斗轮机安装施工计划

贺州市铝电子产业项目（一期） 安装二分部 斗轮取料机设备安装工程 施工计划 斗轮取料机设备安装工程施工计划审批表 批准：日期 审核：日期 编制：日期 第一章编制依据 1 第二章工程概述及设备参数 2 第三章主要工程量 3 第四章 安全施工作业条件 4 第五章施工作业方案 6 第六章各部位施工工序 7 第七章施工质量管理 15 第八章安全施工管理 26 附录1：表格 48 附录2：施工过程中大风、暴雨应急预案 50 第一章编制依据 1、 施工合同； 2、 中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司所提供设计蓝图； 3、 国家和行业现行的规范、规程、标准及实施办法； 4、 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985-2008； 5、 《涂覆涂料前钢材表面处理表面度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923. 1-2011； 6、 《涂覆涂料前钢材表面处理表面度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面 缺陷的处理等级》GB/T 8923. 3-2009； 7、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 8、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009； 9、 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010； 10、 《斗轮堆取料机技术条件》DL/T 183-2016； 11、 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014； 12、 《火力发电厂焊接技术规程》DL 869-2012； 13、 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T 5210. 7-2010； 14、 《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ 229-1991； 15、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012； 16、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 第二章工程概述及设备参数 此次安装的DQ1000/1500 «30型斗轮堆取料机是由大连华锐重工集团有限公司设计、研发的 散状、粒状物斗轮堆取料作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。本设 备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组 成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用螺栓、螺母链接 固定，尾车上装有动力皮带机等。 一、主要技术参数 生产能力 取料 1000t/h 物料比重 0. 9t/m3 堆料 1500t/h 粒度 0-300mm 料场堆iWj 道轨以上 +12. 5m 行走距离 123m 道轨以下 -1. 5m 行走轨道 50kg/米 斗轮传动装置 每个抓斗斗容 0. 4m3 斗轮直径 6m 斗数 8个 转速 7r/min 回转装置 回转角度 ±110° 轨道中心距 9. 5m 回转半径 30m 回转速度 0-0.173r/min 最大轮压 250KN 悬臂皮带机 型式 双向可逆 带速 2. 5m/s 带宽 1400mm 托馄直径 0133 俯仰机构 角度 +13° 俯仰速 度/min +4. 4m 行走速度 工作5m/min -14° -4. 4m 调车 15m/min 电气设备 电源电压 6000v 总功率 350KW 尾车 活动双尾车 带宽1. 4m运行速度2. 5m/s托馄直径0133 外形尺寸 长 71. 35m、宽 11. 05m、高 21. 26m 第三章主要工程量 序号 名称 数量 单位 质量（t） 1 斗轮装置 1 套 8.432 2 俯仰钢结构 1 套 66.136 3 悬臂皮带机系统 1 套 15.970 4 平台通道 1 套 31.623 5 司机室装置 1 套 4.351 6 电缆桥架 1 套 2.664 7 物料装载 1 套 20.422 8 尾车皮带机系统 1 套 12.039 9 上部电气室 1 套 5.000 10 俯仰及司机室调平系统 1 套 2.873 11 尾车装置 1 套 50.250 12 配重装置 1 套 71.077 13 洒水除尘系统 1 套 3.060 14 电缆卷筒装置 1 套 2.000 15 下部电气室 1 套 8.000 16 润滑系统 1 套 1.000 17 走行装置 1 套 34.651 18 回转装置 1 套 9.583 19 回转钢结构 1 套 24.237 20 门座架装置 1 套 36.973 21 性能标牌及杂件 1 套 0.963 22 基础预埋件 1 套 6.553 23 检测限位及保护装置 1 套 0.695 24 电气设备 1 套 / 质量总计（t）（不包含电气部分） 418.552 第四章安全施工作业条件 主要设备交 货条件 所需设备构件运至现场，根据到货清单进行开箱验收是 否合格。经验收合格后放置到安装现场摆放整齐。 备注 预备安装条 件 场地、力能：基础达到施工要求 1. 安装作业场地清理，基础周围需清理出一块宽60米， 长150米的空阔场地，以便于组合设备构件和起重吊 装作业。要求施工场地坚实、平整，无有碍施工进展 因素。 2. 机械、材料、工器具、吊装索具、临时电源配电箱均 已到位，且性能良好，光线充足。 3. 施工计划按要求编制、审批完。 4. 力能：380V/220V交流电源。 5. 应设有工器具存放场所及饮用水供给。 环境：现场供电状况应良好、吊车作业空间范围内不得 有干涉。地面平整坚实 对其他工种的要求： 1. 