砼物理力学性能

普通普通砼物理力学性能物理力学性能试验（通常检测项目）混凝土：简称为“砼（tng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。胶凝材料：水泥、粘土、石灰、石膏、火山灰等。分别称为水泥混凝土；石膏混凝土；沥青混凝土；聚合物混凝土等 混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土普通混凝土：以水泥为胶凝材料的水泥混凝土。就是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护硬化而成的一种人工石材。是目前世界上用途最广、用量最大的人造建筑材料之一。混凝土混凝土优点：原材料丰富，成本低；生产工艺简单，良好的可塑性；强度范围大，耐久性好；可用钢筋增强。缺点：自重大；脆性材料，比强度低、抗拉性能差，只有抗压强度的十几分之一，所以他与钢筋一起使用，可以互相取长补短。混凝土混凝土按表观密度分:特重混凝土(2500kg/m3);普通混凝土(19002500kg/m3)；轻混凝土(6001900kg/m3)。按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土等。混凝土混凝土混凝土强度等级：混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级。划分有：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100不同等级。一般C60及以上称为高强混凝土。混凝物理力学性能：混凝土未凝结硬化的混凝土拌合物物理性能和硬化后的力学性能。主要受原材料的质量、种类、配比、制作工艺等影响混凝土硬化前：流动性、凝结时间、泌水。主要是影响施工性能，浇注方法、质量。和易性：综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能，又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性指标。影响因素：砂率、用水量、砂石级配、掺用外加剂等混凝土硬化后：强度、耐久性、炭化、徐变。混凝土混凝土一、依据一、依据标准准 1.普通砼拌合物性能试验方法（GB/T 50080-2002）；2.普通砼力学性能试验方法（GB/T 50081-2002）；3.普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T 50082-2009）；4.砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；5.砼强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；6.砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；7.公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）；8.水泥砼路面施工及验收规范（GB97-87）。二、常规检验项目 （一）砼拌合物检验：1、稠度；2、表观密度;3、凝结时间。（二）砼硬化后的检验：1、抗压强度；2、抗折强度；3、抗渗性能。（三）组批和取样规定 三、取三、取样及及试样的制的制备（1）取样 1）同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一车砼中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。a.砼拌制和浇注量以一盘或一车砼为基本单位的，取样应能代表该基本单位的砼，才能用数据统计的原理，统计出各基本单位砼的差异。b.规定最小取样量以免影响取样的代表性。2）砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采取的方法。一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处，1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。a.砼搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易离析，不宜取样。b.砼拌合物的性能是随时间变化的。3）从取样完毕到开始做各项性能试验（不包括成型试件）不宜超过5min。采用“宜”，首先应这样做。在条件不许可的情况下，应视砼拌合物的性能而定。在不影响其性能的前提下，时间可适当延长，否则应重新取样。三、取三、取样及及试样的制的制备（2）样的制备 1）在试验室制备砼拌合物时，试验室温度应保持在（205），所用材料的温度应与试验室温度保持一致。a.砼拌合物本身温度对其性能在显著影响。b.需要模拟施工条件下所用的砼时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。2）试验室拌合砼时，材料用量应以质量计，称量精度：骨料为1%；水、水泥、拌合物、外加剂均为0.5%。3）从试样制备完毕到开始做各项性能试验(不包括成型试件)不宜超过5min 三、取三、取样及及试样的制的制备 4）砼拌合物的制备应符合普通砼配合比设计规程（JGJ55-2011）中的有关规定。a.试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定，当采用机械搅拌时，其抽样量不应小于额定搅拌量的1/4。砼试配的最小搅拌量 b.制作砼强度试验试件时，应检验拌合物的坍落度或维勃稠度，黏聚性，保水性及拌合物的表观密度。粗骨料最大公称粒径（mm）拌合物数量（L）31.5204025四、稠度四、稠度试验砼拌合物的和易性：表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质。（1）流动性；（2）黏聚性；（3）保水性（）坍落度与坍落扩展度法 1）适用范围 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度大于10mm的砼拌合物稠度测定。2）仪器设备 所用的砼坍落度仪应符合砼坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。四、稠度四、稠度试验 3）试验步骤 a.湿润坍落度筒及底板，筒内壁和底板应无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。b.将试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层插摆25次，沿螺旋方向由外向中心进行，在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍倾斜。