6S生产现场管理 企业管理培训讲述人：某某某日期：20.016S概述现场改善第一步：整理(1S)现场改善第二步：整顿(2S)现场改善第三步：清扫(3S)现场改善第四步：清洁(4S)现场改善第五步：以安全为导向的素养(5S、6S)0203040506目 录C o n ten ts6 S概 述6S概述01什么是6S整理（SEIRI）抛掉不需要的东西或回仓整顿（SEITON）所有物品有“名”有“家”清扫（SEISO）个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人清洁（SEIKETSU）将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错素养（SHITSUKE）个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全（SECURITY）减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全6S与生产现场管理的关系目标6S工业工程全面质量管理全员生产维修准时化生产最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保情绪良好支柱基础现场改善第一步整理(1S)6S概述02现场改善第一步：整理整理将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。
注意整理厉行“三不”原则不离常用的不要无用的不携少用的整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分整理的推进技巧：1.分组管理群体行为引导现场平面布置图按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域划定区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域小组成立区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问整理的推进技巧：2.现场管理目标设置6S管理检查评分表（部分）序号考核项目分数考 核 内 容检查方式评 分 标 准得分1定置管理（2.5分）0.5生产区域在主要出入口醒目位置设有定置图，图示清晰，有图例，区域功能分区明确查看现场每1处不符合扣0.1分0.5作业区地面划线规范、清楚、美观检查现场每1处不符合扣0.1分1设备、设施、物品严格按照定置管理图摆放，并明确责任人检查现场每1处不符合扣0.1分0.5现场无非必需品和长期不用的物品检查现场每1处不符合扣0.1分整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置物料的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放频 率类 别整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置设备的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区存放生产物料区存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损配件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放频 率类 别整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置工辅具的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具工装工装库生产区货架生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区就近存放物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放频 率类 别整理的推进技巧：3.常用与不常用物品处置文件资料的处置方法少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文件资料管理制度文件化并集中存放目视化目视化工艺文件文件化并集中存放目视化习惯化管理通告看板通告栏看板通告栏看板通告栏表单记录文件柜夹集中存放看板作业区或桌面频 率类 别现场改善第二步整顿(2S)6S概述03现场改善第二步：整顿整顿的定义整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿厉行“三定”原则“三定”原则定位置定容器:即放置方法定数量整顿的作业流程编制目视化管理标准承接现场区域规划不可移动物品目视化推进物品定容方式优化物品定置与标识物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进目视管理的境界01030204无管理状态有几个球不明确，要数初级管理状态 整齐排列，便于确认管理中级管理状态 通过简单标识使数目一目了然 理想的管理状态通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然整顿的作业方法：1）厂房与市政设施整顿与目视化标准水水电电空气空气油油水流向标识电流向标识气流向标识油流向标识标准标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高；标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。
整顿的作业方法：1）厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示间隔50CM交替刷黄、黑色油漆防撞警示45倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆工厂导向牌不锈钢材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆整顿的作业方法：2）生产场地整顿与目视化标准主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色场地区域标识外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度物料存放区域标识20X20CM黄色人行提示禁放区域标识外框6CM黄色；4CM红线45斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜地面导向标识40X40CM黄色安全警戒线间隔500mm红白交替，线宽8CM整顿的作业方法：2）生产场地整顿与目视化标准整顿的作业方法：3）设备整顿与目视化标准项目颜色名称标准色样锅炉本体黑色冷冻机本体绿色真空罐、干燥机白色配电柜、风机灰色变压器红色消防设备、消防器材红色发电机、水泵及电机黄色暖器银白色空压机、压力容器黄色散热器黄色动力设备颜色警示整顿的作业方法：3）设备整顿与目视化标准设备标识牌8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于设备正面设备管理牌30X20CM 红色铝牌,带悬挂钩,铆接于设备正面设备管理挂牌12X8CM白色铝牌,带悬挂孔整顿的作业方法：3）设备整顿与目视化标准轮阀标识6CM直径红色与蓝色标签粘贴于轮阀旁管道或铝牌绳挂于轮阀旁注油点标识5CM黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁球阀标识8X4CM红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁整顿的作业方法：3）设备整顿与目视化标准电控柜标识额定电压标识参数界限标识旋转方向标识5X10CM或3X6CM红底白字,标签张贴于外罩表面或铝牌铆接2CM黄底红字,标签粘贴于插座位标签粘贴黑底白字加黑色边框,宽1CM,长度与标识位置相宜;字体黑体18号字整顿的作业方法：4）物品定置的基本流程03放置地点与物品定置标识01分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。
02结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之整顿的作业方法：5）物料定容定量物料定容定量三大原则不要停能走能站不要躺不要多能少整顿的作业方法：6）办公室整顿与目视化标准桌面物品行迹定置文件夹定置线玻璃窗标识1CM红色30斜线黄或绿色标签，大小与实物相宜,黑体黑色或白色字10X5CM绿色标签整顿的作业方法：6）办公室整顿与目视化标准开关标识按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜责任牌15X5CM黄底、黑色宋体字、“责任者”18号字、“XX室”小二号字、“姓名”二号字文件柜责任标识牌8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗整顿的作业方法：7）生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM矩形大件物品直角法黄色4CM线，长12CM油桶限位法兰色或黄色,按实际情况设计整顿的作业方法：8）物料整顿与目视化标准腐蚀品标识 25X31.5CM亚克力标识牌有毒气体标识 25X31.5CM亚克力标识牌危险品标识 25X31.5CM亚克力标识牌整顿的作业方法：8）物料整顿与目视化标准存量管制标识线最高存量线用红色线表达;订货存量线用绿色线表达;安全存量线用黄色线表达,线宽4CM长100CM限高线标识红色限高线宽4CM长100CM小件物品存料车标准元件料车整顿的作业方法：8）物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计按实际情况设计现场改善第三步整扫(2S)6S概述04现场改善第三步：清扫经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用01扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等;扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等;扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等.清扫厉行“三扫”原则:扫黑、扫漏、扫异02工作现场每日5分钟十分钟5S活动区 分活 动 内 容五分钟5S 活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S 活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理办公室每日5分钟十分钟5S活动区 分活 动 内 容 五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上生产设备清扫设备清扫作业指导书使用公司及文件名称1“清扫项目”包括设备周边作业区内所属所有项目，如设备内外面、电气管路接头或表面、场所内所有地面、墙面窗户、附属设施等项目；“作业内容”指对项目主要脏污项目的打扫；“作业标准”指对该项目作业完成时刻的环境标准，可用眼、手、白布等测评；“作业频次、时机”频次指该项作业的时间间隔，可以用时间、事件表达（如每周一次、每班一次等）；时机指该项作业发生的时刻（如作业准备、换线等）；“作业工具与方法”指该项作业使用的工具与作业方式；“责任人”指负责该项作业的责任者，包括当班操作者、班组长、机械维修工、电气维修工等文件作业内容，表达内容包括：3作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法4作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量5文件的编制、审核与批准信息6文件表头2表达“工序及设备名称”、“清扫作业范围”、“文件编号”、“文件版本”及“文件页码”等信息现场改善第四步清洁(4S)6S概述05现场改善第四步：清洁含 义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目 的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
特别说明是标准化的基础企业文化开始形成成为惯例和制度开展建立检查规范，执行例行检查督导CAEBD拟订联合检查标准定期现场检查记录与整改问题改进与标准化脑力激荡问题宣贯现场改善第四步以安全为导向的素养(5S、6S)6S概述06现场改善第五步：以安全为导向的素养素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心素养的实质心中不断追求完美的想法素 养从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念整 理从心中就有将应有的定。