2022车间年度工作方案10篇

2022车间年度工作方案10篇 车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各帮助生产活动的专业性质而设置，以下是我预备的2022车间年度工作方案.，欢迎借鉴学习。 2022车间年度工作方案1 20-年在紧急和劳碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的协作下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20-年内完成公司的各项任务，制定了以下的工作方案： 1. 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务力量和管理水平。 2. 落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发觉问题准时解决。要定期进行安全生产培训和安全消防演习，使员工有剧烈的安全生产意识，要训练和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。 3. 提高设备的运转和自动化设备改造：车间设备修理落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。 4. 节省挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实状况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并乐观协作工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来削减不合格品的铺张。 5. 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满意装配车间，对注塑车间再选购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的铺张。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法支配生产的状况及增加自动机械手解决人员不足的压力。依据现在注塑车间场地问题，在20-年x月份淡季将全部注塑机依据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。 6. 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。 7. 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。 2022车间年度工作方案2 为确保车间20-年的生产工作的顺当开展，充分借鉴多年的管理工作阅历，不断推动车间的综合管理，现依据车间工作的实际状况，拟定了本车间20-年度工作方案： 一、仔细学习会议精神 切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工状况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的详细奋斗目标，提出改革进展的新思路新举措，推动车间工作的全面进展。 二、加强政治思想训练 我车间将连续高度重视对职工的政治思想训练，将提高职工思想素养作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素养，才能保障各项工作的顺当进行。踏实学习，敢于创新。 连续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。 三、深化管理，优化班组建设 依据总厂相关条例，综合实际状况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6s管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 四、规划生产，提高工作效率 修理保养工作进行期间，将明确班组的调配状况，依据实际状况对于设备修理单位生产时间进行人员安排，执行早中晚三班轮番制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 1.生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确修理过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发觉损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。 2.是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。 3.要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。 4.是对于大修、日常保养以及定期计时保养状况所需的配件将集中分类存储，在发觉配件不足时，准时补充货源，以保证生产正常进行。 5.定期将每月的生产数据纳入结算核对后准时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作状况，避开总厂效益受损。 2022车间年度工作方案3 在-年的安全生产工作中，我-车间实行了强有力的措施，做了大量的工作，消退了不少安全隐患，在取得成果的同时，安全生产形势依旧严峻，安全管理工作永久没有终点，在以后的安全管理工作中我将依据实际状况，明确责任，加大力度，把安全生产工作深化扎实、坚持不懈的抓下去。作为-车间的车间主任，在-年我将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 一、全年目标 1、工亡事故为零。 2、重大火灾事故为零。 3、重大机损事故为零。 4、重大环境污染事故为零。 5、重伤指标为零。 6、轻伤内控指标1人次。 7、不发生新的职业病例。 二、指导思想 以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针”安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以订正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情训练，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、主要工作措施和支配 1、开展多种形式对职工进行安全培训训练，在安全训练的基础上，增设班前提问等活动，同时抓好新调入工人的安全训练。 2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是旋边机、平板拼焊机、三辊卷圆机的正确使用，对-筒身时候的安全操作。 3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危急区域警示标志，每天有人监护现场，训练工人不在危急物下站立，特殊是天车吊重物时严禁在天车下站立。 4、加强安全治理，掌握事故发生，真正将安全重心下移到每个人，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故”0”的目标。 5、把握各特别时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，工人的疲乏上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带心情上岗。 6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换。 7、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。 8、仔细抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。 9、每周开一次安全例会。 10、宣扬贯彻国家相关的法律法规、严格执行下发的安全生产规章制度。 11、加强职工安全训练，坚持每周安全巡查，发觉隐患准时整改并制定整改措施。 12、重点防火部位，定员定岗，保持消防器材良好适用。 16、强化劳保用品穿戴。 16、加强内场定置管理，保持消防通道畅通。 2022车间年度工作方案4 20-年是我们-公司谋求进展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20-年，在公司各部门的大力支持关心下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。20-年铜加工行业形势大好，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝铺张、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年产量超过12022吨，达到12500吨。为实现这些目标，我们将仔细做好以下几项工作。 一、 产量目标 按本年度12022吨成品为准，本车间从2月分开头每月至少完成挤压毛管1515吨，刨皮管坯1365吨，轧制管坯1320吨。挤压方面，销售旺季挤压毛管需完成1800吨/月，按现有生产力量在1500吨左右，需新增一台铜锭感应加热炉，另需增加半班加压人员，充分合理发挥好2台挤压机的工作效率。拉伸刨皮方面，销售旺季刨皮管坯需1600吨/月，按目前满负荷生产力量在1350吨左右，需增加一个小夜班。轧制方面，销售旺季轧制管坯需1600吨/月，目前满负荷生产力量在1200吨左右，需增加7名轧制人员，确保每天至少10台机运转正常生产才能完成。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对20-年度挤压毛管偏心，刨皮管及轧制管坯外表在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20-年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的熟悉，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品成品率达78.4%。 三、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。工模具，油耗在我们车间成本中占很大的比重。20-年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，增加油盘，增加工业用油的2次利用，为企业节约每一分钱。 一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力成本; 二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张，合理支配用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源; 三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 四、保证工艺贯彻率 在20-年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 五、加强设备管理 在装备部的领导下，针对车间设备管理现状，制定方法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 一是制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。 二要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货供应了强有力的支持。 六、加强现场管理，推动5s管理制度 在20-年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产方案，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动5s管理制度，力争在20-年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现20-估计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特殊能吃苦，特殊能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现公司保证12022吨，力争12500吨的经营指标。 七、不断加强安全管理工作