烟草装备及软件公司生产控制

泓域/烟草装备及软件公司生产控制 烟草装备及软件公司 生产控制 目录 一、 项目基本情况 1 二、 产业环境分析 4 三、 智能产线市场规模 5 四、 必要性分析 6 五、 生产控制的方式 6 六、 生产控制的基本程序 8 七、 MRP，MRPII和ERP 11 八、 丰田生产方式和看板管理系统 20 九、 生产调度 33 十、 生产进度控制 37 十一、 法人治理 39 十二、 项目风险分析 50 十三、 项目风险对策 52 十四、 组织架构分析 54 劳动定员一览表 55 一、 项目基本情况 （一）项目投资人 xx投资管理公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（待定）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（待定），占地面积约80.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划12个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资30597.91万元，其中：建设投资23214.39万元，占项目总投资的75.87%；建设期利息288.21万元，占项目总投资的0.94%；流动资金7095.31万元，占项目总投资的23.19%。 （六）资金筹措 项目总投资30597.91万元，根据资金筹措方案，xx投资管理公司计划自筹资金（资本金）18834.15万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额11763.76万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：66700.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：55562.81万元。 3、项目达产年净利润（NP）：8142.72万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：19.84%。 5、全部投资回收期（Pt）：5.80年（含建设期12个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：25624.76万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 53333.00 约80.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 87396.70 容积率1.64 1.2 基底面积 ㎡ 30399.81 建筑系数57.00% 1.3 投资强度 万元/亩 274.79 2 总投资 万元 30597.91 2.1 建设投资 万元 23214.39 2.1.1 工程费用 万元 19724.19 2.1.2 工程建设其他费用 万元 2943.70 2.1.3 预备费 万元 546.50 2.2 建设期利息 万元 288.21 2.3 流动资金 万元 7095.31 3 资金筹措 万元 30597.91 3.1 自筹资金 万元 18834.15 3.2 银行贷款 万元 11763.76 4 营业收入 万元 66700.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 55562.81 "" 6 利润总额 万元 10856.96 "" 7 净利润 万元 8142.72 "" 8 所得税 万元 2714.24 "" 9 增值税 万元 2335.24 "" 10 税金及附加 万元 280.23 "" 11 纳税总额 万元 5329.71 "" 12 工业增加值 万元 18247.66 "" 13 盈亏平衡点 万元 25624.76 产值 14 回收期 年 5.80 含建设期12个月 15 财务内部收益率 19.84% 所得税后 16 财务净现值 万元 10284.49 所得税后 二、 产业环境分析 综合分析，“十三五”期间，西安处于加快发展的战略机遇期、城市价值的集中兑现期、争先进位的追赶超越期和新常态的适应引领期。但同时也面临一些新问题和新挑战：一是经济总量还不够大，综合实力仍需进一步提高；二是发展结构还不够优，存在工业规模相对较小、非公经济发展不快、经济外向度不高等问题；三是创新潜能释放不足，科教、人才、军工资源优势还未得到充分发挥；四是经济发展的外部条件趋紧，人口、土地等资源环境约束进一步加剧；五是社会治理和民生改善仍需持续提升，协调融合发展的能力有待进一步加强。对这些问题，我们要高度重视、认真研究，有的放矢、精准施策，切实加以解决。 三、 智能产线市场规模 中国工业企业智能制造五大部署重点依次为：数字化工厂、设备及用户价值深挖、工业物联网、重构生态及商业模式以及人工智能。 智能制造装备行业作为实现产品制造智能化、绿色化的关键载体，其产业链涵盖智能装备、工业互联网、工业软件、3D打印以及将环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。根据中商产业研究院预测，2021年我国智能制造装备产值规模将达22，650亿元。 就烟草领域的智能产线而言，通过高质量技术改造工作，到2025年，卷烟工业基本建成符合中式卷烟品牌发展战略要求的生产体系，全面实现中式卷烟工艺技术的全领域应用，初步建成智能制造体系的数字基础，初步建立无缝连接的现代化产业链，基本解决结构性产能过剩问题，充分助力行业提升软实力，为烟草行业全面实现高质量发展提供坚实的技术基础和物质基础，烟草领域的智能产线市场规模仍具有进一步发展的空间。 智能产线产品已成功拓展至医药等行业。在医药行业领域，医药、医疗工业信息化和自动化的深度融合对于破解我国当前医药、医疗工业的发展瓶颈，实现医药、医疗工业的提质增效具有十分重要的意义。随着《中国制造2025》战略的推出，医药工业作为推进健康中国建设的重要保障，智能化、智慧化必将成为其未来的趋势。在此背景下，以智能制造为主导的工业4．0也深刻地影响制药装备行业。虽然以我国制药装备目前的水平来看，离完全打造智能工厂、实现工业4．0的目标仍有距离，很多企业自动化、智能化技术融合离发达国家仍有一定差距，且智能工厂的打造需要花费大量的资金、人才、精力等，并不能一蹴而就。