施工机械、设备安全操作规程

目 录 1、施工机械、设备安全操作规程 1 1.1、倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程 1 1.2、千斤顶安全操作规程 1 1.3、钢筋机械安全操作规程 2 1.4、木工机械安全操作规程 4 1.5、砂轮机安全操作规程 5 1.6、打夯机（蛙式、冲击式）安全操作规程 6 1.7、卷扬机安全操作规程 7 1.8、龙门吊（天车）安全操作规程 8 1.9、汽车起重机安全操作规程 9 1.10、塔式起重机安全操作规程 10 1.11、挂钩作业安全操作规程 11 1.12、900t架桥机安全操作规程 14 1.13、下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程 16 1.14、汽车驾驶安全操作规程 22 1.15、机动翻斗车安全操作规程 25 1.16、场内机动车辆安全操作规程 25 1.17、稳定土拌和机安全操作规程 26 1.18、灰浆搅拌机安全操作规程 27 1.19、混凝土搅拌机安全操作规程 27 1.20、混凝土搅拌站安全操作规程 28 1.21、混凝土搅拌运输车安全操作规程 29 1.22、牵引式混凝土输送泵安全操作规程 29 1.23、空气压缩机安全操作规程 30 1.24、风动凿岩机安全操作规程 30 1.25、桩工机械安全操作规程 32 1.26、挖掘机安全操作规程 35 1.27、装载机安全操作规程 36 1.28、推土机安全操作规程 37 1.29、压路机安全操作规程 38 1.30、平地机安全操作规程 38 1.31、发电机安全操作规程 39 1.32、铁路工程专用起重运输车安全操作规程 40 1.33、隧道掘进机安全操作规程 41 1.34、钻机安全操作规程 42 1.35、柴油打桩机安全操作规程 43 1.36、衬砌台车安全操作规程 46 1.37、冲击钻机安全操作规程 47 1.38、回旋钻机安全操作规程 49 1.39、混凝土泵车安全操作规程 49 1.40、螺杆桩安全操作规程 51 1.41、CFG桩机安全操作规程 52 1.42、架桥机安全操作规程 54 1.43、旋挖钻机安全操作规程 55 2、施工作业\操作人员安全操作规程 56 2.1、安全网支搭作业安全操作规程 56 2.2、挖孔桩施工安全操作规程 57 2.3、挖土方工程施工安全操作规程 57 2.4、回填土工程施工安全操作规程 59 2.5、模板安装与拆除施工安全操作规程 59 2.6、大模板堆放、安装、拆除施工安全操作规程 61 2.7、钢筋施工安全操作规程 62 2.8、钢筋冷拉施工安全操作规程 63 2.9、预应力钢筋张拉 63 2.10、混凝土施工安全操作规程 64 2.11、砌筑施工安全操作规程 65 2.12、构件吊装施工安全操作规程 66 2.13、扣件式钢管脚手架拆除施工安全操作规程 67 2.14、井架搭拆施工安全操作规程 68 2.15、连续梁挂篮施工安全操作规程 69 2.16、挖井桩施工安全操作规程 71 2.17、爆破作业安全操作规程 72 2.18、信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程 73 2.19、电焊工作业安全操作规程 74 2.20、气焊（割）作业安全操作规程 75 2.21、电工作业安全操作规程 78 2.22、内线安装作业安全操作规程 83 2.23、装卸工作业安全操作规程 84 2.24、钳工作业安全操作规程 84 2.25、通风工作业安全操作规程 85 2.26、注浆工作业安全操作规程 86 2.27、爆破员安全操作规程 87 2.28、安全员安全操作规程 87 2.29、爆破器材保管员安全操作规程 88 2.30、风钻工（开挖、凿孔）安全操作规程 88 2.31、测量工安全操作规程 89 2.32、模板工安全技术操作规程 89 2.33、防水工安全技术操作规程 90 安全生产操作规程 1、施工机械、设备安全操作规程 1.1、倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程 1.1.1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤,传动装置是否灵活;挂上重物后,先慢慢拉动牵引链条,等起重链受力后再检查一次,看齿轮咬合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。确认各部位情况良好后,方可继续工作。 1.1.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10°以下使用时，只能以额定起重量50％进行工作。 1.1.3、操作时严禁站在倒链的正下方。拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。 1.1.4、如起重量不明或构件重量不详、或链条拉不动时，应检查原因，严禁多人猛拉，以免发生事故。 1.1.5、齿轮部位应经常加润滑油，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。 1.1.6、重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。 1.1.7、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人进行负荷量计算，确认安全后方可进行作业。 1.1.8、倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。 1.2、千斤顶安全操作规程 1.2.1、千斤顶应定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。 1.2.2、使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，遇松软地面，应铺设垫板，物件被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。 1.2.3、应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次千斤顶升高度不得超过活塞上的标志。如无标志，每次千斤顶高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺栓或活塞全部升起而损坏千斤顶。 1.2.4、顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫板和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫板不稳等情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。 1.2.5、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和信号，确保动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 1.3、钢筋机械安全操作规程 1.3.1、使用钢筋调直机应遵守以下规定： （1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。 （2）按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 （3）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 （4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 （5）机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体。 （6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 （7）己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 1.3.2、使用钢筋切断机应遵守以下规定： （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 （2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 （5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 1.3.3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： （1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹，防护罩是否破损、板是否牢固，待空运转正常后，方可作业。 （2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。 （3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转。 （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 （5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 （6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。 1.3.4、用对焊机应遵守下列规定： （1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 （2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具。 （3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 （4）应定期检查短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。 （5）接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其它人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 1.3.5、使用点焊机应遵守下列规定： （1）作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，检查机体外壳有无漏油。 （2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后开通水源、气源，最后接通电源。电极、触头应保持光洁，污染（烧蚀）后应立即更换。 （3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。 （4）严禁加大引燃电路中的熔断器。 （5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。 1.4、木工机械安全操作规程 1.4.1、使用木工机械应遵守以下规定： （1）木工机械必须有专人负责，操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。熟悉操作技术做到持证上岗。用电故障必须由专业电工排除。 （2）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归放。作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。 （4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 （5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 （6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 （7）严禁直接用手清理机械台上面的刨花、木屑。 （8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 （9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。 1.4.2、使用平刨机必须遵守下列规定： （1）必须设置可靠的安全防护装置。 （2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意更换大规格保险，机械的刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。 （3）进料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 （4）每次刨木料削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刀刨上方回料。 （5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小25cm的木料不得在平刨上加工。 （6）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 （7）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨到尾端时，上手操作人员应注意早松手