辅助焊接材料项目运营管理评估

泓域咨询/辅助焊接材料项目运营管理评估 辅助焊接材料项目 运营管理评估 目录 一、 流水生产线及其基本特征 2 二、 流水生产线的设计与平衡 3 三、 设施布置介绍 5 四、 成组技术 7 五、 员工任务指派 10 六、 影响服务业作业计划的因素 12 七、 生产调度 13 八、 生产进度控制 15 九、 生产计划体系及综合计划及其编制策略 17 十、 服务业的综合计划 20 十一、 主生产计划 22 十二、 公司概况 23 公司合并资产负债表主要数据 24 公司合并利润表主要数据 24 十三、 产业环境分析 25 十四、 微电子焊接材料行业产业链 25 十五、 必要性分析 26 十六、 项目规划进度 26 项目实施进度计划一览表 27 十七、 经济收益分析 28 营业收入、税金及附加和增值税估算表 29 综合总成本费用估算表 30 利润及利润分配表 32 项目投资现金流量表 34 借款还本付息计划表 37 一、 流水生产线及其基本特征 流水生产线是按照产品（零部件）生产的工艺顺序布置工作站，使产品（零部件）连续、协调、均衡地在各个工作站进行加工或装配，直到生产出成品的一种先进的生产组织形式。所工作站）就是由工人在不重新调整设备的情况下，对劳动对象连续进行加工的场所。 流水生产线是典型的产品专业化布置方式，具有以下四个基本特征。 •工作站的专业化程度高，在流水生产线上固定地生产一种或少数几种产品； •工作站按工艺顺序排列，劳动对象在工作站之间做单向移动，所谓工序是指工人在工作站上对劳动对象进行加工的过程； •各个工作站的加工时间相等或成简单的倍数关系； •按统一的节拍进行生产，所谓节拍是指相邻两件产品的出产时间间隔，它不同于生产周期：生产周期是产品从投入到产出的时间间隔。 流水生产线的上述特征，决定了它有以下优点。 （1）整个生产过程是连续、协调和均衡的。所谓连续性，是指劳动对象始终处于运动状态，不是在加工中，就是在检验、运输中，没有或很少发生各种不必要的停顿或等待现象。平行性是连续性的一种有效措施，能进行平行作业的就尽可能地组织平行作业。协调性是指各个生产过程在生产能力上保持适合产品生产要求的相应比例关系。均衡性又叫节奏性，是指在规定的时期内出产相等或递增数量的产品，而不是忙闲不均。 （2）有利于机器设备和人力充分发挥作用。 （3）最大限度地缩短生产周期。 （4）缩短运输路线，工序间的在制品数量很少。 （5）工作站专业化程度高，便于采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。 总之，流水生产线能满足合理组织生产过程的要求，使企业许多技术经济指标得到改善。 二、 流水生产线的设计与平衡 1、组织流水生产线的条件 组织流水生产线的基本条件有以下三个。 （1）产品的结构和工艺相对稳定。产品的结构和工艺的先进性是稳定性的前提。产品的结构和工艺落后，将很快被淘汰，所组成的流水生产线也将随之淘汰，造成浪费。 （2）有足够大的产量需求。只有产量足够大才能保证流水生产线各工作站有充分的负荷。 （3）能把产品加工过程细分成若干作业。流水生产线各工作站的时间定额应与流水生产线的节拍相等或成简单的倍数关系。要达到这一要求，产品加工过程必须能够细分成若干作业。 2、流水生产线的平衡 流水生产线的平衡通常包括四个步骤。 （1）计算流水生产线的节拍 有效作业时间是计划生产的时间，是指制度工作时间减去必要的停歇时间。 计划期内产量包括计划产量和预计的废品量。 （2）计算最少工作站数 （3）为工作站分配作业 即把细分后的作业分配到各个工作站。分配原则如下： •所有的先行作业已经分配完毕； •该作业的加工时间不能超过该工作站的剩余时间。 当不止一个作业满足分配条件时，可采用两种优先准则进行挑选：加工时间长的优先；后续作业数多的优先。 （4）流水生产线的效率测评 流水生产线的效率就是工作站时间的利用效率。 三、 设施布置介绍 （一）设施布置及其重要性 企业在确定了工厂或服务设施的具体位置后，接下来要解决的是设施布置问题。