施工人员经工地安全教育考试合格、身体状况良好， 并持有与工作相关的各类证件。 2. 斗轮机安装前，需对所有参与施工人员进行安全、技 术交底，使其明确各施工要点及施工注意事项。 3. 检修、起重工、电工、配合人员技能熟练，持证上岗； 焊工要具有合格的焊工证件，焊工数量能够满足施工需 要；架工持证上岗，脚手架搭设应合格。 工期 工期分配：2017年6月11日至2017年11月7日 人力 技术负责人1人，施工负责人1人，起重工3人， 操作工4人，安装工12人，安全员1人。电焊工4人， 电工1人 合计：27人。（根据天气、设备缺陷等实际 情况随时增加人员） 机械 50吨汽车吊一台，150t履带吊一台，底架车一辆。 — 工器具 1.电焊设备2套、磨光机1台、安装用专用工具一套。 2. 16磅大锤2把，2磅榔头2把。 3.起重用钢丝绳中32毫米钢丝绳20米长的两对，0 24 毫米钢丝绳16米长的两对；17吨卡环二个，10吨卡环 四个，包铁12块。 4. 5t倒链4只，3t倒链4只、2t链条2个。 5.电动扳手两把，匹配36, 32, 30的套筒，开口呆扳手 55、65、75的各三把，配电箱一个。 6.气割工具一套，皮线长度不小于50米。 7.撬棍6根、过冲每种规格2个。 8.安全带20付、手套满足施工需要。 9、水平仪、经纬仪、水平尺、50m卷尺1把、5m卷尺2 把（经相关部门检验合格） 材料 施工用架板、架管、铁丝、道木根据现场需要领取 一 俯仰机构安装 T 尾车安装 电气系统设备安装T 试运行 第五章施工作业方案 一、 方案设计 先进行行走机构安装，接下来门座架及钢结构安装，然后悬臂和平衡配重部件安装，最后是尾 车安装调试。 二、 施工工序流程图 施工准备 T 地面设备组合 T 行走机构安装 T 门座架安装 前臂架安装 回转装置安装 T 斗轮机主体安装 T 悬臂及皮带机安 三、施工进度计划 施工进度计划 斗轮堆取料机 序号 工序 起止日期 1 施工准备 2 地面设备组合 3 行走机构安装 4 门座架安装 5 前臂架安装 6 回转装置安装 7 斗轮机主体安装 8 悬臂及皮带机安装 9 俯仰机构安装 10 尾车安装 11 电气系统设备安装 12 试运行 第六章各部位施工工序 6. 1安装前的准备工作 设备各零（部）件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，为此必 须遵守以下规定： 6. 1. 1起吊时构件捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，重要构件 按标出的起吊位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。 6. 1.2搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。 6. 1. 3存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整之 处，以防日久下沉致使构架变形。 6. 1.4零（部）件如需露天存放时，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的零（部）件安装 前应检查锈蚀情况清除污渍，对机械传动（转动）的零（部）件如发现锈蚀严重，有阻碍传动（转 动）的现象必须拆开重新清理、涂油、组装，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养 检查，注意防潮、防锈和通风。 6. 1. 5安装前应组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符 合图样要求的需要校正。 6. 2安装注意事项 6. 2. 1现场联接 ① 所有联接应根据图样及有关连接技术要求进行。 ② 应尽可能减少联接中不允许存在的应力，严禁强制装配。 ③ 为保证组装质量，应尽量在地面联接。 6. 2. 2焊接连接要求 ① 重要构件的焊接接口处应开坡口，其型式符合GB/T985-2008的规定。 ② 安装中的焊接工作应由合格的焊工进行操作。 ③ 焊接材料的型号，规格应符合设计图样，焊接工艺要求。 ④ 烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次 要件焊接用。 ⑤ 所有焊缝焊前必须彻底清除连接边缘（不小于20mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化皮 及脏物等，直至露出金属光泽。 ⑥ 不准在非焊接部位上引孤和试电流，焊缝药皮应清理干净。焊瘤要铲除。 ⑦ 露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无措施不得焊接。 6. 2. 3高强度螺栓连接 ① 连接面的处理 固定梁、活动梁现场连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦 系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。 ② 紧固方法及预紧力 高强度螺栓必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。对本机采用的高强度螺栓, 力矩扳手标定值见下式，采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直至扭矩定值为止。 扭矩值按下式确定：M= K. P. d 式中:M为施拧扭矩N.m；K为扭矩系数(平均值0. 1T0. 15)；P为高强螺栓预拉力(P=200KN)； d为高强螺栓公称直径mm 注：由于K值需经同批次螺栓试验确定，因此扭矩值M由制造厂代表现场书面通知安装单位。 6. 3安装前检查 设备安装前，为减少高空作业量，在吊装工具，安装手段许可的情况下，应尽可能在地面组 装成大件。 6. 3. 1安装前应对行走轨道的精度进行测量，其精度要求见下表。 项目 安装基准 测量方法 跨度 允许误差±5mm 钢卷尺 直线度 30米内允许误差±6mm 经纬仪 局部直度 允许误差1/500 经纬仪 左右高低度 允许误差1/2000 水平仪