XX电池电源有限公司安全操作规程

编 制：XX 审 核：XX 批 准：XX XX电池电源有限公司 编制日期：二〇二一年五月一日 实施日期：二〇二一年五月二十日 目 录 总 则 第一章 产品说明 第二章 主要原材料 第三章 安全技术操作规程 第一节 包片工序安全操作规程 第二节 焊接工序安全操作规程 第三节 胶封工序安全操作规程 第四节 加酸工序安全操作规程 第五节 充电、配组工序安全操作规程 第六节 包装工序安全操作规程 第七节 铸板工序安全操作规程 第八节 球磨工序安全操作规程 第九节 涂板工序安全操作规程 第十节 分片、刷片、称片工序安全操作规程 第十一节 工艺流程图 第四章 公共部分安全规程 第一节 动火作业安全规程 第二节 高处作业安全规程 第三节 设备内安全作业规程 第四节 设备检修作业安全规程 第五节 安全检修技术规程 第六节 电气安全操作规程 第七节 锅炉安全操作规程 总 则 1.公司简介 XX电池电源有限公司位于XX县XX开发区内，XX河南岸，北依XX之首的XX，南临XX故里XX，西与XX湖、XX相望，XX开发区有风景秀丽的XX水库和XX。XX开发区有省级公路XX公路、104国道，还有XX高速公路贯穿其中，是XX县新的增长极。距XX铁路、XX铁路10公里，距XX站40公里，距XX站50公里，距XX飞机场120公里，交通十分便利。 公司现有员工800人，设专职安全生产管理机构安全环保科，具体负责公司安全生产管理工作。公司安全生产管理规章制度健全，成立有安全生产委员会，具有年产阀控式铅酸密封蓄电池600万只的生产能力。 2.编制目的 为加强安全操作管理，确保安全生产，保护公司财产和职工安全，促进公司又好又快发展，按照“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合公司生产实际，编制本规程。 3.编制依据 本规程以国家有关法律法规为依据，参考有关技术规范，结合公司生产特点及多年生产经验而制定。 4.适用范围 本规程适用于公司生产、经营、服务过程中安全作业管理。 5.相关要求 本规程由公司安委会组织专业技术人员依据国家有关法律法规结合公司生产实际进行编写，责成安全科负责监督检查。各相关单位和人员应严格遵照执行。 第一章 产品说明 产品特性 序号 种类 品名 最大贮存量（吨） 1. 产品 密封铅酸蓄电池 100 化学品名称：密封铅酸蓄电池 有害成分： 二氧化铅 浓度/含量：硫酸：30 % CAS NO. 7664-93-9 外观与性状：塑料长方体，无味。 熔点（℃）：槽内液体 3℃（98%） 相对密度（水＝1）：槽内液体1.843(96-98%) 沸点（℃）： 槽内液体290℃ 。 饱和蒸气压（kPa）：槽内液体0.13 kPa。 闪点（℃）：无意义 爆炸上限%（v/v）：无意义 引燃温度（℃）：无意义 爆炸下限%（v/v）：无意义 溶解性：槽内液体对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分。 主要用途：提供电源 。 第二章 主要原材料 序号 种类 品名 最大贮存量（吨） 2. 原料 硫酸 50 第三章 安全技术操作规程 第一节 包片工序安全操作规程 1.目的 为了加强包片工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。 2.范围 全体包片工序员工 3.职责 3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。 3.2包片车间：负责按本制度要求严格执行。 4.操作规程 4.1 进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。 4.2正、负极板检查： 4.2.1毛刺边、断筋、翅曲、脱粉（按标准检查）合格极板才能放在工作台上。 4.2.2 隔板、外观整洁，无歪斜、划痕、杂物、厚度符合装配要求。 4.2.3 PVC薄膜、无污染，裁切整齐、尺寸符合装配要求。 4.2.4 极群盒、清洁无铅粉以外的污染和过多铅粉污染。 4.3 技术要求： 4.3.1 所有场地、工量器具、材料等必须保持清洁、干燥。 4.3.2 整个叠片过程做到整洁文明生产，不得污染极群。 4.3.3 极板配组必须正确无误（按工艺规定要求）每天由专职检验员巡检，不合格必须随时返修。 4.3.4 正、负极不得歪斜。 4.3.5 隔板用量必须正确（按工艺）。 4.3.6 极群转运过程中不得受雨淋，污染等。 4.3.7 不合格的材料不得投入叠片。 4.4 操作： 4.4.1 将合格的正、负极板、隔板等摆放到工作台上。修剪极板毛刺等，一手取一片负极板对应放入极群盒中，再取一组隔板（按工艺卡要求）放到另一负极板上，使有花纹面朝极群盒底，无花纹面朝上，取一片正极板，目测极板外观质量，在塑料板上轻轻敲击两次，除去表面浮粉、铅渣、合格之极板置于隔板中央，将隔板对折包复正极板，取一片负极板敲击一次后叠于隔板上，使正、负极板对齐，正、负极耳分别置于极群同一头的两角，再取一组（按工艺卡要求）隔板，叠于负极板上，取一片正板……重复上述操作，使叠片数达到工艺卡要求。（极群两边均为负极板）。 4.4.2 极群表面用1张PVC薄膜纵向包裹，插入极群盒中，放在木盘中，在流水作业单上作好记录，经检验合格即可下转。 4.4.3 叠片完毕将剩余材料用塑料薄膜盖好，清扫工作场地（用温拖把）。不合格极板清理出工作场地，置于规定的地方。隔板预压高度为0.8d。 