但随着医疗工业现代化的推进，医药制造从自动化升级为智能化，有利于推进医药信息化与工业化融合，加快医药工业由大到强的转变，加速实现医药工业4．0，医疗工业智能制造仍具有较大市场规模。 四、 必要性分析 1、提升公司核心竞争力 项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。 五、 生产控制的方式 根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种 （1）事后控制方式。事后控制是指将本期生产结果与期初所制订的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。它属于反馈控制，控制的重点是下一期的生产活动。事后控制方式的优点是方法简便、控制工作量小、费用低。其缺点是在“事后”，本期的损失无法挽回。由于事后控制的依据是计划执行后的反馈信息，所以要提高控制的质量，需做到以下几点：具备较完整的统计资料，计划执行情况的分析要客观，提出的控制措施要可行。 （2）事中控制方式。事中控制是通过获取作业现场信息，实时进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析，若有偏差，及时提出控制措施并实时对生产活动实施控制的一种方式，以确保生产活动沿着当期的计划目标而展开。这种控制方式在全面质量管理中得到广泛应用，控制的重点是当前的生产过程。事中控制方式的优点是实时控制，保证本期计划如期完成。其缺点是控制费用较高，由于事中控制是以计划执行过程中所获得的信息为依据，所以要提高控制的质量，应做到以卞几点：具备完整、准确而实时的统计资料，具有高效的信息处理系统，决策迅速、执行有力。 （3）事前控制方式。事前控制是在本期生产活动展开前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所做的预测，制定出各种控制方案 （控制设想），在生产活动展开之前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式，以确保最后完成计划。它属于前馈控制，控制的重点是在事前计划与执行中有关影响因素的预测上。 六、 生产控制的基本程序 生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。控制目标一般由计划职能完成。但目前的实际情况是企业的控创意识薄弱，认识也是模糊不清的，生产计划中控制目标的指标数和标准值都不齐全，因此，也可以把制定标准作为基本程序之一。 （一）制定控制的标准 制定控制标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。控制标准要求制定得合理可行。制定控制标准的方法一般有以下四种。 （1）类比法。参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简单易行，所制定的标准也比较客观可行。 （2）分解法。把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。 （3）定额法。为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。 （4）标准化法。将权威机构制定的标准作为自己的控制标准，如国际标准、国家标准、部颁标准以及行业标准等。这种方法在质量控制中用得较多，当然也可用于制定工作程序或作业标准。 （二）根据标准检验实际执行情况 这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准进行比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。测量比较就是以生产统计手段获取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发现偏差。偏差有正负之分，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的控制论意义视具体的控制对象而定。例如，对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。 （三）控制决策 控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤包含以下三步。 （1）分析原因。有效的控制必定是从导致失控的最基本原因着手的。有时从表象出发采取的控制措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个控制目标失控的原因有时会有很多，所以要做实事求是的分析。 （2）拟定措施。从造成失控的主要原因着手，研究控制措施。传统观点认为控制措施主要是调节输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查计划的合理性，组织措施可否改进。总之，要全面考虑各方面的因素，才能找到行之有效的措施。 （3）效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用实验的方法去验证控制措施。但为了保证控制的有效性必须对控制措施做效果分析，有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可采用推理方法，即在观念上分析实施控制措施后可能会产生的种种情况，尽可能使控制措施制定得更周密。 （四）实施执行 这是控制程序中的最后一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响控制效果。如果执行不力；则会导致整个控制活动功亏一篑，所以在执行中要有专人负责，及时监督检查。 七、 MRP，MRPII和ERP （一）物料需求计划（materialrequirements.planning，MRP） 20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。20世纪60年代中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和迅速发展，以及短时间内应对大量库存控制数据的复杂运算，美国国际商业机器（international