有限公司粉尘处理工程初步设计

有限公司粉尘处理工程初步设计 目 录 目 录 i 一、项目概况 4 1.1 项目简介 4 1.2 项目概况 5 1.2.1工程项目地址 5 1.2.2污染处理规模 5 1.2.3现有工程现状 5 1.3 设计依据，原则和工程范围 5 1.3.1设计依据 5 1.3.2主要规范和工程设计标准 6 1.3.3设计原则 6 1.3.4设备设计说明 6 1.3.5 治理目标 7 二、工艺简介 7 2.1废气处理工艺原理 7 2.2、方案比选 8 2.3废气处理工艺说明 9 2.3.1 袋式除尘器 9 2.3.2 风机 11 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 11 2.3.4 管道选择 12 三、方案设计 13 3.1、方案说明 13 3.2 工艺选择参数 13 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 13 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 14 3.2.3 喷砂室整改工程 15 3.3电气设计与自动控制 15 3.3.1设计依据 15 3.3.2工程范围 16 3.3.3供电方式 16 3.3.4 控制与保护 16 3.3.5 防雷与接地 16 四、项目故障分析及环境风险的预防 17 4.1 故障分析 17 4.2 预防措施 17 五、防腐 17 5.1 设备防腐 17 5.2 管道防腐 17 六、工程概算 18 6.1工程概算编制说明 18 6.2工程概算依据 18 6.3工程概算方法 18 七、组织机构及人员编制 19 7.1 组织机构 19 7.2 技术管理 20 八、劳动安全卫生、消防、节能 20 8.1 设计依据 20 8.2 设计中采取的主要防范措施 21 8.2.1安全措施方案 21 8.2.2站区总体布置方面 21 8.2.3工艺安全设计方面 21 8.2.4消防设施 21 九、主要工程量清单 22 十 投资报价 24 十一、主要经济技术指标 26 11.1运行成本估算 26 11.2 有色技术回收费用 26 11.3主要经济指标 27 十二、设计图纸 28 附录一：类似工程业绩 29 附录二：公司资质 29 一、项目概况 1.1 项目简介  中船重工 液压机电有限公司前身为 液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了中船重工 液压机电有限公司。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。 中船重工 液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了 有限公司。 有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。 有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。 有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。 1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 市 区。 1.2.2污染处理规模 根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。 1.2.3现有工程现状 目前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。 1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； 2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）； 3）《建设项目环境保护管理条例》； 4）《中华人民共和国大气污染防治法》； 5）《中华人民共和国噪声污染防治法》； 6）《国家环境保护“十五”计划》； 7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）； 8）《 市环境保护条例》； 9）《 市环境保护“十五”计划》； 1.3.2主要规范和工程设计标准 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)； 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)； 《建筑制图标准》(GBJ104-87)； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《大气环境质量标准》（GB3095-1996）； 《船舶污染物排放标准》GB4286-84。 1.3.3设计原则 （1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。 （2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。 （3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。 1.3.4设备设计说明 （1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料； （2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。 1.3.5 治理目标 本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表： 污染源 污染因子 排放口数量 浓度治理前（mg/m3） 最高允许排放 浓度（mg/m3） 备注 炼铁炉 粉尘 4 1000 50 有组织排放 炼铝炉 粉尘 2 1000 50 有组织排放 炼铜炉 粉尘 2 1000 50 有组织排放 喷砂室 粉尘 1 1500 50 有组织排放 二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理 本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。 喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。 结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。 2.2、方案比选 根据 制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果： 方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放； 方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。 方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。 上述三种方案分析表： 序号 方案一 (旋风除尘) 方案二 （布袋除尘、分散治理） 方案三 （集中治理） 能耗 电耗较少 能耗较高* 能耗高 操作 操作方便 操作较方便 操作较方便 占地 少 较少 较少 安装 管道简单 管道较简单 管道较简单 投资 小 较小* 高 处理效果 差，不能稳定达标 稳定达标* 稳定达标 回收利用 利用率低 利用率高* 利用率低 建议 推荐采用方案二 注：带“*”为重要控制因素。 2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器 袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 目前常用的清灰方法有： 1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 布袋除尘器的结构型式有： 1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 本方案选择除尘器具有以下特点： 1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。 所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。 2.3.2 风机 1）离心风机安装注