汽机本体检修标准低压部分

维修技术标准填写说明 1、 编制依据 1.1、 制造厂提供的使用说明书及图纸。 1.2、 参考国内外同类型或使用性质相似设备的维修技术管理标准。 2、 作表要领 2.1、 按设备维修技术管理制度的规定，对有关设备进行编制。 2.2、 “设备名称栏”填写单项设备名称（6位数）。 2.3、 “装置名称栏”填写分部设备名称。 2.4、 填写该设备的分部设备名称。 2.5、 画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部位安装要求。 2.6、 填写易损更换件、修理件或修复件名称。 2.7、 填写易损更换件、修理件或修复件材质。 2.8、 填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸，以及该零件相关的主要配合间隙标准和劣化极 限允许值。 2.9、 填写易损更换件、修理件或修复件进行点检的方法、周期时间。 3、 其他要求 1、 要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚。 2、 结合点检实际经验对维修技术标准不断修、改完善。 3、 对新增设备及技术改造后设备，维修技术标准要进行修改或补增。 设备名称: 汽轮机本体 装置名称： 低压 葛裴 序号 周 期 件名 1 4Y 低 压 （I、II） 外缸水平 度检查 II）缸 Y：年 M：月 W：周 D：天S：班 材质 检验 方法 维修标准 备注 判定标准 间隙 Q235—AF 目视 和象水 平仪 平尺 等高铁 1. 结合面清洁、 平整、无裂纹。 2. 横向水平用平 尺、等高铁测量 “1-2 "和 “ 9- 10”两点。 3. 纵向水平只做 记录，并与原始 安装记录比较。 4. 在1~16点之 间用平尺、等高 铁和水平仪测量 相临两点之间水 平中分面平面 度，计算各点相 对“1 ”点的绝 对高度“H” o 5. 此录在半空缸 状态下测量。 1横向水平小 于 0.05mm/mo 2, “H” 值 不大于 0.25mm o 部位简图 序号 周 期 件名 材质 检验 方法 维修标准 备注 判定标准 间隙 2 4Y 低 压 （I、II） 外缸水平 中分面间 隙检查 15CrlMoA 塞尺 1. 合上缸，把紧 1/3螺栓测量中 分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 此间隙在空缸 状态下测量。 间隙0.05m 塞尺不入 部位简图 序号 周 期 件名 材质 检验 方法 维修标 滩 备注 判定标准 间隙 3 4Y 低压 （I、II） 1#内缸水 平度检查 目视 和象水 平仪 磁粉探 伤仪 1. 结合面清洁、 平整、无裂纹。 2. 横向水平小于 0.05mm/mo 3. 纵向水平只做 记录，并与原始 安装记录比较。 电 机 端- 注： 向相［ 受中正数表示扬度方向与箭 司，负数表示与箭头方向相 调 阀 --端 头方 反 4 4Y 低 压 （I、II） 1#内缸 水平中分 面间隙检 查 塞尺 1. 合上缸，把紧 1/3螺栓测量中 分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 此间隙在空缸 状态下测量。 4. 检查中分面螺 孔，螺纹应完 好。 间隙0.05m 塞尺不入 螺栓能顺利 拧入 部位简图 序号 周 期 件名 材质 检验 方法 维修标 滩 备注 判定标准 间隙 5 4Y 低 压 （I、II） 2 #内缸水平 度检查 目视 和象水 平仪 磁粉探 伤仪 1. 结合面清洁、 平整、无裂纹。 2. 横向水平小于 0.05mm/mo 3. 纵向水平只做 记录，并与原始 安装记录比较。 电 机 端- 注： 向相［ 受中正数表示扬度方向与箭 司，负数表示与箭头方向相 头方 反 调 阀 -端 6 4Y 低压（I、 II） 2#内缸 水平中分 面间隙检 查 塞尺 1. 合上缸，把紧 1/3螺栓测量中 分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 此间隙在空缸 状态下测量。 4. 检查中分面螺 孔，螺纹应完 好。 间隙0.05m 塞尺不入 螺栓能顺利 拧入 编号： 修改码： 设备名称： 汽轮机本体 装置名称： 低压（I、II）缸 Y：年M：月 W：周 D：天S：班 部位简图 序 周 件名 材质 检验 维修标准 号 期 方法 判定标准 间隙 备注 7 4Y 低压 （I、 II ）隔 板 套 （调） 中分面 间隙检 查 塞尺 1•合上半，把 紧1/3螺栓,测 量中分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 检查中分面螺 孑L,螺纹应完 好。 0.05mm 塞 尺不入 螺栓能顺 利拧入 8 4Y 低压 （I、 II ）隔 板 套 （电） 中分面 间隙检 查 塞尺 1. 