资源描述
泓域/铅蓄电池BMS公司企业生产管理
铅蓄电池BMS公司
企业生产管理
目录
一、 项目基本情况 1
二、 生产作业计划 4
三、 生产计划 11
四、 生产过程组织的内容 14
五、 生产过程组织的特点及原则 18
六、 企业的创新与风险管理 20
七、 生产管理在企业管理中的地位和作用 23
八、 生产管理的职能 25
九、 产业环境分析 25
十、 数据中心成对电池安全管理行业的影响 27
十一、 必要性分析 28
十二、 公司简介 29
十三、 人力资源配置 30
劳动定员一览表 30
十四、 SWOT分析说明 31
十五、 发展规划分析 40
一、 项目基本情况
(一)项目投资人
xx有限公司
(二)建设地点
本期项目选址位于xx园区。
(三)项目选址
本期项目选址位于xx园区,占地面积约61.00亩。
(四)项目实施进度
本期项目建设期限规划24个月。
(五)投资估算
本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资23493.31万元,其中:建设投资18945.22万元,占项目总投资的80.64%;建设期利息416.69万元,占项目总投资的1.77%;流动资金4131.40万元,占项目总投资的17.59%。
(六)资金筹措
项目总投资23493.31万元,根据资金筹措方案,xx有限公司计划自筹资金(资本金)14989.27万元。
根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额8504.04万元。
(七)经济评价
1、项目达产年预期营业收入(SP):39500.00万元。
2、年综合总成本费用(TC):32784.70万元。
3、项目达产年净利润(NP):4898.87万元。
4、财务内部收益率(FIRR):13.41%。
5、全部投资回收期(Pt):6.91年(含建设期24个月)。
6、达产年盈亏平衡点(BEP):17940.86万元(产值)。
(八)主要经济技术指标
主要经济指标一览表
序号
项目
单位
指标
备注
1
占地面积
㎡
40667.00
约61.00亩
1.1
总建筑面积
㎡
67901.28
容积率1.67
1.2
基底面积
㎡
26026.88
建筑系数64.00%
1.3
投资强度
万元/亩
294.52
2
总投资
万元
23493.31
2.1
建设投资
万元
18945.22
2.1.1
工程费用
万元
16057.01
2.1.2
工程建设其他费用
万元
2415.67
2.1.3
预备费
万元
472.54
2.2
建设期利息
万元
416.69
2.3
流动资金
万元
4131.40
3
资金筹措
万元
23493.31
3.1
自筹资金
万元
14989.27
3.2
银行贷款
万元
8504.04
4
营业收入
万元
39500.00
正常运营年份
5
总成本费用
万元
32784.70
""
6
利润总额
万元
6531.82
""
7
净利润
万元
4898.87
""
8
所得税
万元
1632.95
""
9
增值税
万元
1529.07
""
10
税金及附加
万元
183.48
""
11
纳税总额
万元
3345.50
""
12
工业增加值
万元
11714.69
""
13
盈亏平衡点
万元
17940.86
产值
14
回收期
年
6.91
含建设期24个月
15
财务内部收益率
13.41%
所得税后
16
财务净现值
万元
1257.89
所得税后
二、 生产作业计划
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它具体、详细地规定了各个车间、工段、班组、每个工作地在较短的时间内(月、旬、周、轮班、小时)的生产任务。因此,它是站在企业的每个生产单位或工作地的角度解决“生产什么、生产多少、何时完成”的问题。因此、生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充,与生产计划构成一个紧密的体系。
1、成批生产的期量标准
成批生产类型在生产中占有较大的比重,而且其期量标准在相当程度上包含了单件小批生产类型的期量标准,故成批生产的期量标准具有一定的代表性。由于成批生产时按一定时间间隔依次成批地生产多种制品,因此,如何妥善安排生产的轮班,是其生产作业计划所要解决的主要矛盾。成批生产的主要期量标准包括:批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期等。
第一,批量与生产间隔期。批量是指相同制品一次投入或产出的数量。也就是消耗一次从准备到结束时间所连续生产运作的同种制品数量。生产间隔期又称生产重复期,是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。
批量与生产间隔期这两个期量标准对企业的经济效益有很大影响:增大批量,延长生产间隔期,会减少设备调整次数和费用,提高设备利用率,有利于生产组织,保证产品质量;但同时也导致延长产品生产周期、增加在制品数量、增加资金和生产面积占用的缺点;反之,减少批量,缩短生产周期,将出现与上述相反的结果。因此,合理确定批量和生产间隔期具有十分重要的意义。
第二,生产周期。生产周期是指从原材料的投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。确定生产周期,一般首先根据生产流程确定各工艺阶段的生产周期,然后以批为基础确定产品的生产周期。
第三,生产提前期。生产提前期有投入提前期和出产提前期之分,是指一批制品(毛坯、零件、产品)在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。同时,生产提前期和生产周期有着密切的关系,且它是以产品最后出产时间为基准,按反工艺顺序,在确定了各工艺阶段的生产运作周期的基础上确定的。
2、大量大批生产的期量标准
大量大批生产的特点是产品品种少、产量大,工作地专业化程度高,通常有条件组织流水线生产。所以,大量大批生产的期量标准与组织流水线生产有关,一般主要包括节拍、流水线标准工作指示图表、在制品占用量定额。
