城镇供热玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（征求意见稿）

ICS 91.140.10 P 46 　 中华人民共和国国家标准 　 GB/T ×××××-×××× 城镇供热 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 Urban heating prefabricated directly buried insulating pipes and fittings with polyurethane[PUR] foamed- plastics and glass fiber reinforced plastics protect layers （征求意见稿） ××××-××-×发布 ××××-××-××实施 发布 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 2 GB/T ×××××-×××× 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品结构 3 5 要求 4 5.1 工作钢管 4 5.2 钢制管件 4 5.3 外护层 6 5.4 保温层 7 5.5 保温管 7 5.6 保温管件 9 5.7 保温接头 10 6 试验方法 11 7 检验规则 11 7.1 检验分类 11 7.2 出厂检验 12 7.3 型式检验 13 8 标志、运输与贮存 13 8.1 标志 13 8.2 运输 14 8.3 贮存 14 附录A（规范性附录）保温接头的制作 15 参考文献 17 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC 455）归口。 本标准起草单位：北京市公用事业科学研究所、中国石油集团工程技术研究院有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、河北昊天能源投资集团有限公司、大连益多管道有限公司、大连科华热力管道有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、万华化学集团股份有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、江丰管道集团有限公司、天津豪威特管道设备有限公司、天津建塑供热管道设备工程有限公司、山东茂盛管业有限公司、唐山丰南君业节能保温材料有限公司、河南三杰热电科技股份有限公司、河北轩业天邦管道制造有限公司、河北峰诚管道有限公司 北京市建设工程质量第六检测所有限公司、北京市建设工程质量第四检测所。 本标准主要起草人：白冬军、冯文亮、高雪、张红磊、邱华伟、郑中胜、严必行、孙涛、王小璐、杨秋、于泽、韩德福、段文宇、辛波、潘存业、刘飞、郎魁元、任静、李忠杰、杨雪飞、赵相宾、陈鹏、张月圣、孙保亮、彭晶凯。 城镇供热 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 1 范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件的术语和定义、产品结构、要求、试验方法、检验规则及标志、运输与贮存。 本标准适用于输送介质连续运行温度（长期运行温度）不大于120℃，偶然峰值温度不大于140℃，的预制直埋保温管、保温管件及保温接头的制造与检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3054-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 29046-2012 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 CJJ 28 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ/T 254 城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第二部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第三部分：超声检测 SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 三位一体式结构　bonded insulation structure 工作钢管（或钢制管件）和玻璃纤维增强塑料外护层（以下简称外护层）通过保温层紧密地粘接在一起，形成的一体式保温管（或保温管件）结构。 3.2 钢制管件 steel fitting 钢制异径管、三通、弯头、弯管和固定节等管道部件。 3.3 弯曲角度 bend angle 弯头或弯管圆弧段对应的圆心角。 3.4 推制无缝弯头 heat-extruded elbow 采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的弯头。 3.5 压制对焊弯头 forge-welded elbow 由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头。 3.6 压制对焊弯管 forge-welded bend 由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯曲半径大于或等于2.5倍公称直径的弯管。 3.7 热煨弯管 heat baked bend 由钢管加热煨制成型的弯曲半径大于或等于2.5倍公称直径的弯管。 3.8 焊接三通 welded T-branch 用钢管支管直接焊接在主管开孔上制成的三通。 3.9 冷拔三通 extruded T-branch 在常温下，对管道内腔施加液压，拔出分支管圆口而制成的三通。 3.10 拉剪强度 the tensile and shear strength 直管外护层与管件、接头连接区域受到拉伸、剪切和剥离三种作用力下的抗拉伸和抗剪切强度。 3.11 剥离强度 peel strength 单位宽度的防腐层从基材表面剥离所需的力。 3.12 计算连续运行温度 calculated continuous operating temperature CCOT 假定存在一个温度和热寿命之间的阿累尼乌斯（Arrhenius）关系，通过具体试验结果，计算出保证30年预期寿命下的连续运行温度。 3.13 热寿命 thermal life 在CCOT试验过程中，保温管连续运行于选定的老化试验温度下，其切向剪切强度降低到 0.13MPa（140℃）时所用的时间。 3.14 蠕变性能 creep resistance 外护层和聚氨酯泡沫塑料在温度和应力作用下缓慢而渐进性的应变。 3.15 预期寿命 expected life 根据阿累尼乌斯（Arrhenius）方程，保温管在实际连续运行温度条件下所对应的工作时间。 3.16 外护层长期机械性能 long term mechanical properties of casing 考核外护层材料耐老化能力的一种加速试验方法，以材料在应力、温度和介质环境共同作用的加速试验条件下，发生脆性失效的时间作为判定依据。 3.17 弯曲角度偏差 bend angle deviation 弯头或弯管标称的角度与产品实测的弯曲角度值之差。 4 产品结构 4.1 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（以下简称保温管）或保温管件应为工作钢管或钢制管件、保温层和外护层紧密结合的三位一体式结构，保温层内可设置支架和报警线。 4.2 产品结构示意见图1。 说明： 1——工作钢管； 2——保温层； 3——外护层； 4——报警线； 5——支架。 图1 产品结构示意 5 要求 5.1 工作钢管 5.1.1 公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根工作钢管不应有环焊缝。 5.1.2 材质、尺寸公差及性能应符合GB/T3091或GB/T 9711或GB/T 8163的规定。 5.1.3 表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中的A或B或C级的规定。 5.1.4 发泡前应对工作钢管表面进行处理，表面处理等级应符合GB/T 8923.1-2011中Sa 21/2的规定。 5.2 钢制管件 5.2.1 材料 5.2.1.1 公称直径和壁厚：公称直径应与工作钢管一致，壁厚应符合设计要求，且不应低于工作钢管的壁厚。 5.2.1.2 材质、尺寸公差应符合GB/T 13401或GB/T 12459或SY/T 5257的规定。 5.2.1.3 表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中的A、B、C级的规定。 5.2.1.4 发泡前应对钢制管件表面进行处理，表面处理等级应符合GB/T 8923.1-2011中Sa 21/2的规定。钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并应进行渗透或磁粉探伤。 5.2.2 弯头与弯管 5.2.2.1 外观应符合下列规定： a）弯头可采用推制无缝弯头、压制对焊弯头。弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管。弯头与弯管示意见图2； b）弯头与弯管的表面应光滑无氧化皮。焊缝应光滑过渡，不应有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷，并不应留有熔渣和飞溅物； c）弯头与弯管不应有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度大于0.8mm的结疤、折叠、斩折、离层等缺陷； d）弯头与弯管不应有深度大于公称壁厚12%，且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。 a)弯管 b）弯头 注：A——直管段长度； α——弯曲角。 图2 弯头与弯管示意 5.2.2.2 弯头与弯管弯曲部分任意一点的最小壁厚应符合GB/T 13401 或GB/T 12459或SY/T 5257的规定。 5.2.2.3 弯头与弯管的弯曲部分椭圆度不应大于6%，椭圆度应按式（1）计算： ……………………………….（1） 式中： ——椭圆度； dmax——弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）； dmin——弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）。 5.2.2.4 弯头与弯管的弯曲半径不应小于1.5倍的公称直径。 5.2.2.5 弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，且不应小于400mm。 5.2.2.6 弯头和弯管的弯曲角度偏差应符合表1的规定。弯曲角度