开州路北工程施工组织设计方案

一、 施工总说明 二、 施工方案及主要施工方法 三、 项目班子素质及劳动力计划 四、 主要物质计划 五、 主要机械计划 六、 确保工程质量的技术组织措施 七、 确保工程安全的技术组织措施 八、 确保工程工期的技术组织措施 九、 确保文明施工的技术组织措施 十、施工网络图 H^一、施工总平面图 十二、雨季及夜间施工措施 十三、环境保护措施 表 1、施工网络 2、施工进度计 附 附图 1、劳动力计划表 图 2、主要物质计划表 划表 3、主要机械计划表 一、工程总说明 本工程为濮阳市开州路北延工程，南至中原路，北至五一路， 本标段为第二标段，全长269.5m,起总桩号K0+300,终点桩号 K0+569.5,沿线有一个规划路口。 1-1、工程概况： 1-1-1、快车道宽32m,分车带长4x2米，快车道结构为3cm, 细粒式沥青碌、6cm中粒式沥青碌、透层油、20cm石灰，粉扎灰稳 定碎石，30cm厚12%石灰土。 1-1-2、慢车道宽为2x7m,结构为3cm细粒式沥青税，6cm中 粒式沥青碌、40cm厚12%石灰土。 1-1-3、人行道宽为2x8米，结构为10x20x6cm透水透气砖，3cm 中砖垫层，10cm原水结级配碎石。 1-1-4、污水工程：本工程设污水管线一道在道路的西侧，距道 路中心23cm,管径为①400、①500钢筋碌钢管，120。平基，钢丝网水 泥砂浆抹带接口，有支管两道，所有检查井均为①1000园形污水砖 砌检查井、中700钢纤维碌重型防盗井盖。 1-1-5、雨水工程：本工程设雨水管线两道，距道路中心25m, 管径为①800、①1000钢筋碌园管，120。平基，水泥砂浆抹带接口 ， 检 查井为 ①1000、 中1250、 0 15 0 0 砖砌园形雨水检查井，O 700钢纤维役重型防 盗井盖。雨水口为偏沟式单算雨水口。 1-2、红线控制：规划道路红线宽70m,快车道32米，分车带 2x4m,慢车道2x7米，人行道为2x8m。 1-3、编制的依据：招标文件，设计图纸及有关的规范标准等。 1-4、执行的规范： 《城市道路路基工程施工及验收规范》（cjj44-91） 《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《市政道路工程质量检验评定标准》（cjjl-90） 1-5、施工安排：结合本工程的特点，采取分段分侧施工，以机 械为主，人工配合的施工方法。 1- 6、质量目标：本工程的质量目标为“优良工程”。 二'施工方案及主要施工方法 2- 1、结合本工程的特点，本着加快施工进度的前提，保障工程 质量的原则，采用以机械为主、人工配合的方法，进行分侧分段施 工，按照先地下后地面，先污雨水后路面的施工顺序。合理安排各 道工序的有序进行 2-2、主要施工方法：本工程的施工分成二个作业段，采用平行 流水作业法，其施工顺序为：测量放线一机械开挖沟槽一支模一条 基一安管一管座一抹带一砌井一试水（闭水）一回填土一路床一路 基一平台一侧石一沥青碌面层一人行道一清理现场。 2-2-1测量放线：测量人员要根据测量部门提供的坐标点和高程 点进行定位放线和高程引测，并且有复测和复测记录，并且要取得 监理的签字认证，要根据设计图纸来放线，开挖沟槽前要放出开挖 的边线，按图纸规定的放坡系数放坡，边开挖边控制好轴线，边挖 边测量高程，严禁超挖，再施工过程中，每道工序都要进行高程及 轴线的控制。 2-2-2、沟槽的开挖：沟槽开挖采取机械开挖、人工配合的方案 进行，在开挖前，测设沟槽的中心线，放出沟槽的开挖边线，按图 纸要求的放坡系数1： 0.33放坡，然后进行开挖，开挖的沟槽宽度为 平基宽+50cmx2,挖出的土弃于沟槽两侧，同时用水准仪控制高程, 予留30cm厚原状土进行人工清除，以防超挖扰动原土层，上口宽及 底宽一定要保证规定的几何尺寸。 2-2-3、支模：模板采用木模或钢模板，模板的定位要严格控制, 对准给定的基础边线，垂直支立，内外固定牢固，保证模板的直顺 度，并处理好拼缝，防止浇筑混凝土时漏浆。 2-2-4、混凝土条形基础：验槽及支模合格后，应及时浇筑混凝 土平基，浇筑混凝土时，要严格控制配比计量，工地拌和现场，要 有计量磅秤，设立配比标志牌，注明拌和负责人，控制水灰比，严 格按实验室提供的配合比进行配料，计量要准确，拌和要均匀，拌 和时间要保证60秒，但是不超过120秒，保证水灰比及塌落度，防 止浇筑混凝土离析，随浇随振捣，浇注连续进行一个施工段，同时 按规定留取试块，采用标准养护，到28天后，进行试压，平基浇好 后，要及时进行养护。 2-2-5、安管、管座、抹带：当平基碌的强度到5MPa以上时， 方可进行下管，用25T的吊车，直接吊入沟内，在下管前，需在平 基上弹线，以控制安管的中心线，管口要凿毛，对口空隙 为10mm, 直接进行管内检查对口，以防错口现象。管道安装必须垫稳，管底 坡度不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥、土、砖、石、砂 浆、木块等杂物。聚乙烯双壁波纹管安装时，对口要严密，吊运及 下管时，要用软带吊具，平稳下沟，严禁碰撞，所用管件橡胶圈要 达到设计要求。 2-2-6、检查井：检查井基础随同管道基础浇筑时一次成型，井 的砌筑，进行必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平 整，不要一次砌筑太高；但必须砌够井室高度，作闭水试验。墙面 压光，不得有空鼓裂现象，井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，安 装平稳，位置准确。管与井壁衔接处不得漏水。 2-2-7、试水或闭水试验，在需作试水或闭水的试验段的两端封 死，内粉抹光，达到一定的强度后，向试水段的检查井内注水，水 位应为试验段上游管内顶面以上0.5或2m,注水过程时，检查管堵、 管道、管身有无漏水和严重渗水，24小时后再试行试闭水试验，观 测时间不得小于30分钟。合格后方可回填。 2-2-8、回填土：管腔及管项25cm以内，路床下0-80cm,检查 井周围一米，以内均用8%石灰土回填。回填石灰土应在7天前石灰 熟化，按照设计比例土、灰分别过筛后，拌匀后，含水率要适中， 管腔两侧填灰土进行要对称，采用人工夯填。管项12T压路机分层 碾压。 2-2-9、路床：路基填方采用自卸车运土，推土机推平后平地机 自动找平，填方部分采用15t以上震动式压路机碾压，填土每层不超 过20cm碾压，路槽开挖采用挖掘机挖路槽，人工配合清理整形，然 后碾压。 2-2-10、路基：本路基12%灰土基层，白灰、粉煤灰、稳定碎石 及人行道碎石结构。 