重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查清单

重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查清单 序号 排查内容 排查依据 检查情况 存在问题及建议 (一)液化烃 1 液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.3.9条 2 全冷冻式液化烃储罐应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动控制系统相联。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.3.11条 3 液化烃汽车装卸时严禁就地排放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.4.3条 4 液化石油气实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.5.5条 5 液化烃管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第7.2.18条 6 液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007）第6.4.1条 7 液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式LNG排放沟。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（国标/T20368）第5.2.2.3条 8 液化天然气储罐应配备2套独立的液位计，液位计应能适应液体密度的变化。 《液化天然气（LNG)生产、储存和装运》（国标/T20368）第10.1.1.1条 9 液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第4.4.4条。 10 液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测液相的温度而且便于观测和维护。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第5.1条 11 液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第5.3.1条 12 液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于2.5MPa。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第6条 13 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。注水压力应能满足需要。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第7.4条 14 丁二烯球形储罐应采取以下措施: 1.设置氮封系统； 2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统； 3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136）第8.5条 15 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.3.14条 16 液化烃的充装应使用万向管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011·142号） 17 液化烃充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况。 (二)液氨 1 液氨储罐的储存系数不应大于0.9。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.3.9条 2 液氨的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.5.5条 3 氨的安全阀排放气应经处理后排放。 《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)（国标50160）第5.5.10条 4 超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017）第5.5.4.6条 5 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ/T3017）第5.5.4.6条 6 液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011）142号） 7 液氨管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第7.2.18条 (三)液氯 1 液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库宜采用密闭结构，多点配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范围。 《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第二条 2 若采用半敞开式厂房，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，并与事故氯吸收装置相连。 《关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见》（中国氯碱工业协会〔2012〕协字第012号） 3 工作场所应设置事故通风装置及与通风系统相联锁的泄漏报警装置；通风装置的控制分别设置在室内室外便于操作地点；排风口设置尽可能避免影响作业 人员。 《氯职业危害防护导则》（国标Z/T275）第6.1.5条 4 液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。 《氯气安全规程》（国标11948）第3.11D条 5 液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%；液氯充装结束，应采取措施防止管道处于满液封闭状态。 《氯气安全规程》（国标11948）第4.4条 6 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。 《氯气安全规程》（国标11948）第4.6条 7 禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽（罐）、罐车或半挂车槽罐直接作为液氯气化器使用。 （《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第三条 8 使用氯气作为生产原料时，宜使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71℃，建议热水控制温度75～85℃；采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于121℃，气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。 （《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第三条 9 缓冲罐底设有排污口，应定期排污，排污口接至碱液吸收池。 （《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第三条 10 液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置。 （《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第一条 11 大贮量液氯贮槽（罐），其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。 《氯气安全规程》（国标11948）第7.2.2条 12 地上液氯贮槽（罐）区地面应低于周围地面0.3~0.5m或在贮存区周边设0.3~0.5m的事故围堰。 《氯气安全规程》（国标11948）第7.2.4条 13 液氯贮槽（罐）液面计应采用两种不同方式，采用现场显示和远传液位显示仪表各一套，远传仪表宜采用罐外测量的外测式液位计。 （《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第一条 14 液氯贮槽（罐）的就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。 《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507）第7.2.2条 15 液氯充装应使用万向管道充装系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011142号） 16 充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶使用时应卧式放置，并牢靠定位。 《氯气安全规程》（国标11948）第6.1.3条 17 使用气瓶时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽。 《氯气安全规程》（国标11948）第6.1.4 条 18 液氯的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）（国标50160）第6.5.5条 19 在液氯泄漏时应禁止直接向罐体喷水，应将泄漏点朝上（气相泄漏位置），宜采用专用工具堵漏，并将液氯瓶阀液相管抽液氯或紧急使用。 《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第四条 20 液氯仓库必须设置事故氯吸收（塔）装置，具备24小时连续运行的能力，并与电解故障停车、动力电失电联锁控制；至少满足紧急情况下处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证热备状态 或有效运行。 《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第四条 21 液氯储存应至少配备一台体积最大的液氯槽（罐）作为事故液氯应急备用受槽（罐）。 《氯气职业危害防护导则》（国标Z/T275-2016）第6.2.2.1条 22 在液氯贮槽（罐）周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够；液氯贮槽（罐）泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。 《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第四条 23 液氯储存、充装和气化岗位的作业人员应取得特殊作业人员资格证书。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号） 24 氯气管道禁止穿越除厂区(包括化工园区、工业园区外的公共区域。 《化工和危险化学品生产经营单位重大生）产安全事故隐患判定标准》（安监总管三〔2017〕121号） 25 液氯管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018版） （国标50160）第7.2.18条 (四)硝酸铵 1 硝酸铵生产、储存企业应按照国标/T37243要求开展外部安全防护距离评估，确定外部安全防护距离满足根据国标36894确定的个人风险基准的要求。 《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（国标/T37243-2019） 《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（国标36894-2018） 2 禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 3 硝酸铵贮存过程中，禁止混入下列物质： 1.硫、磷、硝酸钠、亚硝酸钠及其还原类物质； 2.硫酸、盐酸、硝酸等酸类物质； 3.易燃物、可燃物； 4.锌、铜、镍、铅、锑、镉等活性金属。 4 硝酸铵溶液的贮存罐区应设独立罐区，单个罐区存量最高不超1000m3，单个储罐最大储量不超200m3。 5 硝酸铵溶液储罐所有材质应选用不低于SUS304标准的不锈钢