OQC检测前不良改善报告

欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！OQC 检测前不良改善报告 oqc 检验前三大不良改善报告 不良原因分析:1）在线材剥头焊接时，端子浅压，以致端子将线束中的部分铜丝阻断，只 有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的 led 不亮或闪烁。2）端子焊接至了线材的外皮绝缘部分，端子深压，端子未与线束中的铜丝存有可信的电气相连接，端子极容易与线束断裂。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处在时断时通或全然断裂的状态，导致外相连接的 led 闪光或哪知。3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的 led 闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现 led 亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。提升措施：1)要求制线时，做如下调整:调整刀具，掌控端子压着质量.端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序 2）创建按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座建议每 500-1000次更新一次，并搞好记录。保证测试的工装状态较完整。3）按键板测试时，要对线束来回摇晃 3 次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。4）强化线束供应商管理，对来料的线束按标准抽查，并提取 0.5%搞破坏性检验，检验端子的压着与否存有深压和浅压问题。建议供应商提供更多备货检验报告。5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取 0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。