2022固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带

固体氧化物燃料电池连接体用 不锈钢冷轧钢板及钢带 2022 固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带 1　 范围 本文件规定了固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢板及钢带的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于固体氧化物燃料电池连接体用不锈钢冷轧钢带及其卷切定尺钢板（以下简称钢板及钢带）。 2　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法（Al） GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定重量发和分光光度 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分: 试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13303 钢的抗氧化性能测定方法 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 24520 铸铁和低合金钢 镧、铈和镁含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3　 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4　 分类及代号 按边缘状态分： a) 切边，EC； b) 不切边，EM。 5　 订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a) 产品名称； b) 本文件编号； c) 牌号或统一数字代号； d) 尺寸及精度； e) 交货的重量（数量）； f) 表面加工类型； g) 边缘状态； h) 交货状态； i) 特殊要求。 6　 尺寸、外形、重量 6.1　 尺寸及允许偏差 6.1.1　 尺寸范围 钢板及钢带的公称尺寸范围见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T 708的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的产品。 表1 公称尺寸范围 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 0.30~3.00 1000~1250 6.1.2　 钢板及钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T 3280的规定。 6.2　 外形 6.2.1　 钢带应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢带内径应在合同中注明。 6.2.2　 钢带塔形应符合：切边钢带（EC）及纵剪钢带不大于35mm；不切边钢带（EM）不大于70mm。 6.3　 重量 钢板及钢带按实际重量交货。 7　 技术要求 7.1　 牌号和化学成分 7.1.1　 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 7.1.2　 成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 7.1.3　 本文件钢的牌号与其他文件相近钢牌号的对照参见附录A。 表2 牌号和化学成分（熔炼分析） 统一数字代号 牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu 其他元素 S11972 019Cr19Mo2NbTi ≤0.025 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤1.00 17.50 ~19.50 1.75 ~2.50 ≤0.035 — (Ti+Nb): [0.20+4(C+N)]~0.80 S12361 019Cr23Mo2Ti ≤0.025 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 — 21.00 ~24.00 1.50 ~2.50 ≤0.025 ≤0.60 Ti 、Nb、Zr或其组合： 8×(C+N) ~0.80 — 022Cr23W2NbTiLa ≤0.030 0.10~ 0.60 ≤0.80 ≤0.050 ≤0.006 ≤0.50 20.00 ~24.00 — ≤0.04 ≤0.50 Al:0.1，W:1.00~3.00， Nb:0.20-1.00，Ti:0.02~0.20， La:0.04~0.20 7.2　 交货状态 7.2.1　 钢板及钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸洗等处理。热处理制度参见附录B。 7.2.2　 必要时可进行矫直、平整或研磨。 7.3　 力学性能 7.3.1　 钢板及钢带的力学性能应符合表3规定。 7.3.2　 对于几种硬度试验，可根据钢板的不同尺寸和状态选择其中一种方法试验。 表3 力学性能 统一数字代号 牌号 屈服强度Rp0.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率a A50mm/% 180°弯曲试验 弯曲压头直径 硬度 HBW HRB HV 不小于 不大于 S11972 019Cr19Mo2NbTi 275 415 20 d =2a 217 96 230 S12361 019Cr23Mo2Ti 245 410 20 d=2a 217 96 230 — 022Cr23W2NbTiLa 320 450 18 d=2a 200 93 205 a试样采用GB/T 228.1—2021中P5试样。 7.4　 高温抗氧化性 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板及钢带可按GB/T 13303进行高温氧化检验，推荐试验温度为850℃，持续时间为1000h，抗氧化性级别应满足完全抗氧化性要求。 7.5　 热膨胀系数 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板及钢带可按GB/T 4339进行热膨胀系数检验，在20~900℃范围内，热膨胀系数在(12±1)×10-6/K范围内。 7.6　 表面加工类型 钢板及钢带的表面加工类型见表4。 表4 表面加工类型 简称 加工类型 表面状态 备注 2D表面 冷轧、热处理、酸洗或除鳞 表面均匀、呈亚光状 冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理 2B表面 冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工 较2D表面光滑平直 在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。 BA表面 冷轧、光亮退火 平滑、光亮、反光 冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序再加工常用的表面加工。 7.7　 表面质量 7.7.1　 钢板不允许有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。 7.7.2　 钢带不允许有影响使用的缺陷。允许有少量不正常的部分，对不经抛光的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。 7.7.3　 钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。 7.8　 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商，可对钢板及钢带提出非金属夹杂物等其他特殊要求。 8　 试验方法 8.1　 化学成分试验方法 钢的化学成分试验方法按GB/T 11170或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.28、GB/T 223.30、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.69、GB/T 24520的规定执行。 8.2　 其他检验项目 钢板及钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表5的规定。 表5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.1 2 拉伸试验 2个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 232 4 硬度 1个/批 GB/T 2975 GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 5 高温抗氧化性 3个/批 任一张或任一卷 GB/T 13303 6 热膨胀系数 3个/批 任一张或任一卷 GB/T 4339 7 非金属夹杂物 2个/批 GB/T 10561 GB/T 10561 8 尺寸外形 逐张或逐卷 — 适宜的量具 9 表面质量 逐张或逐卷 — 目视 9　 检验规则 9.1　 检查和验收 钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2　 组批规则 钢板及钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板及钢带组成。 9.3　 取样数量 钢板及钢带的取样数量应符合表5的规定。 9.4　 复验和判定规则 钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。 9.5　 数值修约 数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符