卡托连接器项目质量管理分析_范文

泓域咨询/卡托连接器项目质量管理分析 卡托连接器项目 质量管理分析 xxx有限责任公司 目录 一、 项目基本情况 2 二、 统计质量控制 7 三、 过程能力分析与过程能力指数 10 四、 卓越绩效模式及框架 12 五、 三大著名质量奖 13 六、 ISO9000：2015族标准概述 21 七、 ISO9000：2015族标准的核心标准 26 八、 产业环境分析 46 九、 全球可穿戴设备连接器市场概况 48 十、 必要性分析 50 十一、 公司简介 50 十二、 经济收益分析 52 营业收入、税金及附加和增值税估算表 52 综合总成本费用估算表 54 利润及利润分配表 56 项目投资现金流量表 58 借款还本付息计划表 60 十三、 进度计划方案 61 项目实施进度计划一览表 61 一、 项目基本情况 （一）项目承办单位名称 xxx有限责任公司 （二）项目联系人 崔xx （三）项目建设单位概况 公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任意识进一步增强，诚信经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。 展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上，坚持优化结构，提质增效。不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式，补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板，走绿色、协调和可持续发展道路，不断优化供给结构，提高发展质量和效益。牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革。 公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。 （四）项目实施的可行性 1、长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础 目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础。 2、国家政策支持国内产业的发展 近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展。在国家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展。 （五）项目建设选址及建设规模 项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约59.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。 项目建筑面积65468.49㎡，其中：主体工程44261.42㎡，仓储工程7433.94㎡，行政办公及生活服务设施6254.24㎡，公共工程7518.89㎡。 （六）项目总投资及资金构成 1、项目总投资构成分析 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资20856.44万元，其中：建设投资16517.24万元，占项目总投资的79.19%；建设期利息379.72万元，占项目总投资的1.82%；流动资金3959.48万元，占项目总投资的18.98%。 2、建设投资构成 本期项目建设投资16517.24万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用14328.94万元，工程建设其他费用1708.51万元，预备费479.79万元。 （七）资金筹措方案 本期项目总投资20856.44万元，其中申请银行长期贷款7749.36万元，其余部分由企业自筹。 （八）项目预期经济效益规划目标 1、营业收入（SP）：42500.00万元。 2、综合总成本费用（TC）：32717.13万元。 3、净利润（NP）：7164.39万元。 4、全部投资回收期（Pt）：5.38年。 5、财务内部收益率：26.83%。 6、财务净现值：11657.09万元。 （九）项目建设进度规划 本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划24个月。 （十）项目综合评价 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 39333.00 约59.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 65468.49 容积率1.66 1.2 基底面积 ㎡ 23599.80 建筑系数60.00% 1.3 投资强度 万元/亩 274.42 2 总投资 万元 20856.44 2.1 建设投资 万元 16517.24 2.1.1 工程费用 万元 14328.94 2.1.2 工程建设其他费用 万元 1708.51 2.1.3 预备费 万元 479.79 2.2 建设期利息 万元 379.72 2.3 流动资金 万元 3959.48 3 资金筹措 万元 20856.44 3.1 自筹资金 万元 13107.08 3.2 银行贷款 万元 7749.36 4 营业收入 万元 42500.