曲轴斜油路孔专机液压系统设计

曲轴斜油路孔专机液压系统设计 摘要 本文的第一部分是设计一个曲轴钻斜油路孔专机液压系统，采用液压传动 主要是因为其具有工作比较平稳，体积小，反应快，输出功率大，易于实现自 动化和过载保护等优点。 本液压系统所要完成的任务是小直径深孔加工（孔直径为5.0mm,深 90mm）,如果采用一般孔的加工方式，在钻削时，切削将很容易堵塞而且钻头 很容易折断，为了避免以上的问题的发生，要采用分级进给的加工方法对斜油 路孔进行加工，即在加工过程中钻头定期退出以排除切削，根据斜油路孔分级 进给的加工方法，液压系统的设计所要实现的是曲轴工件的定位，夹紧，松 开，拔销，以及机床主轴的快速前进一工作进给一快速退回一快速前进一工作 进给一……一原位停止的加工过程。 在整个液压传动机构中，泵源选用了双叶片泵供油，低压泵（大流量）用 于快速进给和快速退回，高压泵（小流量）用于快速进给，优点是流量均匀， 旋转平稳，噪音小，控制简便。由于本液压传动系统属于小功率调速方式采用 了调速阀式进口节流调速回路，起速度换接方式为电磁阀的快慢速换接回路。 定位夹紧系统采用了二位五通电磁阀的夹紧方式，可以保证系统工作可靠性。 本文第二部分是液压系统的电气控制部分，是应用PLC实现的，PLC和 传统的继电器一一接触器控制系统比较，具有可靠性高，逻辑功能强，体积 小，可在线修改控制程序，具有远程通信联网功能，易于与计算机接口，能对 模拟量进行控制，具备高速计数与位控等高性能模块等优异性能。PLC选用了 德国西门子S7-200系列CPU224型，同时扩展了一个输出模块EM222。 关键词：液压系统；组合机床；PLC控制器 Oblique oil hole of crankshaft special hydraulic system design Abstract The textual the first part is to designs a song stalk drill the inclined oil road bore special airplane liquid press the system, adopting the liquid press to spread to move primarily is because its have the work more steady, the physical volume is small, responding quick, output the power big, apt to realize automation with over carry protection etc. advantage. This liquid presses the system an occurrence for wanting finished mission is deep bore in small diameter processing(the diameter of the bore is 5.0 mm , deep 90 mm ), if general bore in adoption processing way, while drilling, slicing scraps will very easily stopping and auger too very easily breaking, in order not to above problem, toing adopt the ratings enter to of process the method to proceed to the inclined oil road bore, in process process the auger periodically withdraws to expel to slice the scraps, entering according to the inclined oil road bore ratings to of process the method, the liquid presses the design of the system wants to realize of is fixed position of the song stalk work piece, clip tight, loosen to open, pull out the, and machine bed principal axis of fast go forward the work enter to send back the quickly to fast go forward the work enter to stop (time circulating) the home position of process the process. In whole liquid press spread move organization, pump the source chose to use a the leaf a pump provides the oil, the low pressure pump (big discharge ) useds for the fleetness enters to with send back quickly, the high pressure pump (small discharge ) useds for the work enter to, the advantage is a discharge even, revolve steady, the noise is small, controlling simple. Because this liquid presses to spread to move the system belongs to the small power adjusts soon system, so adjust soon the way adopts to adjust soon the valve type imports to reduce expenses to adjust soon back track, its speed changes to connect way as the rate of speed of the electromagnetism valve to change to connect the back track soon. The fixed position clips the tight system adopted two work for fifth switching on electricity the valve of clipping tight way, can guaranteeing systems dependable. This text the second the part is an electricity control that liquid press the system part, is applied the PLC realizes of, PLC with traditional after electric appliances get in touch with machine control system compare, have the dependable high, the logic function is strong, the physical volume is small, can on-line modification control procedure, have long range correspondence net function, apt to connect with calculator, can measure to the emulation the proceeding controls, having the high speed count to control with to wait the excellent function in an etc. in mold in high performance. The PLC chose to use German Siemens series S7-200 CPU224 type. Keywords: Hydraulic system； Velocity modulation； PLC control 目录 摘要 I Abstract II 第1章绪论 1 1.1液压传动发展，概括和特点 1 1.1.1液压传动发展 1 1.1.2液压传动概况 1 1.1.3液压传动特点 2 1.2 PLC的发展概况 3 1.3题目的意义和目的 3 1.4国内外文献综述 4 1.5本文所要研究的内容 4 第2章 分级进给系统设计 5 2.1工作状况分析 5 2.1.1深孔加工应考虑的问题 5 2.1.2改善深孔加工条件的措施 5 2.1.3分级进给的工作循环 6 2.1.4分级进给工作循环图 6 2.1.5液压系统和控制挡铁的工作原理 6 第3章 液压系统设计及计算 8 3.1系统设计要求 8 3.2分析系统工况 8 3.3确定执行元件的工作压力 9 3.3.1初选液压缸的工作压力 9 3.3.2确定液压缸的主要结构系数 9 3.3.3计算液压缸的工作压力，流量和功率 9 3.4夹紧缸的设计 10 3.5定系统原理图 11 3.5.1速度控制回路的选择 11 3.5.2换向和速度换接回路的选择 11 3.5.3压力控制回路的选择 12 3.5.4夹紧回路的选择 12 3.6选择元件 12 3.6.1选择液压泵 12 3.6.2与液压泵匹配的电动机的选定 13 3.6.3确定管道尺寸 13 3.6.4液压油箱容积的确定 14 3.6.5液压系统的验算 14 第4章 液压集成块结构设计 15 4.1液压集成回路设计 15 4.2液压集成块及其设计 15 4.2.1底板的设计 15 4.2.2顶盖的设计 15 4.2.3集成块的设计 16 第5章液压站的设计 17 5.1油箱的设计 17 5.1.1液压油箱有效容量的确定 17 5.1.2油箱的外形尺寸 17 5.1.3液压油箱的结构设计 17 5.2液压站的结构设计 20 5.2.1液压泵与电机安装方式 20 5.2.2液压泵的安装以及液压泵和电动机的联轴器 20 5.2.3液压站的结构设计 21 5.3控制要求 21 5.4绘制控制原理图 21 5.4.1需要注意的问题 21 第6章 液压系统的PLC控制 22 6.1 PLC和继电器-接触器的比较 22 6.2选择PLC产品和此产品的优点 22 6.3 S7-200的硬件组成 22 6.3.1基本单元 22 6.3.2确定系统的总点数 22 6.3.3确定PLC的型号 23 6.3.4 CPU及工作方式 23 6.3.5工作电源 23 6.3.6输入/输出及状态显示 23 6.3.7扩展单元 23 6.3.8 S7-200的地址分配方法 24 6.3.91/ O地址分配 24 6.4控制面板 25 6.5 PLC外部接线图 26 6.6PLC梯形图 27 结论 29 致谢 30 参考文献 31 附录 32 IW曲轴新油路专机袁压系统设计rar - ”函由 文件(?)命令(C)工具(S)收藏夹◎)迭项QD帮助如 大小 :三PIT编程