燃气安全装置改造施工方案

燃气安全装置改造施工方案 1.1. 施工目标 以“安全第一、质量为本〞为宗旨,以我公司质量、管理方针为指导,建立项目质量环境和职业健康安全管理体系,对工程施工进行全面、全过程的管理,为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。 针对本天然气管道安装工程的具体特征,工艺要求严、工程量大、线路长等,我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目部,负责安装工程施工组织与管理。在施工过程中充分发挥我公司的技术优势、科学组织施工作业来保证施工合同的严格履行。 1.1.1. 质量目标 严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条文》,严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工,工程质量符合国家验收规优质工程标准。 1.1.2. 环境和职业健康目标 根据《施工合同》要求,严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定,杜绝死亡和重伤事故的发生,并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标： （1）全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。 （2）全年工伤事故频率控制在1.0%以内,杜绝工伤、重伤及死亡事故。 （3） 施工现场安全生产达标合格率100%,杜绝不合格现场,杜绝被上级和政府通报批评。 1.1.3. 文明施工目标 力争达到当地文明施工样板工地。 1.2. 施工总体部署 根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序,优化施工方案,确保在合同期顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。 为了加快施工进度,科学合理组织施工,顺利完成本标段的施工任务,我公司计划组建项目经理部。项目经理部下设五个专业施工队伍,分别承担15个小区约2万户燃气用户加装安全保护装置的施工任务。五个专业施工队伍同时进驻施工小区,同步开展施工作业。 按住宅小区的分布状况分小区包干,多个施工作业队同时进行施工,施工时各小区先安装一个样板间,然后在本小区进行推广作业。安装工必须持有效的操作证,并在项目部统一编号备案,项目部质检员对其安装质量、速度进行追踪计量,有效监督。 1.3. 施工准备 1.5.1. 技术资料准备 项目部进驻施工现场后,项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求,搜集施工所需要的各项技术资料,包括施工场地、周边环境、交通情况及现场地上地下障碍物状况等资料配备施工所需的标准规范。 1.5.2. 现场准备 根据现场实地勘察情况,平面图的要求设置好材料的运输、堆放,并优化布置施工机械,推行目标管理,从标识、美化等各个角度完善施工形象,并派专人监督实施使之规范化。 1.5.3 .生产准备 各施工作业队认真落实施工用料,并对作业人员进场进行质量教育、安全教育,作好安全防措施。 1.4. 主要分项工程的施工方案 1.6.1,燃气自闭阀的安装工艺 1、材料标准 规格要求： （1）接管形式：进 G1/2内螺纹活接,出 G1/2外螺纹; (2) 出带一体式手动球阀； (3) 壳体材质：HPb59-1铅黄铜； (4) 超压自动关闭压力：8 KPa ±2 KPa； (5) 欠压自动关闭压力：0.8 KPa±0.2 KPa； (6) 额定流量：0.6m3/h； (7) 过流自动关闭流量：3/h； (8) 产品符合CJ/T 447-2014《管道燃气自闭阀》标准。 品牌选择：大唐、同洋、万泰、友谊、希尔得。 