关于漏安装螺丝及松动改善提案目录010203设计 问题发现阶段）D(/测量阶段）M(A(分析阶段）改善阶段）I(控制阶段）C(D(设计/问题发现阶段）在生产过程中，紧固螺丝漏安装、过程中松动问题较为频繁，在IPQC巡检异常问题类占比较高M(测量阶段）9月第一周各制造车间IPQC巡检共发现1起；9月第二周各制造车间IPQC巡检共发现7起；9月第三周各制造车间IPQC巡检共发现23起；9月第四周各制造车间IPQC巡检共发现14起；此问题对生产过程存在较大的安全、质量隐患A（分析阶段）一、漏安装的分析1、操作工对本岗位相应设备的安装要求不了解，操作步骤不清晰，安装数量不明确2、在安装时螺栓、螺母数量准备不足，现场辅材装配后遗忘再次拿取螺栓、螺母补装A（分析阶段）二、松动的分析1、机器设备运行时的运动，重复的运动会抵消螺栓和被连接件之间的摩擦力，导致螺栓的螺纹上“旋转松开”，甚至脱落2、当下料堵塞时，在疏通作业中的冲击力，冲击力施加在螺栓上，导致螺栓发生相对滑动，甚至脱落I（改善阶段）一、漏安装的改善1、编写螺栓、螺母安装操作规范，包含各工序、各工位、各设备，并组织内部培训宣导2、将对应工序需要数量、规格的螺栓螺母用工具盒放置在设备固定位置处，定置、定量、定容。
例：I（改善阶段）二、防松动的改善1、使用双螺母防松，双螺母锁紧原理：要想使螺母不松动，就需要增加使螺母稳定的摩擦阻力，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱C(控制阶段）一、生产部须按自查记录表要求检查设备、移动容器是否有螺丝漏安装、未紧固品质部监督车间的执行情况及列入巡检项目并记录于IPQC巡检报告二、技术部：负责编写操作规程品质部：负责监督车间的执行情况及报告生产部：按照操作规程执行。