资源描述
1000kV 交流输变电设备技术监督导则
目 次
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 总则 2
5 设计选型阶段 2
6 监造和出厂验收阶段 3
7 安装和投产验收阶段 4
8 运维检修阶段 5
附录 A(资料性) 技术监督告警单样例 7
附录 B(资料性) 技术监督预警单样例 8
附录 C(资料性) 技术监督报告模板 9
I
1000kV 交流输变电设备技术监督导则
1 范围
本文件规定了1000kV交流输变电设备在设计选型、监造和出厂验收、安装和投产验收、运维检修各阶段的主要技术监督内容。
本文件适用于变压器(电抗器)、组合电器(以下简称GIS)、气体绝缘金属封闭输电线路(以下简称GIL)、互感器、绝缘子、避雷器、输电线路、串补装置、接地装置、继电保护和安全自动装置及二次回路接线、监控系统等1000kV交流输变电设备技术监督。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1001.1 标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子 第 1 部分:交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则
GB/T 8905 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T 24839 1000kV 交流系统用支柱绝缘子技术规范
GB/T 24842 1000kV 特高压交流输变电工程过电压和绝缘配合
GB/T 24846 1000kV 交流电气设备预防性试验规程
GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 1 部分:定义、信息和一般原
则
GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 部分:交流系统用瓷和玻璃绝缘子
GB/T 26218.3 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 3 部分:交流系统用复合绝缘
子
GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
15
GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火标准
GB 50660 大中型火力发电厂设计规范GB 50665 1000kV 架空输电线路设计规范GB 50697 1000kV 变电站设计规范
GB 50741 1000kV 架空输电线路勘测规范
GB/T 50832 1000kV 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50835 1000kV 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB 50836 1000kV 高压电器(GIS、HGIS、隔离开关、避雷器)施工及验收规范
GB 51049 电气装置安装工程串联电容器补偿装置施工及验收规范
DL/T 306.1 1000kV 变电站运行规程 第 1 部分:设备概括
DL/T 306.2 1000kV 变电站运行规程 第 2 部分:运行方式和运行规定DL/T 306.3 1000kV 变电站运行规程 第 3 部分:设备巡检
DL/T 306.4 1000kV 变电站运行规程 第 4 部分:设备异常及事故处理DL/T 306.5 1000kV 变电站运行规程 第 5 部分:典型操作
DL/T 306.6 1000kV 变电站运行规程 第 6 部分:变电站图册DL/T 475 接地装置特性参数测量导则
DL/T 639 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则
DL/T 741 架空输电线路运行规程
DL/T 838 燃煤火力发电企业设备检修导则
DL/T 1051 电力技术监督导则
DL/T 1180 1000kV 电气设备监造导则
DL/T 1181 1000kV 交流棒形悬式复合绝缘子技术规范
DL/T 1342 电气接地工程用材料及连接件
DL/T 1884.1 现场污秽度测量及评定 第 1 部分:一般原则
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DL/T 5161.6 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 6 部分:接地装置施工质量检验DL/T 5289 1000kV 架空输电线路铁塔组立施工工艺导则
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DL/T 5838 管廊工程 1000kV 气体绝缘金属封闭输电线路质量检验及评定规程
DL/T 5846 1100kV 交流气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
技术监督 technology supervision
在设计选型、设备监造、出厂验收、安装调试、投产验收、运维检修等过程中,采用有效的检测、试验、抽查和核查资料等手段,监督有关技术标准和预防设备事故措施在各阶段的执行落实情况,分 析评价电力设备健康状况、运行风险和安全水平,并反馈到相应管理部门,以确保电力设备安全可靠 经济运行的过程。
4 总则