合上半，把 紧1/3螺栓,测 量中分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 检查中分面螺 孑L,螺纹应完 好。 0.05mm 塞 尺不入 螺栓能顺 利拧入 编号： 修改码： 设备名称： 汽轮机本体 装置名称： 低压（I、II） 缸 Y：年M： 月W：周 D：天S： 班 部位简图 序 周 件名 材质 检验 维修标准 号 期 方法 判定标准 间隙 备注 9 4Y 低压 （I、 II ）进 汽分流 环中分 面间隙 检查 塞尺 1•合上半，把 紧1/3螺栓,测 量中分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 检查中分面螺 孑L,螺纹应完 好。 0.05mm 塞 尺不入 螺栓能顺 利拧入 编号： 修改码: 部位简图 序 周 件名 材质 检验 维修标准 设备名称： 汽轮机本体 装置名称： 低压（I、II）缸 Y：年 M：月 W：周 D：天S：班 号 期 方法 判定标准 间隙 备注 — 10 4Y 低压 （I、 II ）外 汽封 （调） 中分面 间隙检 查 塞尺 1•合上半，把紧 1/3螺栓测量中 分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量阴影部分间 隙。 3. 检查中分面螺 孑L,螺纹应完 好。 0.05m塞尺 不入 螺栓能顺 利拧入 L — 11 4Y 低压 （I、 II ）外 汽封 （电） 中分面 间隙检 查 塞尺 1. 合上半，把 紧1/3螺栓,测 量中分面间隙。 2. 测量从里向外 和从外向里分别 测量。 3. 检查中分面螺 孑L,螺纹应完 好。 0.05mm 塞 尺不入 螺栓能顺 利拧入 、\ 1 编号： 修改码： 设备名称： 汽轮机本体 装置名称： 低压（I、II）缸 Y：年M：月 W：周 D：天S：班 部位简图 序号 周 期 件名 材质 检验 方法 维修标准 备注 判定标准 间隙 部位简图 序号 周 期 件名 材质 检验 方法 维修标 R准 备注 判定标准 间隙 > a尸b 卜 12 4Y 低 压 （I、II） 缸缸内各 部套找中 心 内径千 分尺 1. 相对内挡油环 定位孔找中心 2. 测量 a、b、c 二点，a=b, c 值 按要求调整。 3. 测量点清理干 净，测量部位与 原始测点相符。 4. 测量时应考虑 钢丝及转子垂 孤。 C值要求 1# 、 2# 内 缸；进汽导 流环；#1、 2#隔板套： 低 0.13 外汽封：高 0.10 排汽导流 环：同心 测量公 差 土 0.05 C F 、 定位销 13 4Y 低 压 （I、II） 缸电、调 端外汽封 定位销配 合间隙 外径千 分尺 内径杠 杆表 定位销、销孔光 洁度符合要求， 可用磨削和皎孔 保证。 定位销与外 汽封上销孔 配合间隙： 0.05-0.10 定位销锥度 小于0.02mm 定位销与汽 缸上销孔配 合间隙0.01- 0.03mm 编号: 修改码: 部位间图 序 14 周 期 4Y 件名 材质 低压（I、 11）2#内缸 轴向定位 4Y 低压（I、 11）2#内缸 底部定位 键配合间 隙 维修标 :准 判定标准 间隙 1. 平行度小于 0.02mm o 2. 两配合面光 洁度符合要 求，可刮研保 证。 配合间隙 D： 0.20 0.05 1. 平行度小于 0.02mm o 2. 两配合面光 洁度符合要 求，可刮研或 磨削保证。 3. 定位销应焊 接牢固。 配合总间隙 A 为 0.03- 0.08 销子与外缸 配合间隙为 0.03mm间隙 到0.03mm过 盈 去外分 外分 验法千 下 佥方、千 、千 内径尺 内径尺 备注 设备名称： 汽轮机本体 装置名称: 低压（I、II）缸 Y：年 M：月 W：周 D：天S：班 部位间图 序 5 17 周 期 4Y 件名 低压（I、 11）1#内缸 轴向定位 键配合间 隙 检验 维修标 :准 方法 判定标准 间隙 备注 千 外分 度尺、千 尺 深分内径尺塞 1. 平行度小于 0.02mm o 2. 两配合面光 洁度符合要 求，可刮研或 磨削保证。 3. 定位销应点 焊放松。 配合间隙 E： 0.16-0.22 共2件 材质 周 期 4Y 件名 低 压 （I、II） 1#内缸底 部定位销 配合间隙 材质 检验 方法 内、外 径千分 尺 铅丝 维修标准 判定标准 间隙 1. 平行度小于 配合间隙 0.02mmo F： 0.10 0.05 2. 两配合面光G： 10 洁度符合要 求，可刮研保 证。 3.调端贴死。 编号： 修改码: 备注 部位简图 序 周 件名 材质 检验 维修标准 设备名称： 汽轮机本体 装置名称： 低压（I、II）缸 Y：年M：月W：周 D：天S：班 号期 方法 判定标准 间隙 备注 1 4Y 低 压 （I、II） 缸进汽导 流环装配 间隙1 外分 、千尺丝 内径尺塞铅 1. 平行度小于 0.02mm o 2. 两配合面 光洁度符合要 求。 3. 上、下各一 件定位销。 4. 轴向尺寸 测量左、右两 侧数值。 配合间隙 A