手机上壳的注塑模具设计说明书

毕业设计说明书 翻盖手机上壳的注塑模具设计 The injection mold design of clamshell mobile phones on the shell 模具生产是一个庞大的产业系统，全世界每年模具的产值达数亿美元，模具的应用 相当广泛，且增值大，利润率高。我国是一个模具生产和使用的大国，我们广东省是一 个模具生产和使用大省，每年对模具人才的需求量很大，特别是塑料模具，我省的需要 量更大，掌握模具设计和制造知识和技能的大学生具有广泛的应用前景。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理， 对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射机的选择、冷流道注射模具浇注系 统、温度调节系统和顶出系统的设计过程；对模具结构与注射机的匹配进行了校核；并 用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 本文是关于对翻盖手机上壳的注塑模具的计算机辅助设计，分为注射模具的设计和 模具装配。先用PRO/ENGINEER WILDFIRE2. 0实体设计做成3D实体，然后是对凸模、凹 模、浇注系统、脱模机构和顶出机构的设计,选择标准零件，设计非标准件；再用Pro/e —emx4. 1实体设计进行模架的装配。 关键词：翻盖手机CAD 注射模设计 PRO/ENGINEER Abstract Mold production is a huge industry system, the world of the die every year output value of hundreds of millions of dollars, the application of the mould is quite widespread, and value-added big, high profit margins. Our country is a mold production and use of the country, we are guangdong province is a mold production and use of province, every year to mould talents in great demand, especially in plastic mould, in our province, because of the bigger, master of mold design and manufacturing knowledge and skills of college students has a broad prospect of application. This design introduces the basic principle of injection molding, especially the single parting surface of the injection mould structure and working principle of injection products put forward the basic design principles; Detailed introduces the choice of injection machine, the cold runner gating system, injection mould temperature control system and the top out the design of the system process; In mould structure and the matching of the injection machine virwpoint; And draw a set of AutoCAD mold assembly drawing and drawing. This paper is about the clamshell mobile phones on the plastic mould shell of computer aided design, divided into injection mold design and die assembly. Use first PRO/e WILDFIRE2.0 physical design make 3 D entity, and then to the punch, concave die, gating system, parting institutions and ejector design of organization, choose standard parts, the standard design; Garnish with Pro/e_emx4. 1 entity design of the formwork assembly. Keywords Clamshell mobile phones remote CAD Design for the plastics injection mold. PRO/ENGINEER 摘要 II Abstract Ill 目录 IV 第一章绪论 -1- 1.1 概 述 -1 - 1.4我国塑料注射模具现状 -3- .1.5我国模具技术的现状及发展趋势 -4 - 1.6本毕业设计的主要特点 -5- 1.7本毕业设计的主要内容 -5 - 第二章 塑料制品的分析 -6- 2.1 塑料定义及特性 -6- 2.2 塑料的分类 -7- 2.3 塑料的流动性介绍 -7- 2.4塑料制品设计注意事项及常用塑料成型参数 -7- 2.4.1塑料制品设计注意事项 -7- 2.4.2常用塑料的成型参数 -8- 2.5 成型注意事项 -9- 2.6常见塑料性能及应用范围 -9- 第三章 翻盖手机上壳的模型设计 -13- 3.1翻盖手机上壳的模型设计 -13 - 第四章 翻盖手机上壳的注射模设计 -15- 4.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性 -15 - 4.1.1 分析制品材料 -15- 4.1.2分析塑件的结构工艺性 -16- 4. 1.3 确定型腔数目 -16- 4.1.4 选择分型面 -17 - 第五章 成型设备的选择及校核 -18- 5. 1 塑件注射工艺参数的确定 -18- 5.2注射机的选用原则 -18- 5.3注射机的选择 -19- 5.3.1 制品体积和质量的确定 -19 - 5.3.1浇注系统凝料体积的初步估算 -19 - 5.3.3计算注射机的最大注塑量 -19 - 5.4 注射机的相关参数的校核 -20- 5.4.1 注射压力的校核 -20- 5.4.2 锁模力校核 -21 - 第六章 成型零件结构的设计和尺寸计算 -22- 6.1 成型零件的结构设计 -22- 6.1.1凸模的结构设计（型芯） -22- 6.1.2 成型零件钢材的选用 -22- 6.2成型零件尺寸的计算 -22 - 6.2.1塑件精度及其影响因素 -22- 6.2.2凹模和型芯的径向或深度的尺寸计算 -22- 6.3成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 -24- 6.3.1凹模侧壁厚度的计算 -24- 6.3.2 动模垫板厚度的计算 -24- 6.4 侧向抽芯的模型 -25 - 第七章模架的确定 -26- 7.1各模板尺寸的确定 -26- 7.1.1 模板的选择 -26- 7.1.2 模架各尺寸的校核 -26- 7.1.3 垫块与推板尺寸的确定 -26 - 第八章 排气槽位置的设计 -28 - 第九章 脱模推出机构的设计 -29- 9.1 推出方式的确定 -29- 9.2 脱模力的计算 -29- 9.3 推杆的尺寸、数量和布置 -30- 第十章 浇注系统的设计 -31- 10.1 浇注系统的组成 -31 - 10.1.1 主流道的设计 -31 - 10.2.1 分流道的设计 -31 - 10.2.2分流道的表面粗糙度和脱模斜度 -32 - 10.3.1 侧分流道的设计 -32- 10.4.1 浇口的设计 -32 - 第十一章 冷却系统的设计 -33- 11.1 冷却介质 -33- 11.2 冷却系统的简单计算 -33 - 第十二章 导向与定位结构的设计 -35- 12.1导柱与导套的选择 -35- 12.1.1 导柱设计 -35- 12.1.2 导套设计 -35 - 第十三章 塑料模具的材料及热处理 -37- 13.1 料模具材料应具备的条件 -37- 13.2 模具材料与热处理列表 -38 - 设计总结 -39 - 参考文献 -40- 附件外文翻译 -41- 第一章绪论 1.1概述 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的 流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低, 生产成本低而广泛应用于制造业中，尤其我们许多日常用品都模具息息相关，大力发展 模具的创新能力越来越突出。 .1.2模具工业在国民经济中的地位 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生 产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗 用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、 一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着 塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑 料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种 性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大 器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此， 模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低， 已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料 制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求， 起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发 挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料 制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被 确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具 技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家 工业化的发展程度。 中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些 先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将 会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有 着特别重要的意义。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模， 陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三 维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模 冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50%以 上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边 模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同， 冲模分为单工序模，复合模，连续模。 (2) 锻模 锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻 模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压