罗茨鼓风机的使用方法

罗茨鼓风机的使用方法 一、简介 罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0.1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。 二、基本要求 1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T8941.1的规定。 3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。 4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。 三、启动 罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作； （1）完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管； （2）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开； （3）检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上； （4）检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通； （5）拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞； （6）检查各部位联接是否良好，有无松动； （7）清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物； （8）检查电气部分以及降压启动设备是否完好； （9）检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。 在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。 四、运转 当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。 五、停机 罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。 六、维护 正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。 罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。 罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。 七、故障处理 首先问题一关于风量不足处理 （1）转子缝隙大处理方法用工具调整间隙； （2）密封漏气处理方法更换密封装置； （3）过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器； 其次电机过载的问题解决： （1）润滑油不行，这里建议调换优质润滑油； （2）油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换； （3）风机轴电机对中不良，这里建议重新对中； 再次密封磨损问题处理： （1）密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件； （2）轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正； （3）转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响； 操作说明 1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。 2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。 6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。