设施布置就是确定各个部门、部门内部各工作站、机器设备等的相对空间位置。设施布置的目标在于使企业内部的物流畅通，内部人员和外部顾客出入便利，工作效率高，运输成本低。设施布置影响着企业的运营成本和效率，事关企业长期运营目标的实现。 （二）设施布置的基本类型 设施布置有两种基本类型，即产品专业化布置和工艺专业化布置。以下分别介绍这两种基本布置的含义和特点。 1、产品专业化布置（对象专业化） 产品专业化布置就是按照产品的工艺流程（即加工路线或加工顺序）安排生产单位或设备等。 产品专业化布置有以下特点： •对品种变换的适应能力差，仅适合大量、连续生产； •物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离； •在制品少； •按节拍组织生产，易于管理。 2、工艺专业化布置（流程专业化） 工艺专业化布置就是按照生产工艺特征安排生产单位或设备。在这种方式下，相似的生产单位或设备被布置在一起。例如，机械制造厂将车床、锻床、磨床等设备分别放置，形成车工车间（或工段）、锻造车间（或工段）、磨工车间（或工段）；医院按所提供服务、功能进行布置，形成内科、外科等部门。 工艺专业化布置有以下特点： •对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产； •产品的物流比较复杂，生产过程连续性差； •在制品库存量较高； •生产周期较长。 实际中，经常遇到加工对象固定不动的情况。例如，建造一座大楼，大楼本身固定不动，由不同工种的工人按照工程进度顺序来到大楼所在地从事各种作业，如打地基、砌外墙、铺设管道、内装饰等。对这种情况，可以看作产品专业化布置，即大楼相对于不同工种的工人来说在移动。当然，这种布置有其特殊性，即在作业期间，将会有大量的物料、人员、设备聚集在一起，对时间组织、空间安排、资源协调都提出了较高的要求。 四、 成组技术 1、成组技术的概念 所谓成组技术，就是建立在工艺相似性原理的基础上，合理组织生产过程的方法。 自20世纪50年代成组技术在机械制造业中推广应用以来，其应用范围已由单纯的成组加工延伸到产品设计、制造工艺及生产管理等整个生产系统。成组技术已不再是单纯的工艺组织方法问题，它涉及产品设计、工艺设计、标准化工作、计划管理等许多方面。从实质上讲，成组技术是一种生产组织管理技术。 由于成组技术扩大了零件的生产批量，就为在单件、中小批量生产的企业中采用先进的工艺方法、高效率的自动机床和数控机床，以及为采用成组生产单元和成组流水线等先进的生产组织形式创造了重要条件。 2、成组技术的主要内容 由于工艺相似性是和被加工零件的几何形状、尺寸大小、精度要求、材料等密切相关，所以，成组技术包含以下主要内容。 （1）对企业生产的所有零件，按照几何形状、尺寸大小、加工方法、精度要求、材料的相似性，依据一定的分类系统进行零件的编码归类分组，达到“以码代形”的作用。 （2）根据划分的零件组，将同类型的零件组建为成组生产单元、成组生产线或成组流，水线。成组生产单元是按完成一组零件全部工艺过程来配置设备和工艺装备，并按典型的工艺过程布置设备。成组生产单元形式上与流水线相似，但它不受节拍时间的限制。 （3）按照零件的分类编号，为设计新产品选用类似零件，并把零件的分类编号同标准，化、通用化工作结合起来。工艺技术人员按照成组工艺的要求，使用典型的工艺规程和相应，的工艺装备。在生产管理上，按成组零件组织生产。 （4）组建成批生产单元。成批生产单元将成为多品种、中小批次生产的理想组织形式。它兼有工艺专业化与产品专业化两者的优点，既富有柔性，能适应多品种生产的要求，又按一定的零件分类后形成的零件组进行布置，具有对象专业化的特征。 3、成组技术的技术经济效果 成组技术的技术经济效果体现在以下四个方面。 （1）减少生产技术准备工作量，缩短生产技术准备周期，降低生产技术准备费用，而且可以使设计、工艺人员从大量的重复性工作中解脱出来，从事创造性的技术工作。 （2）增加生产同类零件的生产批量，有利于采用先进的加工方法。