4.1 应建立特高压技术监督体系,按照全过程、闭环方式开展工作。
4.2 技术监督工作应以技术标准和预防事故措施为依据,依据本导则,参照 DL/T 1051,制定相应的技术监督管理制度和实施细则。
4.3 应根据特高压工程的年度规划和建设计划,结合设备故障及运维检修等工作情况,编制年度特高
压技术监督工作计划,明确责任单位、监督要求和工作计划。
4.4 依据有关技术标准和反事故措施要求,制定相关阶段、主要设备的全过程技术监督实施方案,采用检测、试验、抽查和核查资料等方式,完成各个阶段技术监督工作。
4.5 针对技术监督工作中发现的具有趋势性、苗头性、突发性问题,应结合对设备的运行指标分析、评估、评价,及时发布技术监督预警单,技术监督预警单格式可参照附录 A,并跟踪整改落实情况。
4.6 在监督中发现设备存在严重缺陷或隐患、技术标准或反措执行存在重大偏差等严重问题,应及时发布技术监督告警单,技术监督告警单格式可参照附录 B,并跟踪整改落实情况,主要包括以下情况:
a) 设备选型、制造、运输、安装、运维、检修过程中工作不当导致重大安全隐患;
b) 被评价为严重状态或存在重大安全隐患,未制定整改措施和计划且仍在运行;
c) 未在规定时间内执行本单位和上级单位下发的严重影响设备运行的家族缺陷、反事故措施或整改措施且设备仍在运行;
d) 在设备安装施工、验收、检修、运行中,未按有关标准、规程进行作业、检查、验收;
e) 接到技术监督预警单后在规定期限内未进行整改或整改不到位。
4.7 对技术监督发现的问题,除应采用技术监督告警单或技术监督预警单等形式发布外,还应形成技术监督报告,内容主要包括问题描述、原因分析、采取措施和监督结论,技术监督报告格式可参照附录 C,技术监督报告应留档备查。
5 设计选型阶段
5.1 电气设备的设计选型应依据相应的国家标准、行业标准和反事故措施等相关规定进行。
5.2 变电站设计应符合 GB 50697 规定,输电线路勘察、设计应符合 GB 50665、GB 50741 规定,变电站消防应符合 GB 50229 规定,火电厂设备还应满足 GB 50660 规定。
5.3 应参与设计审查和设计联络会,掌握有关设备的技术方案、结构特点、技术参数,对设计方案提出建议。
5.4 外绝缘的配置,应满足相应污秽等级对爬电比距的要求,污秽条件下绝缘子的类型选择和尺寸设计应满足 GB/T 26218.1、GB/T 26218.2、GB/T 26218.3 规定。
5.5 过电压保护设计应满足 GB/T 24842 规定,结合地区的雷电信息、雷害特点以及防雷经验,审查接
地装置、避雷器、避雷针、避雷线等设备的参数选择、配合以及布设的合理性。
5.6 审查变压器短路电流计算报告,阻抗选择应满足系统短路电流控制水平;变压器(电抗器)引线选型和挂点位置选择不应导致引线安装后套管顶部异常受力,应开展设备极端故障情况下安全设计校核。
5.7 审查 GIS、GIL 设计图纸,GIS、GIL 气室划分合理,SF6 避雷器应做成单独的气隔,并应装设防爆装置、监视压力的压力表(或密度继电器)和补气用的阀门。
5.8 接地装置的设选型应符合 GB/T 50065 的要求,对接地装置的选材,应计及设计使用年限内土壤对其的腐蚀,通过热稳定校验确定。接地极原材料及性能要求还应符合 DL/T 1342 中的规定。
5.9 在对变电站接地网设计时,应充分了解工程地点的地形地貌特点,并实测站址土壤电阻率,测试深度应满足 DL/T 475 规定,以提高接地装置设计准确性。
5.10 变压器(电抗器)应配置油色谱在线监测装置,装置精度达到 A 级要求;GIS、GIL 应配置特高频在线监测装置。
6 监造和出厂验收阶段
6.1 监造工作应满足 DL/T 1180 及相关反事故措施的要求,并全面落实订货技术条件和设计联络文件要求,发现问题及时消除。
6.2 出厂验收试验应符合订货技术条件和设计联络文件要求,重点监督以下内容:
a) 试验项目齐全;
b) 试验方法正确;
c) 试验环境满足产品技术规范要求;
d) 仪器、仪表及试验设备满足试验要求并受控,计量仪器、仪表应溯源;
e) 试验人员具备相应资质;
f) 试验报告规范,试验结论正确,试验结果满足产品技术规范或订货技术条件较严者要求。
6.3 对下列关键环节,应采用现场或远程方式进行监督,必要时,可委派第三方检测机构进行:
a) 变压器(电抗器)成型绝缘件应逐件进行外观质量检查和 X 光检测,出线装置安装过程、气相干燥过程应满足工艺要求,变压器(电抗器)局部放电试验、雷电冲击试验等特殊型式试验的过程数据应留档备查,全部试验完成后套管色谱不应变化;
b) GIS、GIL 盆式绝缘子应逐件开展 X 射线探伤检测,雷电冲击、操作冲击和工频耐压试验等特殊型式试验的过程数据应留档备查,对 GIS、GIL 壳体对接焊缝开展超声波抽检,超声检测不低于 II 级合格。
6.4 制造厂预组装部件编号应与现场使用产品一致,严禁采用不同厂家或不同型号的替代产品完成出厂试验。
7 安装和投产验收阶段
7.1 设备运输到现场后,应按照订货合同和供货清单进行开箱检查,并形成检查记录。重点检查可能影响设备绝缘性能的冲击记录、密封(渗漏油或压力变化)等情况。
7.2 应严格按照 GB 51049、GB 50835、GB 50836、DL/T 5289、DL/T 5290、DL/T 5291、DL/T 5803
规定对设备进行安装,确保设备安装质量。
7.3 安装应由具备资质、施工业绩良好、有完善质量保证体系的安装单位进行,应参与交接试验方案、作业指导书、调试方案等文件的
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