电炉冶炼镍铁安全技术操作规范

. 前 言 本规程为保障电炉冶炼镍铁各岗位作业人身安全，保证设备、生产正常运行而制订。 本规程对电炉冶炼镍铁作业人员安全作业通则及冶炼、中控、配料、行车、水泵、除尘、电气、机械维修等岗位安全技术操作作了明确规定，以此规范各岗位人员的操作，营造一个安全、有序的工作环境，使生产顺利进行。 电炉冶炼镍铁安全操作规程（试行） 1 内容与适用范围 本规程规定了镍铁安全生产通则及冶炼、中控、配料、电气、机械维修等岗位的安全操作。 本规程适用于镍铁冶炼各岗位人员的安全作业。 2 引用标准 气瓶安全规程 溶解乙炔气瓶安全规程 焊接气割安全规程 电气作业安全规程 开堵眼机使用和维护安全规程 桥式起重机安全规程 矿热炉防爆喷安全规程 电炉出铁吹氧安全规程 3 安全作业准则 3.1安全教育（“三级”安全教育） 3.1.1新员工及实习人员必须接受公司专职安全技术教育后，分厂方可接收。 3.1.2新员工及实习人员到分厂后，由厂长、车间主任向其介绍安全生产规章制度、防范措施，并学习分厂安全技术操作规程后，方可进入生产车间或分配到班组。 3.1.3新员工及实习人员到岗后，由车间主任、班长进行岗位安全教育和实际操作，待班长确认该其已掌握岗位安全操作技能后，方可独立上岗。 3.1.4特种岗位的新工，必须取得操作证后，方可独立作业。 3.2进入生产现场必须穿好工作服、劳保皮鞋，戴好安全帽、防护眼镜、口罩、及手套等—切劳动防护品。不准将长发露在帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等违章用品。 3.3 上班前要充分休息好，作业中要保持头脑清醒。身体不适时要及时报告。上班前4h内和上班时严禁饮酒，且必须进行班前、班后安全会。 3.4　进入生产作业现场，要注意生产（设备）运行情况，他人的作业情况和警示信号，防止遭受意外伤害。 3.5　作业人员在进行操作前，必须对工作对象进行安全确认。禁止奔跑作业，冒险作业，严格遵守技术操作规程。在有可能发生危险的地方作业， 必须采取有效的安全保护措施。 3.6　从事高空作业必须佩戴合格的安全带或设置安全网。 3.7　严禁用手、脚或身体其它部位及物体触及设备旋转、运动部位、电气设备导电部位，不准跨越皮带和机电设备。而从事有可能被传动机械绞碾、伤害的工作，不准戴手套、围巾，佩戴物不准悬露。旋转设备的安全罩不得损坏或随意拆卸。从事对双目有伤害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，从事高压作业应穿戴好屏蔽服。在易燃易爆场所应穿戴防静电的衣服，作业时应使用防静电工具。 3.8使用大锤时，不准戴手套，并事先检查锤头是否牢固和周围是否有人，持钎者与打锤者不得站在同一侧操作，大锤运行的同一平面不得有人。 3.9严禁开动和使用非本工作范围内的机、电设备。非中控工、电工、冶炼班长等作业人员除非工作需要，不得随意进入电气设备房和中控室。 3.10　作业人员与作业人员之间，工种与工种之间，岗位与岗位之间在进行交叉作业时，应做好联系协调工作。作业目的要明确，指令要清楚，作业前先进行安全确认。 3.11　使用各类工具、吊钩、吊具、料斗、料盘等，应先做可靠性检查。存在隐患的严禁使用。所使用的设备和电气开关，挂牌检修时，严禁开动和合闸。挂钩、起吊、摘钩、翻斗时，应与起吊物保持一定距离人员离起吊钩5m以上，方可指挥行车起吊。 3.12　严禁从高处向低处投掷物品，必须时，应有专人监护，并发出警示信号后，方可进行。凡高处作业，对易掉落的工具及其它物品，应用绳索绑好或采用其它安全措施，防止高处坠落伤人。 3.13开动运转设备前，岗位作业人员应检查确认设备处于正常状态，设备旁无人后，先发出信号，再启动设备。 3.14电工、电炉中控员工按《电气作业安全规程》操作。 