脱硫定期工作标准

330MW机组定期工作标准 Standard of regularly working for 330MW power plant 脱硫篇 1目的 1 2范围 1 4术语定义 2 5定期工作项目 4 5. 1增压风机 4 5. 1. 1定期试验项目 4 5. 1. 2定期测试项目: 6 5. 1. 3定期检验项目 6 5.1.4定期维护项目 6 5. 1. 5定期检修项目 8 5. 1. 6定期轮换项目 10 5. 1. 7定期给油脂项目 12 5.2烟气换热器（GGH） 12 5.2. 1定期试验项目 12 5.2.2定期测试项目 12 5.2.3定期检验项目 13 5.2.4定期维护项目 13 5.2.5定期检修项目 14 5.2. 6定期轮换项目 17 5.2.7给油脂项目 17 5.3喷淋塔 17 5. 3. 1定期试验项目 17 5.3.2定期测试项目 17 5. 3. 3定期检验项目 18 5.3.4定期维护项目 21 5. 3. 5检修标准 21 5. 3. 6定期轮换项目 25 5. 3. 7定期给油脂项目 26 5.4浆液循环泵 27 5.4. 1定期试验项目 27 5. 4.2定期测试项目 27 5.4.3浆液循环泵定期检验项目. 27 5.4.4定期维护项目 27 5.4.5定期检修项目 28 5. 4. 6定期轮换项目 29 5.4. 7定期给油脂项目 29 5.5石膏脱水系统 30 5. 5. 1定期试验项目 30 5. 5.2定期测试项目 30 5. 5. 3定期检验项目 30 5.5.4定期维护项目 31 5.5.5定期检修项目 31 5. 5. 6定期轮换项目 33 5.5. 7定期给油脂项目 35 5. 6石灰粉储运及浆液制备系统 36 5. 6. 1定期试验项目 36 5. 6.2定期检验项目 36 5. 6. 3定期维护项目 36 5. 6.4定期检修项目 37 5. 6.5定期轮换项目 38 5. 6. 6定期给油脂项目 39 5. 7烟气系统 40 5. 7. 1定期试验项目 40 5. 7.2定期测试项目 40 5. 7. 3定期检验项目 40 5. 7.4定期维护项目 40 5. 7.5定期检修项目 41 5. 7. 6定期轮换项目 42 5. 7. 7定期给油脂项目 43 5.8废水处理系统 44 5. 8. 1定期试验项目 44 5.8.2定期测试项目 44 5. 8. 3定期检验项目 44 5. 8. 4定期维护项目 45 5. 8. 5检修标准 46 5. 8. 6定期轮换项目 47 5. 8. 7定期给油脂项目 48 5. 9公用系统 49 5. 9. 1定期试验项目 49 5.9.2定期测试项目 49 5. 9. 3定期检验项目 49 5. 9.4定期维护项目 50 5. 9. 5定期检修标准 51 5. 9. 6定期轮换项目 52 5. 9. 7定期给油脂项目 53 1目的 为了统一南海京能330MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的 发生率，针对设备的运行状态，特制330MW机组脱硫专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能 够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控， 以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。本标准的内 容涵盖了设备维护维护标准，包括检修和运行部门的定期工作内容，并进行了合理的分类和扩展， 形成了本标准；本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时处理或采 取有效的防范措施，对设备做到可知可控，杜绝设备隐患的积累和失控，保证设备健康可靠的运行 或有效的备用，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。 2范围 本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的运行与检修定期工作内容、工艺要点及质量要求，适 用于湿法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备或采用其他辅助设施的设备检修仅 供参考。湿法烟气脱硫设备包括自引风机出口烟道经过增压风机、烟气换热器、除雾器、吸收塔、 除雾器后返回尾部烟道的所有设备，另外包括石灰石储运及制浆设备、石膏脱水及储仓设备、废水 处理设备和其他与脱硫有关的附属设备。 3规范性引用标准 《火力发电厂技术标准汇编》：第三卷运行标准 《中华人民共和国电力行业标准》：电站锅炉风机现场性能试验 《火力发电厂技术标准汇编》：第七卷试验标准 《中华人民共和国电力行业标准DL/T》 748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部 分：脱硫装置检修 《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》 《电力工业标准汇编》火电卷2锅炉及燃煤机械 《火力发电厂安全性评价查评议据》 《火力发电厂安全性评价》 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） DL/T838《发电企业设备检修导则》 DL/Z870 - 2004《火力发电企业设备点检检修管理导则》） 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》 4L 612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 G2 150—89《钢制压力容器》 4L 438—91《火力发电厂金属技术监督规程》 4L 5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 G2 16297《大气污染物综合排放标准》 4术语定义 4. 1 湿法脱硫 是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。 4.2 FGD Flue Gas Desulfurize 烟气脱硫。 4.3 LSFO Limestone Forced oxidation 石灰石强制氧化。 4.4 ST Spray tower 喷淋塔。 4.5 氧化 FGD系统中吸收的S02与02反应形成硫酸盐（S04=）。 4.6 石灰石（CaCOa） 加入到FGD系统的一种碱性矿石。与烟气中的酸性S02反应并中和。是钙离子（Ca»）的来源。 4.7 浆液密度 浆液中固体浓度的度量标准。 