦顺直, 设备状态良好，使磔熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好 的和易性和坍落度。在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间(超1小 时)必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。 (3) 混凝土浇筑 磔浇筑前，必须向监理工程师提出磔浇筑申请，并注明浇筑部位，经监 理工程师批准后方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行 浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止磔施工。磔浇 筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，并做好 记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。磔捣实以插入式 磔振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm左 右。、磔浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小 雨时对磔仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。磔浇筑如因故中止且超 过允许间歇时间，应按工作缝处理。磔浇筑的允许间歇时间在现场通过试验 确定。浇筑磔使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格 按操作规程施工。 (4) 混凝土原材料的质量检验 混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试 验。 水泥以200~400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t 也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、 碱含量等试验。 外加剂需有厂家质量证明书，减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg 为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。 施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。 骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个 取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和 场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率变化分别控制为±0.5% (砂)、±0.2% (小石)范围内，当天气变化时，每小时检查一次。 (5) 混凝土质量检验 混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次； 出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成 型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200H?成型试件1组； 抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3 成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试 件按每15000m3成型试件1组。 (6) 混凝土工程建筑物的质量检查 建基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓 号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块 混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件 的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 (7) 混凝土工程建筑物的成型复测 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报 工程师。 2. 5模板工程 模板主要采用钢模板，特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木 模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证 支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑磔之前，除正常交接检之外, 由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及 稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在磔浇注过程中设 专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，立即停 止浇筑并校正。 为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水井基础， 当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素磔垫层，然后再绑钢筋，支模板； 对于沉井工程，当土方挖至地下水位时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫 层，上铺30cmX30cmX200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。 2. 6钢筋工程 钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝 土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。 2.6.1钢筋运输、储存和转运 进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫, 避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭 接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。 由质检员和试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行 外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验, 合格后方可投入工程中使用。 加工后的钢筋采用板车或人工运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标 志，并严格按批分别堆存，防止混乱。 2.6.2钢筋配料 钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的保护层、构件配筋 的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达 到节省钢筋的目的。钢筋的级别、种类、直径必须按设计要求采用，严禁随 意代替，当需要代替时，必须得到设计单位的同意。 2.6.3钢筋加工 （1） 钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械主要包括钢筋弯曲机、调直 机和切断机，加工机械设置在加工车间内。严格按施工图给定的型号、直径、 尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作 出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及准确性。 （2） 钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。对于表面存在严惩麻 坑、斑点且已伤蚀其截面的，给予剔除不用。 （3）对局部弯曲或成盘的钢筋在使用前予以调直。采用调直机或人工调直。 （4）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。切断过程中, 将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长