3.16焊工按《焊接气割安全规程》、《气瓶安全规程》和《溶解乙炔气瓶安全规程》操作。 3.17行车工按《桥式起重机安全规程》操作。 3.18炉前工按《开堵眼机使用操作规程》和《电炉出铁吹氧安全规程》等规程进行操作。 3.19厂内的物品实行定置管理，禁止乱堆、乱放，保证安全通道畅通，作业现场整洁。随时注意进入厂房的车辆和作业环境有无异常情况，在厂房内行走时必须走安全通道。 3.20凡遇系统停电，各岗位作业人员应立即关闭所属设备的电源及气、液 管道阀门，防止突然来电后导致人身设备事故。 4 冶炼 4.1 卸料 4.1.1 回转窑中间仓储料通常状态下，棒条阀（针阀、针型阀）处于常开状态，禁止动用；紧急特殊情况可以动用，动用后必须立即报告；处理完毕后棒条阀要处于打开状态。 4.1.2卸料用扇形翻板阀开启时动作要灵活，阀门开启量不宜过大；操作翻板阀时要观察料罐口情况，发现有窑皮（大块料）卡在灌口时要及时关闭翻板阀，并手执钢棍、钢筋或榔锤等工具捣碎；溢流出的热焙砂矿及时清理。同时提高自身防范意识，以防被烫伤。 4.1.3必须专人指挥行车进行吊运，吊运时竖井禁止有人。 4.1.4卸料场地应随时保持干净、干燥，安全通道畅通。 4.2 布、加料 4.2.1 使用前应检查所属设备（如行车等）是否有缺陷。发现系统设备有问题时，应立即通知有关人员处理，不得乱拆乱动。 4.2.2 布料过程中经常和零米平台卸料工联系，不允许将装满热焙砂矿的料罐停在空中等待加入，也不能有空仓或满仓溢料现象出现。 4.2.3加料工要勤巡视，查看有无料管堵塞及漏料；如有，应及时处理。当炉内发生塌料时，必须及时加料填充。 4.2.4使用的工具、铁棍不宣过长，以防发生触电事故。 4.3 熔炼操作 4.3.1平台应保持干净和干燥，保持工作场地整洁、畅通。 4.3.2经常检查所属设备运行情况，及时发现异常状况，便立即通知有关人员进行处理。经常检查所用工具是否完好，发现问题及时处理。 4.3.3风机运转时不得移动。 4.3.4电炉送电前，冶炼班长必须与每个平台监视人员联系好，并发出信号，确认导电部位和机械部位无人后，才能让中控工送电。电炉停电检修或排除故障时，必须确认电炉停电与否。 4.3.5为避免触电，不准用双手或金属工具同时接触两相电极，或电极与电极工作台上金属接地部份（支柱、粱等）接触。 4.3.6随时通过观察孔查看炉内情况，电极烧结是否正常，铜瓦、压力环有无漏水现象。在观察炉内状况时，要防止跌落摔伤；打开观察孔时要防止烫伤手，且要从侧面打开，等待1分钟左右再观察炉内状况，以防止炉料喷出伤人。 4.3.7在操作平台上使用铁棍和工具，不应超过头顶，避免与导电部分接触而发生触电事故。在导电铜管下作业，严禁人体或任何器具与之接触。测渣线时必须有人监护。 4.3.8电极的维护和压放必须按照《电极运行、维护技术操作规程》进行操作。 4.3.9烘炉时，禁止向炉内加入湿料。所有加入炉内的料必须完全干燥。 4.3.10以下紧急情况应立即停电（按事故按钮），事后报告班长。 （1）电炉导电部分发生短路时； （2）发生重大设备事故、火灾事故或威胁、危及人身安全时； （3）发生电极事故时。 4.3.11经常巡视、监控平水套，立水套以及渣口、铁口、短网、铜瓦等通水及回水状况以及水温情况；以及巡视、监控炉底，炉顶，炉壳有无发红及温度升高和回转窑中间仓储料等异常状况，以便及时处理。 4.3.12 巡视、检查电极铜瓦和电极壳有无打弧和发红现象，炉底风机和风冷梁风机以及液压站及液压系统是否正常运转，是否有漏油等现象，一有问题应立即汇报与处理。 4.4炉前 4.4.1在出铁口、出渣口处作业时，应有专人监视炉眼．防止跑眼伤人。炉前出渣、出铁流槽应保持干燥、平整。 4.4.2炉前工在操作台上操作时，禁止任何人从其背后通过或从其后面上操作台。 4.4 3开眼时，炉前工所穿戴的鞋、手套必须干燥。 