高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（征求意见稿）

GB/T ××××-×××× ICS 91.140.60 P 40 　 GB 中华人民共和国国家标准 　 GB/T 29047-×××× 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直埋保温管及管件 Prefabricated directly buried insulating pipes and fittings with polyurethane [PUR]foamed-plastics and high density polyethylene [PE]casing pipes （征求意见稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 35 GB/T 29047-×××× 目 次 前 言 II 引 言 III 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 术语和定义 4 4 产品结构 6 5 要求 6 5.1 工作钢管 6 5.2 钢制管件 6 5.3 外护管 10 5.4 保温层 13 5.5 保温管 14 5.6 保温管件 15 5.7 保温接头 18 6 试验方法 19 7 检验规则 21 7.1 检验分类 21 7.2 出厂检验 21 7.3 型式检验 24 8 标识、运输与贮存 24 8.1 标识 24 8.2 运输 25 8.3 贮存 25 附录A(规范性附录）实际连续工作条件与加速老化试验条件 26 附录B（规范性附录）工作在不同温度下的聚氨酯泡沫塑料最短预期寿命的计算 28 附录C（规范性附录）长期连续运行温度介于120℃至140℃之间的保温管的要求及试验 29 附录D（资料性附录）外护管焊接指南 31 参考文献 35 前 言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规定起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC 455）归口。 本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司 本标准主要起草人： 引 言 本标准针对我国集中供热行业的国情，参考了EN253《用于区域供热热水管网-由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管》、EN448《用于区域供热热水管网-由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管件》的2015版，及EN489《用于区域供热热水管网-由工作钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制直埋保温管道接头》的2015版。 本标准包含直埋保温管、直埋保温管件及直埋保温接头三部分内容。本标准中针对直埋保温管在生产及现场施工过程中比较薄弱的保温管件及保温接头的相关性能提出更明确、更具体的规定。 GB/T 29047-×××× 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直埋保温管及管件 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管（以下简称外护管）、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保温层）、工作钢管或钢制管件组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）及其保温管件和保温接头的产品结构、要求、试验方法、检验规则及标识、运输与贮存等。 本标准适用于输送介质温度（长期运行温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃的预制直埋保温管、保温管件及保温接头的制造与检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8163  输送流体用无缝钢管 GB/T 8923.1  涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9711  石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 12459  钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范 GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用（设计）系数 GB/T 29046-2012 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ/T 81  城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T 254 城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定标准 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第二部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第二部分：超声检测 SY/T 5257  油气输送用钢制感应加热弯管 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 三位一体式结构　bonded insulation structure 工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地粘接在一起，形成的一体式保温管（或保温管件）结构。 3.2 钢制管件 steel fitting 钢制异径管、三通、弯头、弯管和固定节等管道部件。 3.3 弯曲角度 bend angle 弯头或弯管圆弧段对应的圆心角。 3.4 推制无缝弯头 heat-extruded elbow 采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的弯头。 3.5 压制对焊弯头 forge-welded elbow 由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头。 3.6 压制对焊弯管 forge-welded bend 由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯曲半径大于或等于2.5倍公称直径的弯管。 3.7 热煨弯管 heat baked bend 由钢管加热煨制成型的弯曲半径大于或等于2.5倍公称直径的弯管。 3.8 焊接三通 welded T-branch 用钢管支管直接焊接在主管开孔上制成的三通。 3.9 冷拔三通 extruded T-branch 在常温下，对管道内腔施加液压，拔出分支管圆口而制成的三通。 3.10 热缩带式接头 joint with sleeve 由高密度聚乙烯外护层、热缩带及保温层组成的接头结构形式。 3.11 电熔焊式接头 electric fusion weld joint 由电熔焊式带状套筒及保温层组成的接头结构形式。电熔焊式带状套筒由高密度聚乙烯外护层及嵌在其中的电热熔丝组成。 3.12 拉剪强度 tensile and shear strength of weld area in electric fusion weld joint 外护管电熔焊式接头焊接区域受到拉伸、剪切和剥离三种作用力下的抗拉伸和抗剪切的强度。 3.13 剥离强度 peel strength 单位宽度的防腐层从基材表面剥离所需的力。 3.14 计算连续运行温度 calculated continuous operating temperature CCOT 通过假定一个温度和寿命之间的阿列纽斯（Arrhenius）关系，计算出保证30年预期使用寿命下的连续运行温度。 3.15 热寿命 thermal life 在CCOT试验过程中，保温管连续运行于选定的老化试验温度下，其切向剪切强度降低到 0.13MPa（140℃）时所用的时间。 3.16 蠕变性能 creep behavior 外护管和聚氨酯泡沫塑料在温度和应力作用下缓慢而渐进性的应变。 3.17 预期寿命 expected life 根据阿列纽斯（Arrhenius）方程，保温管在实际连续运行温度条件下所对应的工作时间。 3.18 老化 ageing 使保温管的外护管暴露在(23±2)℃的环境中，工作钢管在规定时间内保持恒定高温的过程。 4 产品结构 4.1 保温管或保温管件应由工作钢管或钢制管件、保温层和外护管紧密结合的三位一体式结构，保温层内可有支架和信号线。 4.2 产品结构见图1。 说明： 1——工作钢管； 2——保温层； 3——外护管； 4——信号线； 5——支架。 图1 产品结构图 5 要求 5.1 工作钢管 5.1.1 工作钢管的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 8163或GB/T 9711的规定。 5.1.2 工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝。 5.1.3 工作钢管外观应符合下列要求： a）工作钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的规定； b）发泡前工作钢管表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T 8923.1中Sa 21/2的规定。 5.2 钢制管件 5.2.1 材料 5.2.1.1 材质、尺寸公差及性能 钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 13401、GB/T 12459和SY/T 5257的规定。 5.2.1.2 公称直径与壁厚 钢制管件的公称直径与壁厚应符合下列规定： a）公称直径应与工作钢管一致； b）壁厚应符合设计的规定，且不应低于工作钢管的壁厚。 5.2.1.3 外观 钢制管件的外观应符合下列规定： a）钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的规定； b）钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合5.2.1.2的规定； c）钢制管件发泡前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物； d）钢制管件管端200 mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1%，且不应大于公称壁厚； e）钢制管件表面应有永久性的产品标识。 5.2.2 弯头与弯管 弯头可采用推制无缝弯头、压制对焊弯头；弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管，弯头与弯管的形式见图2。 a)弯管 b）弯头 说明： A——直管段长度。 图2 弯头与弯管示意图 5.2.2.1 弯曲部分外观 弯头与弯管的弯曲部分外表面不应有褶皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的最大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。 5.2.2.2 弯曲部分最小壁厚 弯头与弯管弯曲部分任意一点的实际最小壁厚应分别符合GB/T 13401 、GB/T 12459和SY/T 5257的规定。 5.2.2.3 弯曲部分椭圆度 弯头与弯管的弯曲部分椭圆度不应超过6%，椭圆度应按公式（1）计算： ……………………………….（1） 式中： ——椭圆度； dmax——弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）； dmin——弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）。 5.2.2.4 弯头的弯曲半径 弯头的弯曲半径不应小于1.5倍的公称直径。 5.2.2.5 直管段长度 弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，且不应小于400mm，直管段示意图见图2。 5.2.2.6