2021年通用螺杆泵安全操作规程

欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第1页共6页 2021 年通用螺杆泵安全操作规程 1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴 5、器看是否灵活。6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。7、检查泵的压力表、流量表是否正常。8、输送液体温度高于 60C 时，应按技术要求进行预热。检查水池或水井液位负荷启泵要求。二、启动 1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。三、停车 1、切断电源，关闭压力阀。2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第2页共6页 四、运行中注意事项 1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。5、检查轴承温度不得大于 65C，电机温度不得大于 70C，如温度过高应停车检查。6、检查泵的冷却水系统是否正常。7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。2021 年通用车床作业岗位安全操作规程 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第3页共6页 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求 5.1 作业前准备安全要求 5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第4页共6页 5.2.1 装卸工件、卡具、_刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件_、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：l 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；l 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出 300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；l 刀具_要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认_牢固，位置正确后方可加工；l 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：l 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；l 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；l 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第5页共6页 5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：l 砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；l 开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；l 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；l 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；l 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：l 不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；l 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后的作业安全要求 5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！第6页共6页 6 岗位应急要求 6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。_设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。