4.4.4不准用铁管捅眼、带渣和插入铁水中。 4.4.5用氧气开眼时，严格按《电炉出铁吹氧安全规程》操作。 4.4.6工作场地必须保持整洁，保证安全通道畅通，物件摆放严格按规定执行。 4.4.7经常检查所用的各种吊具是否牢靠，禁止使用有裂纹、变形、损坏等的吊具。起吊、卸放重物时要与行车配合好。 4.4.8悬吊重物时，无关人员应远离现场。挂钩者挂好钩并到安全地方后，发出信号才能起吊。禁止在悬吊重物下面经过和作业。悬吊重物未放下或没放稳之前不得靠近。 4.4.9对取铁样、渣样的工具，应预先加热和干燥，严禁使用潮湿的工具。 4.4 .10与天车工进行联络时，应严格执行《起重吊运指挥信号标准》。 4. 5修眼 4.5.1出渣口、出铁口出现以下情况应及时处理： （1）炉眼水口砖外部直径大于200mm，或内径大于150mm; （2）炉眼不易堵；（3）堵眼后易跑眼。 4.5.2修眼前的准备及检查 （1）修眼时间由车间主任根据电炉实际生产决定； （2）必须准备的工具：圆钢、手锤、电钻； （3）用于更换的水口砖必须先烘干燥。 （4）修眼前4小时应停止炉心、电极四周加料，密封料管，降低炉内压力，同时通过出铁、出渣口上方的料仓加入冷料，冷固出渣口、出铁口内 渣及合金。 4.5.3修眼 （1）先渣面降低，并将铁水流完见渣，深堵1000mm以上。 （2）修眼过程中必须随时观察炉眼情况。修眼作业完成，必须清理炉眼周围的工具和材料。 （3）撬砖用专用工具，从外到内，迅速操作。 （4）烧眼时，严格“两穿四戴”，手套、皮鞋必须干燥。 （5）炉眼清理好后，将先准备好的填充材料、水口砖安放好，且固定。 （6）封眼后，应立即将干燥铁水包拉至流槽下，以防跑眼。 （7）特殊情况时，应停电修眼。 5 行车 5.1工作期间应经常检查天车设备是否正常，发现有裂纹、变形损坏等现象时，应立即停止使用，及时更换。 5.2使用天车时，只须一人统一指挥，指挥者必须熟知并严格执行(起重吊运指挥信号》规定，且要站在视线好、安全的位置。 5.3起吊、卸放重物时，指挥人员要与天车工配合好。挂钩完毕离开吊运物后再指挥起吊。严禁把持住钩、环，边指挥边起吊。 5.4禁止使用不等长的钩链、环链吊物；吊运重物必须同时挂牢四个钩、环链。 5.5必须先确认无危险后方准进行吊运。 5.6天车作业时，不准歪装斜倒。 5.7装车时要按规定执行；严禁装未冷却的红渣，以免引起汽车着火。 5.8操作人员必须远离重物5m外，方可指挥天车起吊。严禁操作人员在起吊物上指挥天车起吊。 5.9清理好工作场地，严格按定置管理的规定进行摆放，不准乱堆乱放，保持安全通道畅通。 6 配料 6.1认真进行设备检查，如有安全隐患，待处理后方准使用。 6.2配料小车在运行中，突然出现意外事故，应立即关闭事故按扭。 6.3上料小车装料不得超过车口水平线；小车启动后，小车地坑及行驶区域内严禁站人. 6.4清理小车内料时，必通知相关人员，并将电源断开。 6.5凡遇电器设备检修，必须断开设备电源。 6.6滚筒、滑轮或钢绳加油时，要防止手被钢绳挤伤，或从斜桥上摔下。 6.7严禁在输送皮带上站立或翻越在运行中的皮带运输机。 7 水泵 7.1禁止无关人员在操纵室内逗留或擅自动用设备。. 7.2换泵搬动车轮时，应将转换开关打在“手动”位置。 7.3除检修情况外，应罩好所有的对轮护罩。 7.4如发现水泵或电机有较大震动，或有异常声音时，应立即停止处理。 7.5凡遇电机或水泵检修，必须将转换开头打在“手动”位置，同时切断电源。 7.6电机运行中，电流不得超过额定负荷。 7.7清扫水泵工作时，不得水浇洒在电机上，以免损坏设备。 8 除尘 8.1开机前安全操作 8.1.1检查一、二级主风机轴承油箱是否至规定的油位：检查风机与电机的对轮是否同心；检查风机与电机的地脚螺丝是否牢固；检查其它各部零件有无松动或损坏等。 8.1.2检查电器设备、仪表安全保护装置及