2、操作步骤： (1) 切断流程、放空； (2) 拆卸旧阀门； (3) 清理阀兰密封面,制作密封垫片,均匀涂抹黄油； (4) 新阀门安装就位,加入垫片,对角上紧螺栓。 3、安全注意事情： (1) 余压放尽； (2) 谨慎操作,防止机械撞击伤人。 4、安装位置及要求： (1) 安装自闭阀时,如使用ZG1/2丝连接。缠绕生料带时不要缠绕在管端面,以防止生料带阻挡进气流量,造成内漏或影响压力及流量。 (2) 必须在管道完全吹扫干净后安装自闭阀,把管道中的金属粉末、密封材料残留物、锈垢及沙土等清除干净,要保持管道内和阀等部位清洁,防止杂物进入阀腔,造成内漏或影响压力及流量,严重时会造成自闭阀关闭。 (3) 自闭阀的安装不受任何方向限制,可依据工况自由调整自闭阀安装方向,但提钮向下安装时会造成低压关闭值偏高约200Pa。 (4) 安装自闭阀时,先用手拧紧,然后用扳手拧到方便使用位置即可。不要使用管钳、扳手直接用力拧自闭阀阀体或其他部位,以防拧裂或拧的太紧造成生料带割断而泄漏。(生料带同橡胶垫-样,拧的太紧容易造成损坏)。 (5) 在安装过程中,保压时出现掉压,需将自闭阀拆下,重新缠绕生料带安装,再次保压测试。 （6）灶前胶管不得超过2米,两端必须用卡箍夹紧。 1.6.2 .燃气灶安装施工工艺 1、灶具的8个安装须知细节 （1）灶具背面与墙净距不少于15厘米,侧面与墙净距不少于20厘米； （2）如果墙面属于易燃材料,须加贴隔热防火层； （3）防火层多出灶面两端及灶具以下部分应不少于10厘米,多出灶具以上部分应不少于80厘米； （4）灶具要安装在通风良好的厨房内;厨房面积不能小于2平,室内高度不应该低于2.2米； （5）进气软管最长不应超过2米； （6）灶具下面及周围不要堆放易燃物品,易产生火灾隐患； （7）窗户要常开,煤气燃烧时会产生一些废气,开窗可以防止发生中毒现象； （8）厨房与相邻房间应很好隔离,防止漏出的煤气相互串通。 2、嵌入式燃气灶具的安装步骤 （1）需要在灶台下边的橱柜的侧面开一个约150*150mm的进气或者等面积的其他形状进风,进风的开设能保证灶具在使用时的氧气供应,同时还能散发橱柜内空间的热量； （2）在灶台上开设灶具放置孔,其大小形状需根据灶具相应形状大小开设（一般灶具的开孔尺寸厂家都有标注,在开孔前最好实际测量验证） （3）检查灶具下部的电池盒是否装上正确的电池,以防不能正常点火； （4）将灶具放入开设好的台面孔上,并连接气管。然后尝试点火使用； （5）假设灶具设有防污圈,应使其缺与燃烧器缺对正。 1.6.3.不锈钢波纹软管安装工艺 （一）安装前的培训 1、学习相关标准规范和技术文件。 2、认真阅读燃气用不锈钢波纹管、快装接头的产品说明书。 （2）波纹管选用规格DN10,波纹管坯公称壁厚N1.5mm,波纹管内径N9.5mm,波深（波高）N2.0mm,波纹软管有效长度500mm波纹数量应大于等于330个。 （3）弯头制作要求：采用06Cr19Ni10 （304）不锈钢无缝管（壁厚N1mm）冲压成型,整体呈90°。 （4）品牌选择：根据招标文件的要求我公司计划从以下品牌中采购：天鑫、知行、奇爱、万杰、庆泰。 （三）安装工艺 1、施工要求 首先在安装前检查各配件是否符合安装要求和标准,螺纹连接密封的应用生料带作密封材料,平面密封的应使用聚四氟乙烯垫片或橡胶垫片进行密封；燃气用不锈钢波纹管明敷时弯曲二端应使用专用固定卡具固定,直管段上固定卡具的间距为80〜20cm,敷设时在明显位置上应内设防护板和管道走向标志。管道弯曲半径应不小于DN10管径,软管与电器接线盒净距离应不小于20cm。 2、安装操作 燃气不锈钢波纹管安装（见图一）: a. 按原先设计的线路在墙上、柜台面开洞,孔洞直径DN25mm以内； b. 根据现场标定尺寸,使用专用工具切割燃气用不锈钢波纹软管,假设切割面存在缺损、飞边、扁平、变形的情况,应重新切割,直至切割面达到制作法兰面的要求,根据卡套波数,使用剥离器将端头3〜4个波段的保护层剥离,双波卡套为剥离4个波段,单波卡套剥离3个波段；（见图二） 1、章图为对跟有住宅用户加装衣至保盾装置项目安装示蠢阮主蔓内容为拆觥气表后珠有冏n （孔）、软骨,mn （孔）更换为自用倒,将欲管更换为不械钢波纹软管与用户灶具连接, 2. 