土建常见施工问题解决措施

土建常见施工问题解决措施 在工程现场，总能遇上各种各样让人头大的难题，可就是在解决这些难题的过程中，我们一直在进步，积累了更多的施工经验和技术。 今天和大家分享——土建施工常见问题及解决措施。 1、墙体渗水 采取措施： (1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。 (2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 (3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。 (4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。 (5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。 (6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 2、墙顶裂缝 由于砌体顶部与混凝土梁底裂缝是施工通病，为减少裂缝，墙体砌至梁底部需要至少一周时间的收缩稳定后方可进行斜插砖施工，为进一步减少裂缝同时提升砌体观感效果斜插砖必须以每道墙中向两侧倾斜插入，并加入相应的混凝土三角砖，灰缝饱满梁底密实才能到减少裂缝，提高外观效果的要求。 采取措施： (1)专人负责检查，严格控制施工间歇，将标准斜砖插法制图交底，施工交底到位后，每堵墙体实名砌筑责任到人 3、灰缝砂浆饱满度不合格 采取措施： (1)改善砂浆和易性，应及时调整砂浆的稠度，砌筑必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15% ，严防干砖上墙。 (2)砌筑时要采用 “ 三一 ” 砌砖法( 即一块砖、一铲灰、一揉挤) 或 “ 二三八一 ” 砌砖法等。 (3)严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（水平灰缝8~12mm ） (4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 4、砌体的整体性和稳定性差 采取措施： (1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3； (2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。 (3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。 (4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。 5、混凝土常见浇筑质量问题 混凝土浇筑前模板内锯末、垃圾清除不干净；垫块放置不规范，位移后调整不及时；顶板混凝土浇筑时随意踩踏钢筋，造成钢筋变形严重。 采取措施： (1)尽量使用吸尘器或风机清除模板内锯末、垃圾，用水冲洗时应留置出污口，防止锯末、垃圾集中堆积； (2)钢筋垫块应布置合理，位移垫块应及时纠正，以保证钢筋保护层厚度； (3)混凝土浇筑前预先应设置保护钢筋的过道，浇筑时现场必须有钢筋工随时检查钢筋质量状况，对垫块移动，钢筋变形现象及时进行调整，项目部必须有专人负责盯在施工现场，及时制止工人随意踩踏钢筋等野蛮施工行为。 6、蜂窝、孔洞 预防措施： (1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。 (2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。 (3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实； (4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。 7、露筋 钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 保证措施： (1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。(3)钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 8、水泥地面空鼓 采取措施： (1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。 (2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。 (3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。 9、伸缩缝设置常见质量问题 上人屋面不按规范要求设置伸缩缝。 采取措施： (1)刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留置宽度为20~30mm的缝隙，并用柔性密封材料填嵌；其他部位应按照长宽不大于5m设置。 10、缝隙夹层 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。 采取措施： (1)在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点: 浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压 强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑；已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分温润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除；在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥或与混凝:土相同的细石子砂浆一层。 (2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采用高压气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。 11、板面不平整 混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印等。 采取措施： (1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20- -30cm， 大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3- -5cm。 (2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板面的水平，并应及时进行抹面找平。 (3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水保护(如气温低于5C时不得浇水)，必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。 (4)混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚定的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 (5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 12、内墙抹灰常见质量问题 内墙抹灰（公共部位）阴阳角不顺直、不方正。 采取措施： 公共部位混凝土柱、墙、梁存在的胀模，阴阳角不顺直应在结构验收前及时剔除；提高抹灰施工质量标准，公共部位应按照高级抹灰的标准进行检查验收。 13、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝 采取措施： (1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。 (2)宜使用塑料或铝合金条分格条。 (3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45°，否则应抹成60°坡。 面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。 (4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。 14、钢筋砼基础模板缺陷 沿基础长宽方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子;拆模时上段混凝土缺损。 采取措施： (1)钢模板土口应用o8- -10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50- -80cm。 (2)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺损。 (3)组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧面应支撑牢靠。 (4)支撑直接撑在土坑边时，下百应垫木板，以扩大其接触面。木板长向接头处应加拼长，使板面平整，连接牢固。 15、梁模板缺陷 梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模(模板崩坍，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。 采取措施： (1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。 (2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm,应回钢管围檁，并沿梁长方向040@500加对拉螺杆。 (3)梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱项部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下。 (4)梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 16、板模板缺陷 板中部下挠，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 采取措施： (1)支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证混凝土重要作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。) (2)板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平-致。 17、楼梯模板缺陷 楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。 采取措施： (1)侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。 (2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。 7