4.8 酸不溶物 有时也称惰性物质.指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。酸不溶物是吸收塔固体 中存在多少飞灰及其它惰性物质的度量标准。 4.9 离子 一个原子或分子，带有正电荷（+）或负电荷（-）。电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对。 4. 10 沉淀 溶液中离子形成固体的过程。 4. 11 液气比（L/G） 比率为=循环浆液流量/处理气体流量。通常表示为L/1000 Nn? 4. 12 排污（排出）量 浆液或液体从FGD工艺中排出的量。 4. 13 回收水 浆液中固体浓缩并除去固体后返回FGD系统的滤液。 4. 14 溶解 溶液中固体溶解并形成离子的过程。 4. 15 盲区 溶液中离子抑制固体溶解的过程。 4. 16 石灰石化学计量比 定义为被吸收的S02总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。 分析固体中的SO/； SOs2；及co-来确定。 4. 18 FGD脱硫率 烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。 S02脱除率由下式表示： FGD装置出口 SO?浓度（ppm,干基、6%含氧） 脱硫率（%） = □ — ] xlOO% FGD装置入口 SO,浓度（ppm,干基、6%含氧） 4. 19 吸收塔气速 通过吸收塔烟气的流速。 4. 20 反应区停留时间 V/B -V：吸收塔中的浆液体积，B：石膏排除泵打出的浆液量。 -此指标关系着晶种的生长 4.21 吸收剂利用率 脱除S02的摩尔数/给入钙的摩尔数。 4. 22 氧化率 硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离子之和。 4. 23 GGH 烟气一烟气换热器。 4. 24 喷淋层 吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜。 4. 25 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附 件。 4. 26 增压风机 增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。其型式为轴流式，带液压动叶可调 控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流 量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。 4. 27 除雾器 除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。 5定期工作项目 5.1增压风机 5.1.1定期试验项目 5. 1. 1. 1试验前的准备工作 A进行试验前,应参照试验规程列出的有关标准。 B检查设备的所有部件是否完好,必要时应消除所发现的缺陷（如进口集流器与叶轮的间隙过大）. 检查烟、风道的严密性和调节装置的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值 是否一致。导向装置叶片固定是否可靠和一致，导向装置叶片旋转方向是否正确，即在不全开时流过 导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致。 C试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。 D绘制测点布置图。 E制造和安装辅助件（如管接头、管座、套管等）。 F装设并检验必须的监测仪器。 G测定各测量面的截面积。 H仪器准备： ① 流量及动压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计。 ② 静压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计及侧壁压力接头。 ③ 功率测量：功率表、电度表、电流表、电压表、功率因数表、电流、电压互感器，A类、B类试 验，仪表精度不得低于1. 5级;C类试验，仪表精度不得低于0. 5级，试验前应校核所使用的仪器、仪表。 ④ 转速测量：转速计数器、光电转速表、机械转速表或其他具有0.5%测量精度的精密型转速表。 ⑤ 温度测量：水银温度计、热电偶或电阻式温度计,温度计精度要求：100以内土0.5°C, 100以上 ±2°C,在测定较高温度时，温度计必须带有保护套，以防止敞开热源的辐射影响。 ⑥ 大气压测量:盒式或水银气压计，气压计的精度在130Pa范围内。 I培训试验人员，保证试验人员的安全和设备免受损坏。 5. 1.3.2试验过程中的注意事项 A为保证试验人员的安全和设备免受损害而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。 B实验过程中应采取必要的措施，保证管道的阻力、风机转速。系统内流体的压力和温度等物理量 值尽可能稳定。 C为使测量界面与风机之间管路的泄漏最少，测量截面的位置应尽可能靠近风机。 D温度测量在测定较高温度时，温度计必须带有保护套，以防止敞开热源的辐射影响。 E进行数据测量除动压值应插入、拉出动压管测量两次外，其余参数的测量次数每一工况不得少于 5次，当测量数据相差较大时，必须重新测量一次，保证数据的准确性、客观性，否则不得进行下一 工况的测量。 5. 1. 1. 3应急处理程序 A试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行，如故障短时内能排除，试验将按上述安 排顺延。 B如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。 5. 1. 1.4试验内容 试验内容 序号 系统或设备 周期 具体试验内容 试验方法 1 脱硫增压风 机特性试验 1年 烟气流量测定 1用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量截面内各测 点处的烟气速度（动压），再计算出平均值 2测量由孔板、文秋里管、喷嘴、机翼形测速装置等压差装 置产生的压力差 3采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟 气流量（标准状态，6%）,时由DCS系统采集烟气流量，二者进 行比较，根据测量结果更正DCS系统中的流量系数 静压测量 风机静压值应靠近风机进口和出口位置进行测量 功率测量 测出电动机输入功率，推算出风机轴功率 电动机输入功率测量R、； 1、功率表法；2、电能表法；3、电流 表法 电动机