施工质量标准汇编一、除锈引用标准《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计技术规范》SH3022-2011手工和动力工具除锈除锈质量等级分为二级，St2级与St3级：St2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物；St3级：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽喷砂除锈喷砂除锈质量等级分为四级，清扫级Sa1级，工业级Sa2级，近白级 Sa2 1/2级，白级Sa3级，质量标准如下：清扫级（标准照片中的Sa1级）：用喷（抛）射磨料的方式除去松动、翘起的 氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其它污物经清理后，钢表面 上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈 和疏松的旧涂层允许在表面上留有牢固附着的氧化皮、锈和旧涂 层；工业级（标准照片中的Sa2级）：用喷（抛）射磨料的方式除去大部分氧化皮、 锈、旧涂层及其它污物经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的 油、油脂和灰土允许在表面上留有均匀分布的、牢固附着的氧化 皮、锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的1/3；近白级（标准照片中的Sa2 1/2级）：用（抛）喷射磨料的方式除去几乎所有 的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。
经清理后，钢表面上几乎没有 肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层允许在表面上 留有均匀分布氧化皮斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的 5%；白级（标准照片中的Sa3级）：用（抛）喷射磨料的方式彻底地清除氧化皮、 锈、旧涂层及其它污物经清理后，钢表面上没有肉眼可见的油、 油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层，仅留有均匀分布的由锈斑、氧 化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微痕迹；喷射除锈后的钢表面，在颜色的均匀上允许受钢材的钢号、原始锈蚀程度、 轧制或加工纹路以及喷射除锈余痕所产生的变色作用的影响二、锚固件安装引用标准《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 SH3531-2003《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999质量标准锚固钉、焊材品种牌号及外形必须符合设计和规范要求，并有质量 证明书；锚固钉安装应符合设计图纸布置，焊接必须牢固，严禁有裂纹；用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每In?抽查一 个锚固钉，锤击焊好的端部（扁形钉打大面）打弯成90°不断裂并在旁 补焊一个① 基本项目锚固钉焊接焊缝、外观应全部检查：合格：焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、孤坑和针状气 孔等缺陷；优良：焊缝应饱满均匀、成型美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷。
②允许偏差的项目锚固钉类型垂直度iWj度间距与器壁角焊缝焊脚高度柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚 固钉螺栓2—5N6Q型锚固钉4-2—5N6Y型锚固钉1-2-2N3L、V型锚固钉4-2—5N锚固钉直径侧拉型圆环单层锚固钉一一-1N3三、无龟甲网单层隔热耐磨衬里引用标准《隔热耐磨衬里技术规范》 GB 50474-2008《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999质量标准① 保证项目衬里材料应符合设计、规范要求，必须具备材质合格证、复验报告，现 场衬里试块性能符合设计要求；衬里锚固件焊接位置必须符合设计要求，焊接必须牢固；耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝必须符合 设计要求和《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2003的规定② 基本项目耐火浇注料应震捣密实，不露衬里锚固件，无蜂窝麻面、孔洞、缝隙、 夹渣层用0.5kg手锤敲击检查声音应铿实，不允许有空鼓，烘炉前不应有 裂纹存在；合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀平直；优良：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀平直，衬里外表美观 检查数量器壁、底和顶部检查2~4处，器壁每4m高检查1次，不足4m按4m计, 每次2〜4处，每处5m2o检查方法观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。
③允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±5尺量2平整度5mm （环向）弦长1/4R的样板3平整度3mm （轴向）1m长直尺烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm,且不应有贯穿性网状裂缝四、龟甲网结构单层衬里引用标准《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2003《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999质量标准① 保证项目a龟甲网焊接材料、衬里材料应符合设计和规范要求，必须具备材质合格证及相应的复验报告；b龟甲网焊接应符合设计和规范要求，焊接必须牢固；c衬里施工时，材料配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合设计和《隔 热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2003的规定；d现场试块性能符合设计要求② 基本项目衬里应密实平整，衬里表面与龟甲网平齐，不允许衬里低于龟甲 网表面，无麻面、扒缝、疏松颗粒等缺陷用0.5kg手锤敲击检查， 声音应铿实清脆，不允许有严重“空鼓声”，高耐磨衬里用焊条在表 面划痕检验硬度，表面应仅留焊条磨损痕迹③允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1龟甲网平整度筒体轴向W2用1m长钢板尺和塞尺筒体环向W5用弦长为1/4半径，且不小于300mm样板检查封头W5用弦长为1/4半径样板检查锥体过渡圆弧处W6用不小于100mm钢板尺检查2衬里突出龟甲网高度+0.5, -0观察④单层龟甲网焊接龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。
龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，结扣断裂、脱扣或松动的必 须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向满焊固定；龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm,龟甲网安装后 结扣间隙和错边不得大于0. 5mm；龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm龟甲网端 头应全部与设备焊牢，见图06-1 o龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭限踢技呼行搭接，无论采用何种搭 接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm；龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3,亦不得大于4/3孑L, 相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上；龟甲网焊接完后，应清除焊药皮并将高出龟甲网的焊瘤磨平五、龟甲网结构双层衬里引用标准《隔热耐磨衬里技术规范》 SH3531-2003《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999质量标准① 保证项目a柱形锚固钉、龟甲网、焊接材料、衬里材料应符合设计和规范要求，必须 具备材质合格证、复验报告；b柱形锚固钉、端板、龟甲网焊接应符合设计要求，焊接必须牢固；c衬里施工时，材料配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合设 计和《隔热耐磨衬里技术规范》SHJ3531 -2003的规定；d现场试块性能符合设计要求。
② 基本项目隔热层应外形平整，厚度均匀，耐磨层应密实平整，衬里表面应与龟甲网平 齐，不允许衬里低于龟甲网，表面无麻面、扒缝、疏松颗粒等缺陷，用0.5kg 手锤敲击检查，声音应铿实清脆，不允许有严重“空鼓声”，高耐磨衬里用焊条 在衬里表面划痕检验硬度时，表面仅留焊条磨损痕迹a合格：隔热层外形平整，厚度均匀，耐磨层衬里表面平整密实，无麻面、 扒缝、松动颗粒等缺陷，显露出龟甲网；b优良：隔热层外形平整，厚度均匀，耐磨层衬里表面平整密实，无麻面、 扒缝、松动颗粒等缺陷，显露出龟甲网，成型美观③允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1隔热层厚度±4用探针检查锚固钉端板与衬里表面平齐0, -4钢板尺和塞尺2龟甲网平整度筒体轴向W2筒体环向W5用1m钢板尺和 塞尺封头W5锥体过渡圆弧处W6用弦长为1/4半 径，且不小于300mm样板检查3耐磨层衬里高出龟甲网高度+0.5, -0观察④锚固钉、端板安装在锚固钉、端板正式安装焊接前，要在与施焊部位母材材质相同的板材 上试焊，做锤击试验，达到锚固钉焊接锤击检查合格标准才能正式安装；锚固钉焊接前，先与端板焊接在一起，端板必须紧贴锚固钉台肩并垂直 锚固钉，双面焊接，焊肉必须饱满牢固，高出端板表面的焊肉要打磨平；用粉线在施焊的部位上弹出与图纸要求相同的锚固钉排列布置图；锚固钉按布置图点焊后，再从四周满焊，焊肉饱满、无裂纹、咬肉现象， 锚固钉垂直于器壁；清除焊渣后，用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4.2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部打弯成90°不断裂，并在其旁补 焊一个六、耐火纤维喷涂引用标准《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 -2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92质量标准①保证项目a喷涂纤维所用耐火材料必须符合设计标准，且具有产品质量证明书或试验报告；b锚固钉焊接符合设计要求，焊接必须牢固；c喷涂施工中，必须按规定留置试块，试块容重、加热线收缩率、导热系数符合设计要求③ 基本项目耐火纤维喷涂内衬应符合下列要求：a合格：衬里喷涂厚度均匀，表面无明显空洞、疏松、缝隙等缺陷，但不 准抹面，厚度基本一致；b优良：衬里喷涂厚度均匀，表面无空洞、疏松、缝隙等缺陷，表面平整, 厚度一致，但不准抹面④ 允许偏差a锚固钉焊接：四周满焊，焊肉饱满，无咬肉等缺陷；垂直度允许偏差：±5mm,局度允许偏差：±2mm,间距允许偏差：±5mm ob总厚度允许偏差:+10, -5o七、 层铺式耐火纤维毡内衬引用标准《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001 ；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 -2004；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92o质量标准①保证项目耐火纤维、锚固件、粘结剂的材质必须符合现行国家标准的规定和要求, 锚固件焊接符合设计要求，焊接必须牢固。
③ 基本项目耐火纤维内衬应符合下列规定：a合格：锚固钉位置正确，误差不超过5mm,耐火纤维毡搭接顺气流方向，紧 贴基层表面，铺贴均匀，松紧适度，接缝严密，无松散、拉裂现象；b优良：锚固钉位置正确，误差不超过3mm,耐火纤维毡搭接顺气流方向，紧 贴基层表面，铺贴均匀，松紧适度，接缝严密，无松散、拉裂现象，表面 平顺一致④ 检查数量和方法a检查数量：每5田2检查一次，每次不少于3处；b检查方法：观察检查，尺量检查八、 叠切式耐火纤维模块内衬引用标准《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001 ；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 -2004；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92质量标准①保证项目耐火纤维、锚固件材质必须符合现行国家标准的规定和要求，锚固件焊接 符合设计和规范要求，焊接必须牢固③ 基本项目耐火纤维内衬应符合下列规定：a合格：锚固件焊接位置正确，相邻两锚固件中心距允许偏差±2mm,任意两 锚固件间距允许偏差为±3mm；耐火纤维和模块规格、型号、排列符合设计要 求，厚度误差-5mm〜+10mm,纤维模块平整，无突出棱角，无起毛现象，纤。