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 32717.13 "" 6 利润总额 万元 9552.52 "" 7 净利润 万元 7164.39 "" 8 所得税 万元 2388.13 "" 9 增值税 万元 1919.64 "" 10 税金及附加 万元 230.35 "" 11 纳税总额 万元 4538.12 "" 12 工业增加值 万元 14890.07 "" 13 盈亏平衡点 万元 15496.17 产值 14 回收期 年 5.38 含建设期24个月 15 财务内部收益率 26.83% 所得税后 16 财务净现值 万元 11657.09 所得税后 二、 统计质量控制 1924年，来自贝尔实验室的美国数理统计专家休哈特制定了第一张控制图。1930年，同样来自贝尔实验室的数学家道奇与罗米格编制了第一批抽样数表。1931年休哈特的《工业产品质量的经济检验》一书问世，统计质量控制理论逐步形成。统计质量控制就是应用统计抽样原理，抽取一部分产品（零件），对这些产品的主要质量特性给予数量测定，并经过统计分析来判断产品质量的情况和趋向，借以预防和控制不合格品的产生。它的主要特点是，从质量管理的指导思想上看，由事后把关变为事前预防；从质量管理的方法论上看，广泛深入地应用了数理统计的原理和方法。 1、质量散差的原因 质量散差是指按一定标准制造出来的大量同类产品的质量所存在的差异。 质量散差有下列几个来源：人员、机器设备、原材料、方法、环境及测量等。要求上述条件绝对保持不变是不可能的，因此产品质量散差就必然存在。对于这几个来源的散差原因还可以归为两大类：偶然性原因和必然性原因。 偶然性原因又称随机性原因或不可避免的原因。这种原因所造成的质量散差比较小，如机床的微小振动、原材料性质的微小差异、刀具的正常磨损、夹具的微小松动、工人操作技术的微小变化等。这些因素的出现是带有随机性的，一般不易识别，且难以消除，即使勉力消除，往往在经济上也是不合算的。 必然性原因又称系统性原因或可以避免的原因。这种原因往往突然发生，对产品质量影响较大，且前后是一致的，如机床、刀具严重磨损，设备调整不准，夹具严重松动，或者材料中混入了不同材质、规格的原材料等。这类原因一般容易识别和查找，并且易于采取措施进行消除。 一般说来，偶然性原因引起的误差往往表现为产品质量特征值分布的离散性，而必然性原因引起的误差则反映在质量特征值分布的离散性与集中性，并且更多地表现在分布的集中性上。 假如生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因，就称生产过程处于统计控制状态。在这种情况下，不仅是已在这个稳定过程中制造出来的产品，而且正在制造和将要制造的产品的质量都有可靠的保证；反之，若有必然性原因在起作用，影响着产品，质量的变异，那么就表示生产过程脱离了统计控制状态，应该及时发出警报，分析原因，采取措施，确保生产过程重新回到统计控制下的稳定状态。 划分偶然性原因与必然性原因是相对的。随着科学技术的进步，某些偶然性原因的机理或规律一旦被人们准确地掌握，就当作必然性原因对待了。 2、控制图 统计质量控制的主要工具是控制图。控制图是按样本序号或时间顺序绘制的有关产品质量的样本统计量图形。在图上有中心线及上下两条控制界限。中心线是产品质量特性的分布中心，即均值，上下控制界限是允许产品的质量特性在此间的变动范围。如果要求产品的合格率为99.7%，那么就可以选择平均数加减3g作为上、下控制界限。 3、计量特性值控制图 计量特性值控制图的管理和控制对象为长度、重量、时间、强度、成分及收缩率等连续量。这里介绍两种计量特性值控制图，即均值控制图和极差控制图。 4、计数特性值控制图 计数特性值控制图主要以不合格品数、不合格品率、缺陷数等质量特性来控制产品质量。 5、控制图的观察与分析 绘制控制图的目的就是根据控制图中样本点的分布形态推断生产过程是否处于受控状态。如果生产过程中只有偶然性因素在起作用，那么样本点就呈现出随机性分布。否则，生产过程就处于失控状态。 人们根据经验总结出来一些典型失控状态的表现形式，大致分为10类。要特别说明的是，不属于这10类，并不表示生产过程处于受控状态。一个总的原则就是：只要样本点的分布破坏了随机性，生产过程中就有必然性因素在起作用，因而生产过程就处于失控状态。 三、 过程能力分析与过程能力指数 1、过程能力 过程能力是指过程的加工质量满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的指标。过程能力取决于影响质量的六大因素：5MIE。 过程能力测定十分重要，这不仅对于加强质量管理，而且对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和经济核算等方面的作用都很大。只有在设计、工艺及计划等工作中，一方面考虑用户要求，另一方面考虑加工过程的过程能力，改善工艺水平，合理组织生产，才能提高企业的生产经营效果。例如，分析过程能力后，合理使用设备，可以尽可能少地减少废品和返修品的产生，又不至于让高精尖的设备生产质量要求不高的产品，即可以减少两种不同类型的浪费和损失。就质量管理本身而言，过程能力的确定是一项质量管理的基础性工作。通过测定，掌握薄弱环节，开展革新与改造活动，可以提高过程能力。 2、过程能力指数 过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 3、不合格品率计算 当质量特性值的分布服从正态分布时，一定的过程能力指数对应着一定的不合格品率。 4、过程能力等级及工序能力评价 根据过程能力指数可把过程能力划分为五个等级。 根据过程能力等级，可以对现在和将要生产的产品有所了解，进而有重点地采取措施加以管理。当发现过程能力过高，例如过程能力等级为I级，即Cp>1.67时，意味着粗活细做，或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的工艺进行加工。这势必影响工作效率，增加产品成本，应该考虑改用精度较低但效率高、成本低、技术要求低的设备和工艺。当过程能