神广煤矿1401综采工作面作业规程

神广煤矿 综采工作面作业规程 批准：总工程师： 审核：矿 长： 安全矿长： 机电矿长： 生产矿长： 技术科： 调度室： 施工单位： 综采队长： 编 制： 编制日期： 会审日期：2017年10月16日 会审地点：矿办公楼三楼会议室 组织人：杨礼 参加会审人员签名： 会审意见： 1、 作业规程中有个别地方用词语不当，应及时更改。 2、 本规程必须传达到每一名施工人员，并经考试合格后方可 参与作业，凡没有参加学习的人员严禁参与施工。 3、 在生产施工过程中，若工作面地质条件发生改变，应及时 编制补充措施。 复审日期：2018年3月27日 复审地点：矿办公楼三楼会议室 组织人：宋增运 参加复审人员签名： 复审意见： 1、 原作业规程中支架矿压在线监测为每5架安设一组，而实 际为每10架安设一组，应尽快修改与井下实际相符合。 2、 原作业规程中规定两巷超前支护为带帽点柱支护，而实际 为单体液压支柱配以钗接顶梁支护，应尽快修改与井下实际相符 口。 作业规程编写依据 1. 经过审批的《神广煤矿1401综采工作面巷道布置平面图》 2. 经过审批的《神广煤矿1401综采工作面地质说明书》及相关地质预测预报 3. 神广煤矿1401综采工作面供电系统整定及短路电流计算书 4. 《煤矿安全规程》（2016年修订版） 5. 《煤矿机电设备选型手册》 6. 《煤炭工业技术政策》 7. 《神广煤矿设备安全技术操作规程》 8. 《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 9. 《神广煤矿生产技术管理制度汇编》 10. 《神广煤矿生产安全事故应急救援预案》 11. 《煤矿作业规程编制指南》 12. 《神广煤矿管理制度汇编》 13. 《神广煤矿防治水管理制度》 14. 《煤矿防治水规定》 目录 目 录 VI 第一章工作面概况及开采技术条件 1 第一节工作面位置及井上下关系 1 第二节煤层 1 第三节煤层顶底板 1 第四节地质构造 2 第五节水文地质特征 2 第六节影响回采的其他因素 3 第七节储量及服务年限 3 第二章采煤方法 4 第一节巷道布置 4 第二节采煤工艺 4 第三节设备配置 6 第三章顶板控制 12 第一节支护设计 12 第二节工作面顶板控制 14 第三节端头支护、两巷超前支护 14 第四节矿压观测 15 第四章生产系统 17 第一节运输系统 17 第二节“一通三防” 17 第三节供电系统 20 第四节供、排水系统 42 第五节 通讯、控制、照明系统 42 第六节供水施救系统 43 第七节人员定位安全管理系统 43 第八节安全监测监控系统 44 第九节 压风自救系统 46 第五章劳动组织和主要经济技术指标 46 第一节劳动组织 46 第二节主要经济技术指标表 48 第六章 煤质管理 50 第七章安全技术措施 51 第一节一般规定 51 第二节行人路线及安全措施 53 第三节防治水安全技术措施 53 第四节预防顶板灾害安全技术措施 54 第五节瓦斯防治安全技术措施 55 第六节各工种操作安全技术措施 55 第七节 处理倒架、咬架、死架 58 第八节拉移设备列车安全技术措施 59 第九节使用绞车的安全措施 59 第十节更换截齿的安全技术措施 59 第十一节辅助运输安全技术措施 59 第十二节文明施工 60 第十三节交接班管理 61 第十四节敲帮问顶安全技术措施 62 第十五节防止油脂、乳化液进入采空区安全技术措施 63 第十六节工作面放炮安全技术措施 63 第十七节 综采工作面1.14KV电压供电安全技术措施 64 第十八节综采工作面顺槽三角区悬顶处理安全技术措施 66 第八章灾害预防与避灾路线 71 第一节灾害防治一般规定 71 第二节紧急避险系统 71 第三节水灾事故的防治及避灾路线 72 第四节火灾事故的防治及避灾路线 74 第五节瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线 76 第六节顶板事故的防治及避灾路线 78 第九章 作业规程学习和考试记录 80 第一章工作面概况及开采技术条件 第一节工作面位置及井上下关系 一. 