2022建筑施工承插型轮扣式钢管模板支架

建筑施工承插型轮扣式钢管模板支架技术标准 (征求意见稿） 目 次 1 总 则 1 2 术语和符号 2 2.1 术 语 2 2.2 符 号 4 3 构配件 7 3.1 一般规定 7 3.2 立杆和水平杆 9 3.3 其他构配件 10 4 荷 载 12 4.1 荷载分类 12 4.2 荷载标准值和荷载效应组合 12 5 设 计 15 5.1 一般规定 15 5.2 水平杆件计算 16 5.3 立杆稳定性计算 18 5.4 可调托撑和可调底座承载力计算 20 5.5 地基承载力计算 20 6 构造要求 22 6.1 一般规定 22 6.2 剪刀撑构造 26 7 施 工 29 7.1 施工准备 29 7.2 地基与基础 29 7．3 搭 设 30 7．4 使用维护 31 8 检查与验收 33 8.1 一般规定 33 8.2 地基与基础 33 8.3 构配件的检查与验收 34 8.4 支架的检查与验收 35 9 安全管理 38 附录 A 承插型轮扣式钢管模板 39 附录 B 立杆计算长度附加系数 k和 41 附录 C 轴心受压构件稳定系数 42 附录 D 构配件尺寸偏差 43 附录 E 主要构配件力学性能试验方法 46 本规程用词说明 49 条 文 说 明 51 1 总 则 1.O.1 为规范承插型轮扣式钢管模板支架的设计与施工，做到技术先进、经济适用，保证施工安全和工程质量，制定本标准。 1.O.2 本标准适用于河南省房屋建筑工程中的水平混凝土结构工程模板支架采用承插型轮扣式钢管模板支架的设计、施工及管理。 1．0. 3 采用承插型轮扣式钢管模板支架的支撑高度不应大于 8m。 1．O．4 承插型轮扣式钢管模板支架的设计与施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行相关标准的规定。 11 / 77 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 模板支架 formwork support 用于支撑模板的临时结构。 2.1.2 承插型轮扣式钢管模板支架 disk lock steel tubularform- work support 由立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等构配件组成， 立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端焊接端插头插入立杆轮扣盘连接的模板支架。 2.1.3 轮扣节点 disk lock joint node 模板支架立杆轮扣盘与水平杆端插头的连接部位。 2.1.4 轮扣盘 disk 焊接于立杆上，用于连接水平杆的环形孔板。 2.1.5 端插头 plug 焊接于水平杆两端，用于连接立杆上轮扣盘的楔形插头。 2.1.6 立杆 upright tube 钢管上焊接轮扣盘或同时焊接连接套管的竖向支撑杆件。 2.1.7 立杆连接套管 connect collar upright tube 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.8 水平杆 ledger 两端焊有端插头，用于与立杆连接的水平杆件。 2.1.9 横向水平杆 transverse horizontal tube 垂直于梁设置的水平杆。 2.1.10 纵向水平杆 longitudinal horizontal tube 沿梁长度方向设置的水平杆。 2.1.11 立杆间距 space between upright tubes 模板支架相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.12 立杆横距 transverse spacing of upright tube 模板支架横向相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.13 立杆纵距 longitudinal spacing of upright tube 模板支架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.14 步距 lift height 上下相邻水平杆轴线间的垂直距离。 2.1.15 垫板 bearing pad 设于立杆下的支承板。 ． 2.1.16 可调底座 base jack 安装在立杆底端可调节高度的底托。 2.1.17 可调托撑 U—head jack 安装在立杆顶端可调节高度的顶托。 2.1.18 底模 bottom form 与新浇筑混凝土下表面直接接触的承力板。 2.1.19 方木 rectangular timber 支撑底模的矩形承力木材。 2.1.20 扫地杆 bottom horizontal tube 贴近楼面或地面设置，连接立杆根部的水平杆。 2.1.21 剪 刀 撑 diagonal bracing 模板支架中成对设置的交叉斜杆。 2.1.22 竖向剪刀撑 vertical diagonal bracing 沿模板支架竖直面设置的剪刀撑。 2.1.23 水平剪刀撑 horizontal diagonal bracing 沿模板支架水平面设置的剪刀撑。 2.1.24 模板支架高度 height of formwork support 模板支架底到新浇筑混凝土结构上表面的距离。 2.1.25 高大模板支架 high tall formwork support 高度 8m 及以上，或跨度 18m 及以上，或施工总荷载 15kN／㎡(设计值)及以上，或集中线荷载 20kN／m(设计值) 及以上的模板支架。 2.2 符 号 2.2.1 荷载和荷载效应 2.2.2 材料性能和抗力 2.2.3 几何参数 2.2.4 计算系数 3 构配件 3.1 一般规定 3.1.1 承插型轮扣式钢管模板支架的主要构配件应包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等(图 3．1．1)。 图 3．1．1 承插型轮扣式钢管模板支架示意图 1 一立杆；2 一水平杆；3 一可调底座；4 一可调托撑； 5 一水平剪刀撑；6 一竖向剪刀撑；7 一轮扣节点；8 一扣件 3.1.2 轮扣节点应由焊接于立杆的轮扣盘和焊接于水平杆的端 插头组成(图 3．1．2)。 图 3．1．2 轮扣节点构成示意图 l 一轮扣盘；2 一端插头；3 一水平杆；4 一立杆 3.1.3 立杆连接套管应由立杆和焊接于立杆一端的连接套管组成(图 3．