4.5 下班前切断生产设备、卫生防护设施电源，并采取湿方式打扫工作场所，保持作业场所的清洁卫生。 4.6 下班后，更换工作服，做好个人卫生，清洗后方可回家。 第二节 焊接工序安全操作规程 1.目的 为了加强焊接工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。 2.范围 全体焊接工序员工 3.职责 3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。 3.2焊接车间：负责按本制度要求严格执行。 4.操作规程 4.1 进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。 4.2 操作要求 4.2.1 不合格的材料工具模具不投入焊接(需要定期或不定期进行校检)。 4.2.2 焊接工作场地、工作台、工具等必须保持清洁、防止杂质进入极群(尤其是铁锈)。 4.2.3 所用焊条、极柱、应分类摆放盛装器具上作好标识，不得混乱，使用时正负极必须使用相应的材料(按4.3条)，防止焊接材料不对应、造成缺陷。 4.2.4 焊接必须牢固，无虚焊、假焊、夹渣漏铅、极板耳熔化在2/3以上。焊接表面平整，无裂纹、铅渣等。 4.2.5 焊接之极群必须完好无损，不得有烧伤、破坏隔板和极柱、极板等。不得有铅渣等杂物掉入极群中。 4.2.6 极柱安装必须到位，不得歪斜，底部不得有铅渣等杂物，焊接极柱，正负极柱位置、方向必须正确符合图纸和装配要求。 4.2.7 极群高度符合图纸和装配要求。 4.3操作 4.3.1 塞片：按照标准调整好焊片架的高度，对应电池型号准备好焊接架，清除焊板梳齿内杂物。极群对应装入焊片架，装上中间隔条，若极耳完全进入齿内，可用铁条轻轻敲击使之完全到位，避免用力过猛。 4.3.2 调节好焊接设备：液态氧瓶上的减压阀压力调整到0.6～0.8Mpa，液化气瓶阀门调整到适当位置。 4.3.3 焊条、极柱、使用材料见<<工艺作业指导书>> 4.3.4 焊接操作：焊接分三遍：第一遍将极耳、极柱根部与焊条完全熔为一体。第二遍将焊接熔池填满，第三遍将汇流排修平，并用搅拌签搅动未焊透的部位，使之焊接深度达到工艺要求。 4.3.5 拆卸工装：待焊接部凝固并达到一定强度后，小心拆卸焊片架，防止用力过猛损伤极群。 4.3.6 对应装夹另一半极群，重复上述操作。 4.4 下班前切断生产设备，卫生防护设施电源，并采取湿方式打扫工作场所，保持作业场所的清洁卫生。 4.5 下班后，更换工作服，做好个人卫生，清洗后方可回家。 第三节 胶封工序安全操作规程 1.目的 为了加强胶封工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。 2.范围 全体胶封工序员工 3.职责 3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。 3.2胶封车间：负责按本制度要求严格执行。 4.操作规程 4.1 进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。 4.2 操作要求 4.2.1 原材料必须是经严格检验合格的产品方可投入使用。 4.2.2 胶封前应详细检查极群焊接质量和装槽以及拼接质量，合格后方可胶封。 4.2.3 胶封时电池内应保持清洁不得将杂物灰尘或与电池组件无关的任何物品残留到电池内。 4.2.4 密封胶各组分应加热，配制必须正确：型号应与工艺一致；配比量必须准确。搅拌必须均匀。上盖密封胶必须滴到位，应填满密封槽2/3的容积，不得有缺料，气泡等现象。 4.2.5 配好的密封胶使用时间不得超过10分钟，在流动性良好的情况下使用，否则应作报废处理。 4.2.6 电池胶封操作时不得用力过猛将密封胶溅出，以免影响胶封质量和外观质量。 4.2.7 电池倒置封好盖后，移动电池时只能水平移动，不得将电池翻转和倾斜，以免胶水溢流，影响胶封质量和外观。 4.2.8 外观不得有污染，若粘上胶水应用酒精将其尽快擦掉。（酒精使用时避免弄到电池内部）。 4.2.9 封胶线速度调整恰当，不得随意调整。密封固化时间应符合工艺要求，固化时间不得强烈振动电池，以免影响胶封质量。 4.2.10 “O”型密封圈必须安装到位。 4.2.11 接线端子安装必须到位，规范一致。 4.2.12 铅柱剪切不得过低，以焊接牢固，易操作为准，并符合工艺要求。 4.3 操作过程 4.3.1 检查焊接和拼接质量，上盖质量。检查多孔板安装是否正确牢固，不正确的返工。 4.3.2 试盖：校正正负极柱，用专用试盖上盖对应盖到电池上，用手或是橡皮榔头轻轻敲击上盖，使之与底槽封口线合拢，若有“不密封”的应查明原因，若有拼接过高或汇流排焊接过高或是极柱位置偏离上盖极柱孔中心位置，应返修。敲击不得用力过猛，以防损伤极板和外壳等。上盖与底槽配合自如，且上盖与底槽密封者为合格，取下试盖上盖，将电池整齐放到规定位置准备封胶。 4.3.3 密封胶配制详见《技术规程》。 4.3.4 端子彩色胶的配制： （1）配比A胶（红.蓝）：B胶=100：50 （2） 配制：按照公司的有关工艺标准执行。 4.3.5 封上盖 4.3.5.1 合上封胶线电源，检查并确认封胶线是否处于良好状况：加热电器是否正常，有异常的应进行修理；流水线速度和温度是否符合要求，不符合的应进行调整，蓄电池排列水平方向应留有10㎜以上的间隙，使热量流通，蓄电池摆放层数不得大于4层，达到温度均匀的目的。第一烘干窑温度为冬季72℃±2℃，