由于成组技术具有“通用性”“可调性”，并能使工序的生产批量大大增加，为合理利用高效率设备、建立可调整的多品种流水线创造了条件，为中小批次生产自动化开辟了广阔的前景。据统计，成组技术一般可减少设备调整时间60%～70%，设备负荷可提高30%左右。 （3）缩短产品的生产周期，为按期交货提供有利条件。由于简化了设计和工艺工作，扩大了零件生产批量，可以减少设备调整时间和提高劳动生产率，也减少了物料的运输和等待时间。 （4）简化生产管理工作。成组技术的工艺方法、设备、工艺装备和生产作业计划，都是按零件统一的加工要求确定的，有可能实现标准化。 但也应该看到，采用成组技术组织生产，由于许多零件合并成一组，集中在一批加工，可能造成某些零件提前生产的情况，发生了额外的库存，会增加库存费用；而另一，些零件又可能晚于交付日期，因而影响零件配套或向外销售。但是，只要合理安排计划，根据企业全部产品的装配、交付期限，选择一个适当的成组零件加工顺序，这种缺点是可以弥补的。 五、 员工任务指派 1、员工任务指派问题描述 实际工作中经常会遇到这样的问题：有数个工程项目，可以由几个工程小组来完成，但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同。那么，如何把工程项目分配给不同的工程小组呢？类似的问题还有很多，如把不同的区域分配给不同的营销团队，把不同的设备维修任务分配给不同的维修工人等。这类问题所涉及的就是员工任务指派。概括起来，员工任务指派就是把不同的任务分配给不同的工程小组。 值得庆幸的是，对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速地找到最优解。 2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法 匈牙利算法是求解极小型指派问题的一种方法，这种方法最初由W.W.Kuhn提出，后经改进而成，解法因基于匈牙利数学家DénesKönig和JenöEgerváry给出的一个定理而得名。 匈牙利算法适用于一对一配对组合。要求每项任务都必须只分配给一位员工，每位员工都有能力完成任一任务，各分配方案的成本已知，且固定不变。 匈牙利算法的步骤如下。 （1）找到每行的最小数，每行的数减去最小数，得到一个新表。 （2）就新表，找到每列的最小数，每列的数减去最小数，得到一个新表。 （3）用总数最少的横线或竖线覆盖最新得到的表格中所有的零，如果横线与竖线的数量之和等于表的行数，得到最优表，转向（6），否则转向（4）。 （4）把表中所有未被覆盖的数减去其中的最小数，并将这个最小数加到横线与竖线交叉点上的数上，被覆盖的其他非交叉点上的数不变，得到一个新表。 （5）重复（3）和（4），直到获得最优表，即覆盖其中所有零的横线与竖线之和等于表的行数。 （6）从只有1个零的行或列开始，这个零所对应的行与列就给出了一个分配方案，把这个零所对应的行与列划去。重复这一步骤，直到把全部任务都分配完毕。 匈牙利算法是面向极小型指派问题的。如果要解决的是效率或利润最大的问题，只需要把表中所有数据减去其中的最大值，然后再按照上述6个步骤即得最优分配方案。 六、 影响服务业作业计划的因素 服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异。影响服务作业计划的主要因素有两大类：服务的易逝性；顾客参与服务过程。 1、服务的易逝性对服务作业计划的影响 服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面。 （1）计划内容。在服务业中，作业计划要规定服务交易的时间或地点；而制造业中，作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程。 （2）人员规模。因服务的易逝性，加之顾客的到达及服务时间都是随机的，所以服务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定；而在制造业中，两者之间有紧密联系，因此可通过计算寻求最优作业排序方案。 2、顾客参与服务过程对服务作