A、 12%水泥石灰稳定土 路基基础为12%石灰稳定土基础，采用平行施工的方法，施工 采用路拌法分两次完成，将石灰提前7天熟化后过筛，做灰土的素 土过筛后堆码拌和均匀，推土机、平地机整平后，用12—15T压路 机（或振动式压路机）碾压，碾压至无轮迹，经试验合格，洒水养 护，7天后进行下道工序。 B、 二灰稳定碎石 1、 材料要求 碎石、白灰、粉煤灰除满足要求外，控制的要点是： （1） 碎石：级配满足要求，最大料径为31.5mm （方孔筛）不 准有超径的石粒，不准含有山皮土等杂质。 （2） 白灰：白灰宜用1〜3级的新石灰，不能储存时间过长，经 过雨淋的粉灰，应先进行试验，石灰的Cao+Mgo含量小，于30%时， 不宜使用。 （3） 粉煤灰：粉煤灰以颗粒偏粗为宜，化学成分中S： 02+A12oSR 的总量应＞70%, 900°C烧火量应＞10% o 2、 准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并 适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。 3、 拌和 拌和设备250T/h粒料和机作业 （1）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸有剔除 超粒径石料的筛子。 (2 ）配 料 准 确 、 拌 和 均 匀 O 上 料 时 必 须 堆 成 大 堆 掺 和 均 匀 后 上 料 不 准 有 离 析 现 象 随 时 对 集 料 进 行 筛 分 并 及 用 调 整 材 料 配 合 比 O （3） 拌和现场安排一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料 的配比，随时抽查配比情况并记录。 （4） 各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料状况，并人 为帮助斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 （5） 拌和时的含水量应较最佳含水量大1—2%o 4、运输及摊铺 二灰碎石摊铺采用机械摊铺，但要认真处理接缝。 （1） 用自卸车汽车运料至摊铺现场。 （2） 摊铺前应使用下承层保持湿润（有水车洒水）。 （3） 两侧均设基准线，控制标高。 （4） 摊铺速度要均匀，摊铺应连续进行。 （5） 设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取 补救措施。 （6） 派专人用拌和好的白灰、粉煤灰、石屑，对摊铺后表面粗 料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换 填合适材料。 5、 碾压 配备双钢轮压路机1—2台、轮胎式压路机一台。 （1） 首先用震动式压路机静态碾一遍，然后振动碾压至压实度 （通过试验确定合理的碾压遍数），轮胎式压路机碾压两遍，达到 表面密度无轮迹。 （2） 碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样 检测压实度，压实不足及时补压。 （3） 路肩一同碾压。 （4） 拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（压实后检验一 定要及时）。 6、 检验 各项检验应在成型后及时进行标高、平整度等几何尺寸满足要 求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部 分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均 匀密实、无明显离析现象，边沿整齐、接头处理平顺压实度、强度 不合适的路段要返工处理。 7、 养生 洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外 不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天 应选择洒水车，不能因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷，造成 局部坑槽。 8、 接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线 直接挖除至标高横断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处是否 到位。 9、 要点提示 （1） 洒水养生期7天，该期间内除洒不车外禁止一切车辆通行, 要有可靠的断交措施。 （2） 拌和料配比要准确。 （3） 多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。 （4） 处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。 二灰碎石施工工艺框图 C、级配碎石：先把各种所需的不同粒径的石子，掺和均匀后， 摊铺到现场为止，然后碾压。使其密实。至达到所规定密实度为止。 2-2-11、平 侧石 安砌：侧石为12x40x75c30碌原色光面，路 侧石、平石为12x86x49c25碇平石，下铺均为2cml： 3水泥砂浆， 平、侧石检验合格后方可进场，平石马路面顺平、侧石高出路面 18cm,根据市测量队提供的水准总侧其平，侧石的设计高？，同时 根据控制桩，控制其直线，平、侧石间隙为1cm,严格控制其直顺 度，相邻块高差，安砌要稳固，要求要线直、弯顺、无折角，顶面 平整无错牙，侧石背后回填要夯实。 2-2-12、沥青碌面层 2-2-12-1、材料要求 材料堆放场地一定要按照要求硬化，防止泥土对材料污染；各 种材料要堆放整齐，界限清楚，要有明确的标识。 （1） 粗集料要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值V 25%,对沥青粘附性之4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长 度之比小于1： 3时，均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%, （不准使用额式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检 测方法安《公路工程集料试验规程》JTJ058—94