化工装置安全开车、关车

化工装置安全开车、关车 1、安全开车 检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。 开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 2、安全停车 正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。 凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。 对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。 一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。