1．3)。 图 3．1．3 立杆连接套管示意图 1 一上立杆；2 一连接套管；3 一下立杆 3.1.4 水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧形状应与立杆外表面一致；端插头应为下部窄上部宽的楔形。 3.1.5 立杆轮扣盘间距和水平杆长度宜按模数设置，立杆轮扣盘间距模数宜为 0.6m，水平杆长度模数宜为 0.3m。 3.1.6 承插型轮扣式钢管模板支架的主要构配件及规格宜符合附录 A 的规定。 3.2 立杆和水平杆 3.2.1 立杆和水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB ／T 13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091 中的 Q235B 级普通钢管的要求，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB ／T 700 或《低合金高强度结构钢》GB／T 1591 的规定。立杆钢管公称直径不应小于 48．3mm，公称壁厚不应小于 3．6mm；水平杆钢管公称直径不应小于 48．3mm，公称壁厚不应小于 3．0mm。 3.2.2 立杆轮扣盘可采用钢板冲压整体成型或铸钢制造，并应符合下列规定： 1 对于钢板冲压整体成型轮扣盘，其材质应符合现行国家标准 《低合金高强度结构钢》GB／T 1591 中 Q345 级钢的要求； 2 对于铸钢制造轮扣盘，其机械性能应符合现行国家标准 《一般工程用铸造碳钢件》GB／T 11352 中 ZG270-500 的规定： 3 轮扣盘厚度不得小于 10 mm，宽度最窄处不得小于 lOmm。 3.2.3 立杆连接套管可采用无缝钢管或铸钢制造，并应符合下列规定： 1 当采用无缝钢管时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB／T 8162 中 20 号无缝钢管的规定： 2 当采用铸钢制造时，其机械性能应符合现行国家标准 《一般工程用铸造碳钢件》GB／T 11352 中 ZG270-500 的规定； 3 连接套管公称直径不应小于 57.Omm，公称壁厚不应小于3.2mm； 4 立杆连接套管长度不应小于 160mm，可插入长度不应小于 110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙应小于 2mm。 3.2.4 立杆钢管与轮扣盘、立杆钢管与连接套管的焊接质量应符合下列规定： 1 立杆钢管与轮扣盘接触面上下应满焊； 2 立杆钢管与连接套管应环形满焊； 3 有效焊缝高度不应小于 3．5mm； 4 焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 中三级焊缝的要求。 3.2.5 水平杆端插头应符合下列规定： 1 端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准 《一般工程用铸造碳钢件》GB／T 1 1352 中 ZG270—500 的规定； 2 端插头板材厚度不得小于 10mm； 3 端插头长度不应小于 100mm， 下伸楔形段长度不应小于40mm； 4 端插头侧面弧度应与立杆钢管一致。 3.2.6 水平杆钢管与端插头焊接质量应符合下列规定： 1 钢管与端插头应环形满焊； 2 有效焊缝高度不应小于 3.5mm； 3 焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB 50205 中三级焊缝的要求。 3.3 其他构配件 3.3.1 可调托撑及可调底座的螺杆外径不得小于 36mm，空心螺杆壁厚不应小于 5mm；直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第 2 部分：直径与螺距系列》GB／T 5796．2 和《梯形螺纹第 3 部分：基本尺寸》GB／T 5796．3 的规定。 3.3.2 可调托撑(图 3．3．2)和可调底座应符合下列规定： 1 可调托撑的螺杆与支托板焊接及可调底座螺杆与底板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；螺杆与调节螺母旋合长度不得少于 5 扣，调节螺母厚度不得小于 30mm； 2 可调托撑支托板侧翼高度不宜小于 30mm；支托板侧翼外皮距离不宜小于 110mm，且不宜大于 150mm；支托板长度不宜小于 90mm， 板厚不应小于 5mm； 3 可调底座的底板长度和宽度均不应小于 150mm，厚度不应小于 87 / 77 5mm。 图 3．3．2 可调托撑构造图 1 一可调托撑；2 一螺杆；3 一调节螺母；4 一立杆； 5 一水平杆；6 一轮扣盘；7 一水平杆端插头； t 一支托板厚度；h，一支托板侧翼高度； A，一支托板长度；b，一支托板宽度 3.3.3 剪刀撑、拉结采用的钢管和扣件等构配件应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130 的规定。 3.3.4 方木、木板及其他辅助材料的质量应符合现行相关标准的规定。 4 荷 载 4.1 荷载分类 4.1.1 作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。 4.1.2 永久荷载应包括下列内容： 1 模板自重(G1)：应包括模板及支承模板主、次楞梁的自重： 2 模板支架自重(G2)：应包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等构配件的自重； 3 钢筋混凝土自重(G3)：应包括作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。 4.1.3 可变荷载应包括下列内容： 1 施工荷载(Q1)：应包括作用在模板上的施工人员、施工设备及混凝土振捣产生的荷载； 2 附加水平荷载(Q2)：应包括作用在支架顶部的泵管泵送、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3 风荷载(Q3)。 4.2 荷载标准值和荷载效应组合 4.2.1 模板及支架的自重标准值应按下列规定取值： 1 模板自重标准值应根据模板设计图纸计算确定。无梁楼板及 肋形楼板