不爵钢波纹就管安装使用物应严格按说明•节要求,穹曲时起点康搂头应留有不小于50』宣管毁,弯由常不用于管松的M 5借. 3、fit气管道及设施产禁密封,自闭隔设波毂管更换完毕后需用发泡剂检值全部迷捷瓦无溺S为合格. 4, 其它耘事宜咪按国家布淡毓翊气洞的有关戡执& 幺虾.底健部不窗雌鳏昔 （1志如）墨史帼｛博情JKi即 I宙ZT iS7-S010 1 CJ/T U?-2(H+ 督迪炉.航抻 弃隔墙 穿点柜白面 g 贿束牖 V DN15S 图一 图 c. 使用专用工具制作法兰,要求法兰端面平整无凹陷,最好使用二个波挤压制作法兰,拧下三通接头（1）的快装螺母套入己制作好燃气用波纹管头部,装上双波卡套在三通接头（1）上拧紧；（见图一、图三） 图三 d. 在底座阀（2）上装上外牙直通接头（3）,此处为螺纹密封,必须用生料带作密封填料,在阀门（2）上拧紧；（见图四） 图四 e. 重复步骤d制作管另外一端法兰面,在波纹管上套上PP阻燃套管,拧下外牙直通接头(3)上的螺母套入燃气管的法兰面端部,装上双波卡套,此时检查外牙直通接头(3)上的垫片是否完好,用扳手拧紧螺母；(见图五) 图五 f. 重复以上步骤,连接不锈钢波纹软管。 g. 经过以上步骤操作,己装好用气设备的阀前设施,接下来应根据用户的实际情况选择不同长度的灶前管的长度,选择灶前管长度时,应考虑不被其它移动物品相磨擦或接触为原则,并在安全的位置用管卡固定,长短适中。特别注意在连接灶具和阀门前应检查平面密封垫是否完好无缺,压力检测合格后用管卡固定好灶前管。(见图一) 4、压力试验 a. 室内燃气管道安装完毕,应检查整个管道系统的外观质量,软管是否有损伤,阀门开启是否灵活。压力试验前断开表前燃气阀门,用空气作为介质进行压力试验。 b. 强度试验压力为0.1MPa,用肥皂水涂抹接头,观察软管不变形和不降压为合格。 c. 气密性试验压力为5Kpa,试验时间为15min,观察U形管无压降为合格。 1.6.4 .管道气密性检查 1、气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力值应遵守规定。 2、在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定。 3、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验,合格后将调压器与管道连通,涂皂液检查,不漏为合格。 4、中压管道：试验压力0.46MPa,试验时间24小时,发泡剂检验接头不漏气为合格。 5、低压管道（组团调压站与用户控制阀之间管道）：试验压力0.1MPa,试验时间30min,无降压为合格。 6、低压管道（用户控制阀后内管道）：试验压力10KPa,试验时间15min,无降压为合格。 的工序。如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队（组）联合检查。 A、B、C与AR、BR、CR的区别是：对带有“R〞者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。经检查各方签字确认的相关记录表格,在施工过程中必须妥善保管,以便为再下一道工序的检查提供证据。 2.3. 确保工程质量的样板实施措施 1、为确保质量目标,在本工程机电安装施工中,将全面实施样板引路制度,降低质量成本。针对量大面广的分项工程,在开始大面积施工前做出示范样板,如样板间、样板层、样板段等,统一操作要求,明确质量目标,提高工序的操作水平,确保工序质量。 2、在分项工程（工序）施工前,由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准,组织进行分项工程（工序）样板施工,做到统一操作程序、统一施工做法、统