(1)流水线标准工作指示图表。
流水线标准工作指示图表是表明流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表,是大量大批生产条件下编制生产作业计划、进行日常管理不可缺少的一个重要期量标准。它不仅是协调各工序的生产效率、保证流水线按照规定的节拍进行有节奏工作的基础,而且是简化生产作业计划工作、提高生产作业计划质量的有效工具。当生产情况比较稳定时,流水线标准工作指示图表本身就可以作为流水线的轮班生产作业计划。由于企业不同,流水线标准工作指示图表应结合各自的特点分别编制。主要分为两种:连续流水线标准工作指示图表和间断流水线标准工作指示图表。
连续流水线标准工作指示图表中,由于连续流水线的工序同期化程度比较高,各道工序的生产率十分协调,工作稳定,因此,其标准工作指示图表的编制比较简单,只需对整条流水线规定其工作与中断的时间和程序即可。
间断流水线标准工作指示图表中,由于间断流水线的工序同期化程度低,各道工序的加工时间不与流水线平均节拍相等或成整数倍关系,各道工序的生产率不相等,造成工序间有停歇等待现象,因此,其标准工作指示图表的编制比较复杂,需按事先规定的流水线看管期,分别对每一道工序规定工作班内的工作制度。具体编制如下:
第一,确定看管期。所谓看管期,是流水线上的工作依次在其所操纵设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。在看管期内,每道工序生产相同数量的Q的制品。
间断流水线上各道工序的生产率不等,这样,生产率较高的工序在生产出规定数量的制品后,就可把设备停下来,而工人则到其他设备上去操作。因此,规定看管期及看管产量,是平衡各道工序生产率的一种有效措施。一般看管期不应小于一个节拍,也不应大于一个轮班,尽量是轮班时间的公约数。
第二,确定看管期内各工作地产量。
第三,计算看管期内各工作的时间及负荷。
第四,绘制标准工作指示图表,确定工作起止时间。对于负荷不满的工作地,要在充分考虑工人兼管工作地的可能性的基础上,确定其工作起止时间,进而绘制标准工作指示图表。
第五,确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
(2)在制品占用量定额。
在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零部件及产品的总称。在制品占用量定额是指在一定的生产技术组织条件下,为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准。它是在正确划分在制品种类的基础上,分别制定出来的。
流水线内部在制品占用量定额的制定:
第一,工艺在制品占用量。
工艺在制品占用量是指正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品。
第二,周转在制品占用量。
周转在制品占用量是指存在于间断流水线上,是由于上下相邻工序生产率不等或工作起止时间不同,为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。
第三,运输在制品占用量。
运输在制品占用量,是指流水线内处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品。通常对间断流水线,认为周转在制品占用量能满足运输过程需要,不考虑运输在制品占用量。
第四,保险在制品占用量。
保险在制品占用量,是为了保证在流水线某一环节出现问题时,生产仍能正常进行而建立的在制品。一般只需在设备易发生故障、废品发生可能性较大、负荷率较高的工序设置。
当供应流水线节拍与需求流水线节拍相等时,流水线之间只有运输和保险在制品;当两者不相等时,则只有周转和保险在制品,
3、单件小批生产的期量标准
因为单件小批生产的特点是根据用户要求,按订单组织生产,生产的产品品种多,每种产品的数量较少或单一,所以生产作业计划的主要问题就是控制好各工艺阶段的投入和出产期限,努力缩短生产周期,以保证按期交货,并尽可能实现均衡生产,故其期量标准主要有生产周期、生产提前期、劳动量日历分配图等。它们的制定类似于成批生产期量标准的制定。
4、生产作业计划的编制
生产作业计划的编制,主要包括车间之间的作业计划和车间内部的作业计划的编制。
(1)车间内部生产作业计划的编制。
车间内部的生产作业计划比较简单且形式多样。从计划的执行单位分,有工段、班组、工作地;从时间上分,有月、旬、周、日、轮班计划。例如,大量大批生产车间通常是直接从下达的车间作业计划中,按工段的专业分工排出工段的生产任务,并按日进行平均分配即可。
(2)车间之间生产作业计划的编制。
车间之间的生产作业计划的编制主要有以下几种方法,企业应当根据企业自身的生产类型和期量标准,选择合适的计量单位和正确的方法确定各个车间计划期的生产任务。
第一种,在制品定额法。
它是利用预先制定的在制品定额,来协调和规定各个车间生产任务的一种方法,使用于大量大批型企业。该办法思路是:根据大量大批生产的在制品占用量相对较稳定的特性,以预先确定的在制品定额和预计的在制品实际存量之间的差额依据,从使计划期末在制品数量保持在规定的定额水平的要求出发,按反工艺顺序确定各车间的计划投入量和产出量,以保证各车间之间的衔接平衡。
第二种,累计编号法。
累计编号法,又称提前期法,是根据生产提前期标准,用产品累计号数确定各车间生产任务的一种方法,适用于成批轮番生产。当生产的产品按照生产的先后顺序用累计编号表示时,由于各车间的投入和产出相对于最后生产环节的成品出产具有一定的提前期,因此,同一时刻不同车间投入和产出的产品号数是不同的。只要确定了提前期标准,也就确定了提前量标准,从而可以计算出计划末各车间应达到的投入和出产累计号数及其生产任务。
第三种,生产周期法。
生产周期法,是以生产周期为依据确定车间生产任务的一种方法,适用于单件小批生产型企业。该方法根据预先制定的生产周期标准和订单规定的交货期限,沿反工艺顺序绘制生产周期图表,依次确定
展开阅读全文
温馨提示:
金锄头文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
相关搜索