医用机器人公司生产计划组织【参考】

泓域/医用机器人公司生产计划组织 医用机器人公司 生产计划组织 目录 一、 公司概况 2 公司合并资产负债表主要数据 2 公司合并利润表主要数据 2 二、 项目基本情况 3 三、 物料需求计划 5 四、 综合生产计划 13 五、 生产运作管理的目标和基本内容 17 六、 服务性生产 19 七、 生产运作流程的基本概念 20 八、 生产运作流程描述 21 九、 项目进度计划 22 项目实施进度计划一览表 22 十、 项目投资分析 24 建设投资估算表 26 建设期利息估算表 26 流动资金估算表 28 总投资及构成一览表 29 项目投资计划与资金筹措一览表 30 一、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xxx投资管理公司 2、法定代表人：徐xx 3、注册资本：930万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2016-11-7 7、营业期限：2016-11-7至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 13271.45 10617.16 9953.59 负债总额 4129.49 3303.59 3097.12 股东权益合计 9141.96 7313.57 6856.47 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 52569.12 42055.30 39426.84 营业利润 13041.03 10432.82 9780.77 利润总额 12012.10 9609.68 9009.08 净利润 9009.08 7027.08 6486.54 归属于母公司所有者的净利润 9009.08 7027.08 6486.54 二、 项目基本情况 （一）项目投资人 xxx投资管理公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约96.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划24个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资33448.83万元，其中：建设投资26416.78万元，占项目总投资的78.98%；建设期利息533.40万元，占项目总投资的1.59%；流动资金6498.65万元，占项目总投资的19.43%。 （六）资金筹措 项目总投资33448.83万元，根据资金筹措方案，xxx投资管理公司计划自筹资金（资本金）22563.02万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额10885.81万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：69100.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：56436.94万元。 3、项目达产年净利润（NP）：9250.27万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：20.17%。 5、全部投资回收期（Pt）：6.03年（含建设期24个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：28297.02万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 64000.00 约96.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 113969.74 容积率1.78 1.2 基底面积 ㎡ 37120.00 建筑系数58.00% 1.3 投资强度 万元/亩 263.47 2 总投资 万元 33448.83 2.1 建设投资 万元 26416.78 2.1.1 工程费用 万元 22629.83 2.1.2 工程建设其他费用 万元 3120.74 2.1.3 预备费 万元 666.21 2.2 建设期利息 万元 533.40 2.3 流动资金 万元 6498.65 3 资金筹措 万元 33448.83 3.1 自筹资金 万元 22563.02 3.2 银行贷款 万元 10885.81 4 营业收入 万元 69100.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 56436.94 "" 6 利润总额 万元 12333.70 "" 7 净利润 万元 9250.27 "" 8 所得税 万元 3083.43 "" 9 增值税 万元 2744.67 "" 10 税金及附加 万元 329.36 "" 11 纳税总额 万元 6157.46 "" 12 工业增加值 万元 20998.16 "" 13 盈亏平衡点 万元 28297.02 产值 14 回收期 年 6.03 含建设期24个月 15 财务内部收益率 20.17% 所得税后 16 财务净现值 万元 9218.10 所得税后 三、 物料需求计划 物料需求计划20世纪60年代初起源于美国，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。它是一种生产计划与控制技术，代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。 （一）订货点法的缺陷 订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷，如盲目性、高库存与低服务水平和“块状”需求等。订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期。那么，怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料，从而消除盲目性，实现低库存与—高服务水平？ （二）MRP的基本思想 MRP是在当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早的MRP系统是美国IBM公司在20世纪60年代设计并组织实施的。 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 制造型企业的生产是将原材料转化为产品的过程。如加工装配式生产，工艺顺序是将原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件组装成部件，部件总装成产品。对于制造型的流程工业，也具有类似生产工艺顺序情况。 按上述的生产过程，如果确定了产品的需求时间和需求数量，就可以确定产品装配数量和装配时间。确定了产品装配数量和装配时间就可按产品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间，进而可以确定零部件投入数量和投入时间，直至原材料需要的数量和需要的时间，汇总得出所需的制造资源和需要时间。 可见，MRP是以物料为中心来组织生产，以物料为中心体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。这里，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。 MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求和相关需求两种类型。独立需求就是指该物料的需求与其他产品或零部件的需求无关。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。相关需求则是指对某些项目的需求取决于对另一些项目的需求，如汽车制造中的轮胎需求，它取决于制造装配汽车的数量。相关需求一般发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。 从上可以看出，MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少。它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上解决了缺料问题。 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及企业的每一个部门、每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 （三）MRP系统 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 MRP的处理逻辑是：通过主生产计划（MPS）明确“我们要制造什么”，要制造必须要有相应的物料，因此通过物料清单明确“我们需要什么”，而需要的物料可能有些已经存放着，因此，要通过库存信息了解“我们有什么”，根据物料需求计划MRP的处理，可以运算出生产作业计划和采购供应计划。在生产作业计划中，规定了每一项自制件的需求数量、开工日期和完工日期；在采购供应计划中，规定了采购物料的需求品种、需求数量、订货日期和到货日期。 通过上述的MRP的处理逻辑，可以看出MRP涉及3个输入信息：主生产计划、物料清单和库存状态文件。 主生产计划是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。在主生产计划中所列出的是企业向外界提供的产品等，它们具有独立需求的特征。 物料清单表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。物料清单文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 MRP的输出信息较多，其中关键的是生产和库存控制用的计划和报告。现将其关键输出信息列举如下： （1）零部件投入出产计划。它规定了每个零件和部件的投入数量和投入时间、出产数量和出产时间。如果一个零件要经过几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。分车间零部件投入出产计划规定了每个车间一定时间内投入零件的种类、数量及时间，出产零件的种类、数量及时间。 （2）原材料需求计划。它规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便物资部门进行采购。 （3）库存状态记录。它记录各种零部件、外购件及原材料的库存状态数据，以便于计划与实际的对比，进行生产进度控制和采购计划控制。 通过MRP处理，在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这与提前期、批量以及安全库存几个参数有关。 （四）MRP的发展 MRP的发展经历了从订货点法到MRP，从MRP到闭环MRP，再到MRPI和ERP的阶段。 1.闭环MRP 与MRP的最大区别在于闭环MRP增加了能力计划平衡功能。在MRP中，已经形成车间主生产计划和采购计划，但其可执行性在很大程度上取决于车间生，产能力的约束以及采购仓储的限制。为此，必须进行能力需求计划的平衡。若能力需求计划可行，那就执行相应的生产计划和物料需求计划，否则，必须重新调整生产计划和物料需求计划，使计划具有可行性。这样，形成了一个计划与控制系统。总的来说，闭环MRP在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建