工作面名称 1401综采工作面。 二. 工作面位置及四邻采掘情况 该工作面西南部为井田边界，与海湾煤矿相邻，东北部亦为井田边界， 东南为4-2煤三条大巷，东北部为1402准备面，布置两个掘进工作面，对 本采面回采没有影响。 三. 地面相对位置 本工作面位于矿井西北部，西南与海湾煤矿相邻。 四. 回采对地面设施的影响 该工作面相对地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁昴沟谷，区内无任 何建筑物、构筑物。 附图1：神广煤矿1401综采工作面井上下对照图 第二节煤层 一 .煤层产状 煤层底板标高+ 1100m,回采范围内煤厚2. 10-2. 13m,平均煤厚2.12m。 煤层结构简单，属稳定型煤层，煤层走向NE〜NW,倾向SE〜SW,倾角1〜3° , 煤层底板标高运顺与回顺基本一致，地面标高+ 1140〜+ 1195m,对应工作面停 采线附近。 二. 煤质情况 /号煤层水分平均：7.52%； 4次号煤层灰分含量平均644%； 4次号煤层挥发分含量平均:35.34%； /号煤层硫分平均：0.22%； 第三节煤层顶底板 一. 围岩特性 表1-3煤层顶底板特征表 项目 岩石名称 厚度(M) 岩性特征描述 老顶 粉砂岩 5.75 灰白〜深灰色，块状层理，偶见波状层理， 局部夹有细砂岩薄层，含有植物化石碎 片。 直接顶 细砂岩 1.50 灰白色，石英占90%,长石次之，分选中 等〜较好，次圆状，泥质胶结（孔隙式）， 楔型交错层理，有虫孔构造发育。 伪顶 粉砂岩 0.9 灰白〜深灰色，块状层理发育，夹有细砂 岩薄层。 直接底 细砂岩 2.01 灰白色，石英占85%,长石10%,分选较好， 次圆状，孔隙式胶结，楔型交错层理发育， 有虫孔构造。 老底 ■ 1 ■ 泥石 1.70 灰黑色，质较纯块状，含植物化石。 附图2：神广煤矿1401综采工作面地层综合柱状图 二. 瓦斯、煤尘及煤层自燃发火期 瓦斯 低瓦斯矿井，相对涌出量2.83m3/t,绝对涌出量1.25m3/mino 煤尘 爆炸指数为40%左右，有强爆炸危险。 煤的自燃 有自燃发火倾向，最短发火期为：90天。 低温危害 无 地压危害 无 第四节地质构造 该工作面总体呈为单斜构造，无明显的褶曲，根据实际揭露但发育有 宽缓的波状起伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构 造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。 构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征，岩煤层产状平缓，倾角 为1〜3° ,煤层走向、倾向均比较稳定。 第五节水文地质情况及防治水措施 该工作面顶板为砂岩含水层，4-2上煤层直接顶板主要为泥岩，次为 粉砂岩、老顶主要为中粗粒砂岩及细砂岩，次为厚度较大、层理不明显的粉 砂岩，属中等坚硬稳定型顶板。底板以细砂岩和粉砂岩为主。富水性为弱含 水层，但含水层出水后，将会对工作面安全生产造成影响。 措施：1、分析出水因素2、加强水情观测3、完善排水系统4、一旦 发现水情异常，立即撤人。 回采期间应及时进行水情水害观测和预报，在工作面回采前，按照《煤 矿安全规程》、《煤矿防治水规定》的要求，在工作面低洼处施工好水仓，安 装好排水泵及管路，设备必须处于准运行状态，使工作面出现涌水后能及时 排出。 第六节影响回采的其他因素 1、 该工作面存在问题。 (1) 回采后会对地面造成一定程度的沉陷，雨季可能积水。 (2) 煤层属易自燃煤层； (3) 由于本工作面受断层切割总体呈单斜构造，但次一级小褶曲较发育。 高低起伏，水不能自然流出，造成工作面低洼处积水。 (4) 爆炸指数为：41.54%,有强爆炸危险。 2、 针对以上问题，提如下建议： (1) 该工作面煤层较厚，生产单位应做好设备选型及采用合理采煤工艺， 提高资源回收率及煤质。 (2) 生产单本工作面为本矿首采工作面，，但生产初期其涌水量可能较大, 生产单位应在低洼处施工好水仓，安装好排水泵及管路，准备好备用泵，安 排好专人负责，做好防治水工作。 (3) 生产单位应严格按设计停采线位置停止回采。 (4) 本工作面局部煤层倾角变化较大，生产单位应采取防皮带打滑措施， 加强皮带运输管理，保证安全生产。 (5) 应加强雨季期间的地面沉陷巡查工作。 (6) 加强工作面防尘工作，确保开采安全。 第七节储量及服务年限 1401工作面长120m,推进长度1260m,回采面积15. 12万静。回采区域 平均煤厚2.2m,按容重1. 29t/m3计算，可采储量为42. 91万吨。根据现场 煤层变化情况，保证不漏砰的情况下，适当调整采高提高回收率。 1401综采工作面计划从2017年10月16日初采，预计可采期限为6个 月。 第二章采煤方法 第一节巷道布置 一 .概况 1401综采工作面位于神广井田4一2上煤层，巷道沿煤层顶底板掘进，布 置主、辅运输顺槽和回风顺槽各一条。停采线距4-2煤辅运巷18.7m。 二.巷道布置情况 表2-1 1401工作面巷道参数表 巷道名称 巷道尺寸/m （长X宽X高） 支护形式 用途 备注 1401运顺 1278X5. 0X2. 5 顶锚网喷+锚杆 运煤、进风 1401回顺 1278X5. 0X3. 0 顶锚网+锚杆+锚索 辅运、回风 1401辅运顺槽 1278X5. 0X2. 5 顶锚网+锚杆+锚索 辅运、进风 顺槽联巷 15X4X2. 5 顶锚网+锚杆+锚索 行人、倒车 11个 1401切眼 120X6. 5X2. 5 顶锚网+锚杆+锚索 设备安装 第二节采煤工艺 一 .采煤方法 1401综采工作面采用单一长壁一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板, 综合机械化回采工艺。 二.回采工艺 （一）工艺流程 端头斜切进刀一割煤一移架一推移刮板输送机一拉移转载机 1. 落煤 采用双滚筒采煤机双向割煤（往返一次割两刀），正常运行中上滚筒割 顶煤，下滚筒割底煤。采用端头斜切进刀的方式落煤，截深630mm,采高2. 2m。 进刀方式具体过程见采煤机进刀示意图。 附5:采煤机进刀示意图 （1）当采煤机由机头进刀时，刮板输送机已移近移成直线，采煤机机 身处尚留有一段下部煤。 （2） 调换滚筒上下位置，上滚筒降下，并沿刮板输送机反向割煤至机 头，机头三角煤割掉后，反向正常割煤，将推移刮板输送机移近煤墙。 （3） 采煤机由机尾再次割煤至机头时机身处留有一段三角煤，其后的 刮板输送机已移近煤墙。 （4） 调换滚筒上下位置，上滚筒降下，下滚筒升起，将三角煤割掉， 将刮板输送机机头移近煤墙。机尾进刀方式与机头进刀方式相同。 2. 移架及推移刮板输送机： （1） 本工作面采用手动移架； （2） 推移刮板输送机手动推移； 3. 移架质量及标准： （1） 移架时必须使支架成一条直线，其偏差不得超过±50mm,中心偏 差不超过土 lOOmnio （2） 支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角*4。，相邻两架高差不 得超过侧护板高度的2/3,不挤架、咬架。 （3） 工作面移架必须及时，移架滞后采煤机下滚筒3-5架，若遇顶板 压力较大时必须及时追机移架，移架滞后采煤机上滚筒不得超过3架。工作 面端面距超过485mm或工作面顶板破碎时必须超前移架。 （4） 支架拉移必须一次到位，端面距不得大于485mm。 （5） 移架过程中要及时调整支架姿态，如发生挤架或咬架时必须采用 邻架侧护板或使用单体进行调整。 4. 推移刮板输送机标准： （1） 刮板输送机推移到位后必须保证成