插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，砼应灌至高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。c.清除筒边上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料至提坍落度筒的的过程应不间断进行，并在150s完成。d.坍落度提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。四、稠度四、稠度试验 e.观察坍落后的砼试件的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性：以砼拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。f.当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，此项试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此砼拌合物抗离析性不好，应予记录。砼拌合物坍落度和坍落度扩展度值以mm为单位，测量精确到1mm，结果表达修约至5mm。四、稠度四、稠度试验（2）维勃稠度法 1）适用范围。本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的砼拌合物稠度测定。a.对于维勃稠度大于30s的特干硬性砼，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，使试验结果有较大的离差。b.坍落度不大于50mm或干硬性砼和维勃稠度大于30s的特干硬性砼拌合物的筒度前采用增实因素法来测定。2）仪器设备 维勃稠度仪应符合维勃稠度仪 JG3043中技术要求的规定。3）试验步骤 a.维勃稠度仪应旋转在坚实水平面上，用湿布把容器，坍落度筒，喂料斗内壁及其他用具润湿。b.将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。c.将试样用小铲分三层经喂料均匀地装入筒内，装料及插捣方法同坍落度法。d.转离喂料斗，垂直提起塌落度筒，应注意不使砼试体产生横向扭动。e.把透明盘转到砼圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到砼顶面。f.拧紧空位螺位，检查以测杆螺钉是否已经完全放松。g.在开启振动台同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。4）由秒表读出的时间即为该砼拌合物的维勃稠度值，精确至1s。四、稠度四、稠度试验 凝结时间是砼拌合物的一项重要指标，这对砼工程中砼的搅拌，运输及施工具有重要的参考作用。（1）适用范围 本方法适用于从砼拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的砼拌合物凝结时间的测定。1）本方法也适用于砂浆或灌注料凝结时间的测定。2）可测定各种变量（如：W/C，水泥牌号，品种，掺合料品种和掺量，外加剂的品种和掺量等影响因素），对凝结时间的影响。五、凝五、凝结时间试验（2）仪器设备 1）加荷装置：最大测量值就应不小于1000N，精度为10N；2）测针：长为100mm，承压面积为100（mm）2，50（mm）2和20（mm）2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记。3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；4）标准筛：筛孔为5mm的符合试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。五、凝五、凝结时间试验（3）试验步骤 1）从试验室拌合好的或现场直接取样的砼拌合物的试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛尽，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，准备用三个试验。对坍落度不大于70mm的砼宜用振动台振实砂浆；大于70mm的砼宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实右插捣后，砂浆表面应低于试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。用5mm标准筛筛出砂浆进行砼拌合物凝结时间测定,不得配置同配比的砂浆来代替。研究表明，用同配比的砂浆的凝结时间会比砼的凝结时间长得多。2）砂浆试件制备完毕，编号后应置于温度为（202）的环境中或与现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（202），现场同条件测试时，应与现场保持一致辞。在整个试验过程中，除在X取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。a.温度对砼拌合物凝结时间影响较大，有一个稳定的测试环境，是保证凝结时间测试精度的必要条件。五、凝五、凝结时间试验 b.现场同条件测试时，不但应与现场条件一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环境温度。c.凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据砼拌合物的性能，确定测试试验时间，以后每各0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。测针试验开始时间：基准砼在成型后23h，掺早强剂的砼在12h，掺缓凝剂的砼在46h后。4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免振动被测砂浆。5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。在测试贯入阻力时，应掌握好测针的贯入速度，贯入速度过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小。五、凝五、凝结时间试验 6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。测针面积对应的最小测点距离 7）贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。为确保试验精度，测点应均布在贯入阻力测值的0.228Mpa之间，并至少有6个测点。8）在测试过程中应根据砂浆凝结情况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。当不符合要求